СОЖ для непрерывной разливки металлов

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

Установка непрерывной разливки стали состоит из трех блоков, каждый из которых представляет собой две машины вертикального типа таким образом, все технологическое оборудование машин расположено на одной вертикали — одно над другим. Большинство оборудования (рис. 81) расположено ниже уровня земли в колодце. Жидкий металл из конверторного цеха в ковшах 1 поступает в промежуточные ковши 2, находящиеся на разливочной площадке на высоте 16 м. Из ковшей сталь разливается по машинам. Вначале она попадает в кристаллизаторы 3, в которые предварительно перед заливкой вводят специальную деталь, называемую затравкой и предназначенную для того, чтобы образовать дно слитка. [c.197]

В последнее время все большее распространение получает непрерывная разливка стали на специальной установке (УНРС). При этом повышается качество слябов и блюмов, в частности на металле не образуются осадочные раковины. Ниже приводится краткое описание этой установки. [c.49]

В настоящее время в цветной металлургии широкое распространение получили установки непрерывной разливки металлов и сплавов, позволяющие получать сразу необходимые профили металлов. Одним из ответственнейших узлов этих установок, от которого зависит работоспособность и качество металлического изделия, является графитовый кристаллизатор. При формировании твердого слитка из жидкого металла и постоянно повторяющихся тактах вытяжки его из кристаллизатора Во время непрерывного горизонтального литья происходит интенсивное физико-химическое взаимодействие между материалом кристаллизатора и разливаемым сплавом. Несмотря на важность данной проблемы, в литературе встречается мало работ по данному вопросу. [c.34]

СОЖ для непрерывной разливки металлов [c.394]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

В электропечах непрерывного действия слив металла производится непрерывно путем вытягивания слитка (миксеры для непрерывной разливки) или вычерпывания металла (печи для плавки цинка), а также отсосом. Для этой цели предусматривается устройство механической загрузки шихты и автоматической откачки металла с помощью специальных черпаков или отсасывающих механизмов. Для открывания и закрывания крышек применяют механизмы с электромеханическим или гидравлическим приводом. [c.121]

Современная М. характеризуется значит, выбросами в окружающую среду (табл. 2,3), в СССР-также Незначит. применением непрерывной разливки стали, низким возвратом металлов на повторное использование, низким комплексным использованием сырья и абс. преобладанием в балансе металлов сталей (95%). [c.51]

Усадочные раковины (рис. 3) возникают из-за недостаточного питания слитка или отливки металлом в процессе кристаллизации. В результате в верхней части слитка образуются большие полости неправильной формы. В некоторых случаях они распространяются вдоль оси слитка почти по всей его высоте. При дальнейшей обработке они превращаются в различные нарушения сплошности. Часть слитка с усадочной раковиной (прибыльную часть) необходимо удалять. При этом на переплавку идет до 25 % массы слитка. В этом отношении непрерывная разливка стали имеет преимущества, так как исключает появление усадочных раковин. [c.12]

Важным является определение показателей энергетической эффективности для энергоемкого оборудования, которое входит в состав технологических процессов по производству любых конструкционных материалов, например, черные металлы. Основную нагрузку несут здесь плавильные агрегаты, которые производят практически одинакового качества сталь, при этом емко потребляющие ТЭР, но с заметной разницей по энергоемкости [16.10, 16.11]. Однако, этот класс оборудования вообще не получил своего подвида [16.7, п. 5.2.1], а хорошо известный плавильный агрегат — мартеновская печь попала в число термических печей. Вряд ли можно также согласиться с определением [16.7, п. 5.5.3], что наиболее теплоемкими являются технологические процессы прокатки черных металлов. Очевидно это так, когда речь идет о получении горячекатаного металлопроката, включая промежуточную разливку металла в изложницы с последующим нагревом этого металла вновь. Но непрерывная разливка стали практически полностью снимает эту проблему. Так что вряд ли можно распространять определение — теплоемких — на все процессы прокатки черных металлов. [c.299]

Разрабатываются новые процессы, такие как восстановление руд в кипящем слое, электролитическое получение металла непосредственно из руды, рафинирование стали синтетическими шлаками, вакуумная металлургия, непрерывная разливка стали, непрерывный сталеплавильный процесс, электрошлаковый переплав, плазменная металлургия. [c.5]

Черная металлургия. По количеству потребляемого кислорода эта отрасль промышленности занимает первое место. Кислород применяют в процессах получения чугуна и стали, а также для зачистки и резки металла в прокатном производстве и резки горячих слитков в установках непрерывной разливки стали. Потребность в кислороде современного крупного металлургического комбината достигает 150—250 тыс. м 1ч. [c.19]

Сущность полунепрерывной или непрерывной разливки заключается в заливке металла в охлаждаемую изложницу без дна — кристаллизатор, где металл частично затвердевает, и непрерывном, одновременном с заливкой, вытягивании слитка из кристаллизатора с дальнейшим охлаждением его струями воды, при полунепрерывной разливке слиток вытягивается до тех пор, пока вытягивающее устройство не опустится до крайнего нижнего положения. Практически длина слитка доходит до 6 м и больше. Качество слитка при такой разливке мало отличается от такового при разливке в обычные изложницы, но зато слиток имеет только одну усадочную раковину (в верхней части слитка). При непрерывной разливке процесс самой разливки происходит так же, как и при полунепрерывной, но вытягивающее устройство имеет приспособление для отрезания части слитка необходимой длины на ходу, не останавливая заливки металла. Благодаря этому процесс разливки делается непрерывным. [c.405]

В последние 10 лет технология непрерывной разливки приобрела большое значение, так как она устраняет необходимость в прокатке литых слябов на обжимных станах, трудоемкой и дорогостоящей операции (рис. 165). Эту технологию пока применяют для разливки стали, алюминиевых и медных сплавов однако недавно были получены хорошие результаты при кокильном литье стали и благородных металлов, что несомненно расширит область применения непрерывной разливки [11.224]. Экономические характеристики процесса можно повысить, сочетая его с другими процессами формоизменения металла (прокаткой, объемной штамповкой и т. д.) снизится при этом и расход энергии (рис. 166 и 167). Можно избежать повторного нагревания слябов, тепло литого полупродукта утилизировать при дальнейшей обработке и повысить производительность установки непрерывной разливки [11.225, 11.226]. В кристаллизаторе образуется только корка затвердевание при непрерывном водяном охлаждении [c.394]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Сталь, выплавленную в электрических и мартеновских печах или конвертерах, принимают в ковш, подвозимый краном к установке непрерывной разливки (рис. 7). Сталь из ковша выливают в накопитель 1, а из него в кристаллизатор 2. В кристаллизаторе происходит интенсивное охлаждение расплавленного металла благодаря циркуляции воды внутри его корпуса, изготовленного из меди. Однако здесь еще не происходит полного охлаждения металла, который по кристаллизатору непрерывно движется вниз успевает образоваться только корка, внутри же металл остается жидким. [c.49]

Загрязненный пылью и газами воздух в литейных и некоторых других цехах удаляют вытяжной вентиляцией и перед выбросом в атмосферу подвергают мокрой очистке. Расход воды на очистку 1000 ж воздуха составляет около 0,5 ж . Вода загрязняется пылью (взвесью) до 2—20 г/л, в среднем 5 г/л. Эта взвесь представляет собой смесь минеральной и металлической пыли и графита. Минеральная пыль образуется в литейных, труболитейных цехах, в отделении изложниц разливки стали, а также в отделении загрузки сыпучих в конвертерном цехе и т. п. графит — от желобов жидкого чугуна и шлака у доменной печи, а также в цехах бескоксового получения металла металлическая пыль — от непрерывной разливки стали, огневой зачистки металла в прокатных цехах и т. д. [c.224]

На новых заводах будут строиться печи емкостью до 900 т. Первые такие печи уже работают. Намечается дальнейший перевод печей на природный газ, применение кислорода для интенсификации процесса, полное обеспечение цехов транспортными средствами и механизмами для ускорения ремонтов, эффективное прессование стального лома, автоматизация управления и регулирования хода плавки, внедрение мероприятий, уменьшающих потери металла при разливке и прокатке, в частности переход на непрерывную разливку стали и на разливку слитков весом 10—20 т. Это повысит производительность труда на 40—60% и снизит себестоимость. [c.448]

Устранение многостадийности с соблюдением принципа Н. т. п, позволяет сократить размеры внутреннего оборота отходов и вместе с тем уменьшить абсолютные потери, Экономич, эффект Н, т, п, оказывается тем значительнее, чем большее количество отходов устраняется при этом из кругооборота в произ-ве. Характерным примером экономич, эффективности объединения ряда последовательных операций технолог(тч, процесса в одну непрерывную цепочку является непрерывная разливка выплавляемого металла, в особенности стали. [c.27]

Температура нагрева под прокатку зависит прежде всего от качества нагреваемого металла. Так, температура нагрева легированных и качественных сталей 1060—1200 °С, рядовых сталей 1200—1250°С, металла непрерывной разливки 1250—1280 °С, трансформаторной стали при сульфидном варианте 1280—1300 °С. [c.11]

Для снижения энергоемкости продукции в развитых странах в большинстве случаев применяют непрерывную разливку металла (при этом отпадает необходимость в расходе тепла на нафев слитков в нафевательных колодцах), используется горячий посад заготовок, все печи оснащены рекуператорами и реализуют высокий подофев воздуха. [c.359]

Для смазывания механизмов, работающих в условиях высоких температурных нагрузок. Широко применяется при производстве цемента для смазывания опорных подшипников в обжиговых печах Lepol, в металлургической промышленности для смазывания ступенчатых подшипников во вращающихся печах, для смазывания подшипников скольжения и качения вентиляторов, кранов и другого оборудования в сталелитейной промышленности и в прокатных станах - для смазывания роликовых подшипников прокатных линий, установок непрерывной разливки металлов, при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий, для смазывания каландров, прессов, экструдеров, в бумагоделательной промышленности (в мокрых секциях) и сушильных цилиндрах. [c.289]

В современном производстве черных металлов периодические процессы (все методы выплавки стали и переплава) сочетаются с процессами непрерывными (доменный процесс и непрерывная разливка стали). Координация работы агрегатов периодического и непрерывного действия вызывает определенные затруднения, приводит к неоправданным материальным и экономическим потерям и препятствует созданию единой технологической цепочки. В связи с этим перед сталеплавлением встает задача организации полностью непрерывного металлургического цикла, что возможно лишь при замене сталеплавильного агрегата периодического действия (печь, конвертер) агрегатом непрерывного действия, как это показано на схеме [c.101]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили сннральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (нанример, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Шихта для плавки составляется с избытком углерода (до 30%), чтобы предотвратить образование значительного количества легкоплавкого шлака, состоящего из SiO2 и СаО. При этом образуются карбиды кремния и кальция, частично разрушаемые при наличии в шихте избытка SiO 2, а частично переходящие в шлак. Необходимость иметь в шлаке избыток SiO2 ограничивает возможность получения высокого содержания кальция в сплаве обычно оно не превосходит 31—32%. Образование карбидов кремния и кальция приводит также к зарастанию пода печи для устранения этого явления под электроды периодически забрасывают кварцит или после трех-четырех месяцев работы печи переводят ее на выплавку ферросилиция. Для выплавки силикокальция применяют трехфазные дуговые печи такого же типа, как и для ферросилиция. Печи работают при линейном напряжении 110—123 в при глубокой посадке электродов. Мощность печей достигает 10 ООО ква. Печи работают по непрерывному режиму, выпуск металла и шлака производят периодически, по мере накопления, в специальные поворотные приемники, которые позволяют при последующей разливке металла на поддоны отделить от металла более тяжелый шлак, который собирается в нижней части приемника. [c.243]

Фактически с учетом дополнительных потерь теплоты в других, менее эффективных звеньях, эти потери значительно больше. Так, в примере [11.61,11.62] (см. рис. 4.4, табл. 4.5) при производстве металлопродукции в конвертерном процессе с непрерывной разливкой при механической обработке металла с расходным коэффициентом Ф = 1,3 величина 885,9 кгу.т./т и при ТТЧ = 1468,3 кгу.т./твеличина глобального энергетического КПД составит в соответствии с формулой (4.19) [c.540]

Детали и полуфабрикаты из металлических и керамических материалов. Методы капиллярной дефектоскопии. — Взамен РТМ 3—410—73 Сплавы черных и цветных металлов. Методы испытаний на растяжение и сжатие Швы паяные. Технические требования. Правила приемки и контроля. — Взамен ОСТ 4 ГО.054.035. (Ред. 1—71) Сплавы, полученные методами порошковой металлургии, электролитическим и металл)фгическим. Общие технические требования к методам анализа Сплавы черных, цветных и тугоплавких металлов. Метод определения углерода и серы Сплавы 47НД, 32НКД и стали марки 03-ВИ, 03-ВД. Методы определения никеля, марганца и меди Сталь. Метод контроля макроструктуры непрерывнолитой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок. — Взамен ОСТ 14 4—73 в части непрерывнолитой заготовки квадратного сечения Сталь. Метод контроля макроструктуры литой заготовки (слитка), полученной методом непрерывной разливки (в части непрерывной заготовки квадратного сечения заменен ОСТ 14 1—235—91) [c.18]

Широкое внедрение МНЛЗ в последние годы (ранее носили название УНРС — установки непрерывной разливки стали) обусловливается технико-экономическими преимуществами этого прогрессивного процесса. Применение непрерывной разливки стали обеспечивает увеличение выхода металла (по сравнению с разливкой в изложницы), улучшение его качества, повышение производительности труда. Капитальные затраты также уменьшаются, так как из состава металлургического производства исключается оборудование, связанное с разливкой стали в изложницы, и обжимной стан — блюминг или слябинг (см. 27). [c.143]

Резка металла больпшх толщин применяется при разделке негабаритного металлургического скрапа, а также при изготовлении специальных деталей нз крупных поковок. Она используется также в установках для непрерывной разливки стали при резке полос на слитки. Так как сталь режут в горячем виде, то скорость резки высокая, ято является основным условием для успешного протекания процесса. Рез получается узким, угар стали мал, следовательно, доля подогревающего тепла, получаемого за счет сгорания металла, невелика поэтому при резке горячего металла, учитывая ее высокие скорости, требование применять ацетилен в качестве горючего для подогревающего пламени является особенно обоснованным. [c.617]

Разливка. Основные виды разливки металла после плавки в индукционных печах — разливка в формы (при фасонном литье) и разливка в изложницы. В настоящее время получает раапространение метод полунепрерывной и непрерывной разливки. [c.429]

Для того чтобы сталь удовлетворяла всем перечисленным требованиям, необходимо соблюдение определенных условий на всех стадиях ее производства, начиная с выплавки. Эти условия влияют не только на состав и структуру стали, но и на ее. механические и термические свойства, сопротивление деформации, штампуемость и свариваемость, окисляемость и эмалируемость. Часто,сталь различных плавок и, тем более, выплавленная или прокатанная на различных заводах в неодинаковой степени обладает нужными свойствами, поэтому важно, чтобы металл для эмалирования поступал с одного металлургического завода. Сталь для эмалирования следует изготовлять на заводах, применяющих наиболее совершенные технологические процессы выплавку стали с использованием кислородного дутья, непрерывную разливку, скоростной нагрев перед прокаткой или нагрев с применением защитных покрытий, предупреждающих поверхность стали от окисления, совершенную термообработку и отделку поверхности. [c.98]

При литье цветных металлов таким способом обычно применяют водоохлаждаемые кристаллизаторы, представлякмцие собой ящик или трубу с двойными стенками, между которыми циркулирует вода. Дно такого кристаллизатора постепенно опускается, захватывая с собой затвердевающий слиток. Производительность непрерывной разливки в основном зависит от интенсивности теплообмена между расплавом и стенками кристаллизатора. Чем быстрее удается отобрать у расплава тепло, тем быстрее он начнет застывать и, следовательно, тем быстрее его можно вытаскивать из кристаллизатора. Если же увеличить скорость вытягивания, не позаботившись о необходимой для этого интенсивности охлаждения, то в кристаллизаторе еще не успевший остыть слиток может разорваться. [c.132]

Типовых проектов установок очистки вод непрерывной разливки стали не имеется. Их строят по индивидуальным проектам как по их производительности, так и по расходам воды. Так, на Новолипецком металлургическом заводе на одну машину из двух ручьев общий расход воды составляет 1000 м 1ч, в том числе 500 м я воды на охлаждение слитков металла эта вода загрязняется окалиней и нагревается на 5 7 град выше поступающей воды. Загрязненная вода поступает сначала в первичный отстойник (яма окалины) в цехе, после чего с содержанием взвеси около 300 мг л перекачивается насосом во вторичные отстойники. Для завода же Азовсталь расход воды на одну машину из двух ручьев принят на охлаждение кристаллизаторов и на охлаждение слитков металла по 2100 м ч. Температура воды, подаваемой на охлаждение кристаллизатора, 28° С, после кристаллизатора 43° С температура воды, подаваемой на охлаждение слитков металла, выходящего из формы, 28° С, после использования ее 33° С. [c.184]

Непрерывное развитие основы советской индустрии нашей страны — производства высококачественных черных металлов — связано с появлением новых видов технологических процессов и, следовательно, новых видов сточных вод. Так, за последнее время появились сточные воды от процессов прямого получения железа и безкоксового чугуна, от установок вакуумирования стали и непрерывной разливки стали, от огневой зачистки металла, от электролитов при полировке труб в кислых растворах в соединении с хромистыми солями, от цехов металлопокрытий и др. В настоящее время. проводится изучение состава и методов очистки этих сточных вод в лабораторных и натурных условиях, за которым последует разработка типовых проектов. [c.486]

Установки непрерывной разливки стали выполняются в трех основных исполнениях горизонтальном, наклонном и вертикальном. Техно-логичесрсий процесс производства в этих установках состоит в следующем. Разливочное устройство подает жидкий металл в охлаждаемую водой изложницу, называемую кристаллизатором. В кристаллизатор предварительно вводится кусок металла, форма которого соответствует внутренней полости кристаллизатора. В этом куске металла имеется специальная выточка, предназначенная для проникновения первой порции жидкого металла. Кусок металла является своеобразной затравкой. После затвердевания в выточке металла затравка специальным устройством перемещается вода вниз и увлекает за собой формующуюся заготовку. Сверху по-прежнему подается жидкий металл, поверхность которого затвердевает в кристаллизаторе. Твер дая оболочка с еще жидкой сердцевиной, выходя из кристаллизатора, охлаждается водой. В этой зоне вторичного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. При ее дальнейшем продвижении вниз специальные устройства — газовые резаки — производят резку на мерные длины. [c.245]

В черной металлургии применение РИ и Я И позволило по-новому подойти к решению задач исследования, контроля и регулирования процессов произ-ва чугуна и стали на Кузнецком и Магнитогорском металлургич. комбинатах, металлургич. з-дах Азовсталь , им. Дзержинского, Донецком, Новотульском и многих др.. Здесь РИ и ЯИ используются для изучения и контроля состояния огнеупорной футеровки металлургич. агрегатов, для определения скорости движения газов и шихтовых материалов, контроля плотности кокса, качества агломерата, уровня шихты в доменных нечах. Посредством изотопов получены данные о скорости достижения равновесного распределения элементов между металлом и шлаком, об источниках загрязнения металла неметаллич. включениями и газами. Успешно решаются и такие задачи, как определение гидродинамич. характеристик мартеновских печей, скорости кристаллизации металла, материального баланса плавок. РИ и Я И позволяют контролировать и автоматизировать технологич. процессы непрерывную разливку стали, глубокую очистку тугоплавких металлов от примесей, обработку металлов в инертных средах, вакуумную металлургию. [c.389]

Для расчета затрат 3 на амортизационные отчисления необходимо знать уровень и структуру основных фондов ЭСПЦ, в котором установлена ДСП заданной вместимости т . В описываемой математической модели рассмотрены капитальные затраты только на получение жидкого металла, т.е. без стоимости специальных устройств внепечной обработки и отделения (установки) непрерывной разливки стали. Элементами структуры основных фондов являются затраты на здание, сооружение, силовое, производственное и прочее оборудование. В ЭСПЦ с более крупными ДСП доля активной части основных фондов — затрат на оборудование А возрастает, % [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология