Пределы прочности ситаллов

Предел прочности при изгибе зависит от фазового состава, условий термообработки, состояния поверхности образцов ситалла и температуры, при которой определяется прочность. [c.82]

Механическая прочность ситаллов значительно выше, чем у стекла. Предел прочности при изгибе равен 25— [c.375]

По механическим свойствам ситаллы превосходят сталь, уступая ей лишь в отношении ударной вязкости. В настоящее время получены стеклокерамические материалы с коэффициентом теплового расширения, близким к нулю, пределом прочности при сжатии до 9000 кгс/см и при изгибе до 1800 кгс/см , устойчивые к действию смеси азотной и серной кислот при температурах до 300 °С и выдерживающие резкие (до 1000°С) перепады температур. [c.667]

Другой способ характеризуется тем, что меняется не только структура поверхности, но и вся структура в целом. В этом случае, при получении так называемой стеклокерамики (ситаллов), сознательно идут по совершенно отличному от классических способов пути - стекло подвергают направленной кристаллизации. Стеклокерамические материалы могут быть прозрачны или непрозрачны, они не обнаруживают никакого объемного расширения в интервале температур от - 200 до + 800 °С и обладают пределом прочности на изгиб до 1000 МПа. Новейшим достижением в этой области является поддающаяся механической обработке стеклокерамика. [c.137]

Б последнее время начало развиваться производство новых силикатных материалов, обладающих рядом важных технических свойств — особенно высокими термической стойкостью, механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Эти материалы, получившие наименование ситаллов (в США о и известны под названием пирокерам ), представляют собой стеклокерамику, в которой количество стекловидной фазы колеблется в пределах 40—95%. Ситаллы получаются в результате плавления керамических материалов, последующего охлаждения и термической обработки по специальному режиму, обеспечивающему как необходимое соотношение кристаллической и стекловидной (аморфной) фаз, так и нужные структурные, физико-химические и химические свойства материала. [c.667]

Большое внимание уделяется развитию производства новых силикатных материалов — ситаллов, представляющих собой стеклокерамику, в которой количество стекловидной фазы колеблется в пределах 40—95%. Ситаллы обладают важными техническими свойствами высокой термической стойкостью, большой механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Ситаллы получают плавлением керамических материалов по специальному режиму, обеспечивающему их структурные и физико-химиче-ские свойства. [c.154]

Рис. 136. 3aeM MNKO Tb предела прочности при изгибе ситалла от температуры [c.375]

ШЛАКОСИТАЛЛЫ — ситаллы, получаемые управляемой катализированной кристаллизацией стекла преим. на основе шлаков. Впервые синтезированы в 1959 в СССР. Состоят из мельчайших кристаллов размером до нескольких микрометров в сочетании с остаточной стекловидной фазой, составляющей менее 40 об.%. В массе окрашены в белый или серый цвет, нередко покрыты с одной стороны цветными керамическими красками. Св-ва Ш. определяются совокупностью св-в кристаллической и стекловидной фаз. Объемная масса Ш. 2,6—2,75 г/см , предел прочности на сжатие 4500—6000 кгс/ .w , предел прочности на изгиб 700—1200 кгс/см , предел прочности на растяжение 350—450 кгс/см , коэфф. истираемости 0,012—0,05 г/см , модуль упругости (0,9—1,1) 10 кгс см , микротвердостъ 600—750 кгс мм , коэфф. теплопроводности 0,9 ккал м-ч-град, т-ра размягчения 850—900° С, уд. ударная вязкость 3—4 пгс-см см , диэлектрическая постоянная (при частоте 50 гц) 7,0—7,7, тангенс угла диэлектрических потеръ (при частоте 50 гц) 0,018—0,029. Ш. иолучают пз стекол, сваренных на основе металлургических и топливных шлаков, а также пром. отходов, синтетическо- [c.748]

Методы контроля химического состава Стекло электровакуумное. Определение согласованности бусинкового спая платинитовой проволоки со стеклом Стекло электровакуумное и ситаллы. Метод определения предела прочности при линейном изгибе. — Взамен ОСТ 11 ПО.027.000. (Ред. 1—69) [c.379]

Все полученные ситаллы имели высокую кислотостойкость при те шературах до 1С0 С наиболее терьшстойки образцы, со-дерг.-ащие более 25 М О, Относительно большую износостойкость показали образцы составов 5 и 6. Диэлектрические потери гиталло ) были в пределах Хг гО Ю , диэлектрическая проницаемость 6-8,5 пробИЕиая прочность I6-2L кв/мм. [c.48]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 , c.51 , c.52 , c.53 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология