Конденсация кислородно-азотной смес

На prie. 36 показан график, на котором нанесены равновесные кривые кислородно-азотных смесей при различных давлениях. Из графика видно, как по мере повышения давления повышаются температуры кипения азота, кислорода и их смесей, а расстояние между кривыми кипения и конденсации уменьшается. Это означает, что разница в составах пара и жидкости тем меньше, чем выше давление. В области критических температур компонентов А и В эта разница исчезает. [c.61]

Окисление. Различные авторы использовали окисление как для изучения структуры асфальтенов, так и для получения практически важных продуктов [296, 323—327]. Окисление осуществляли азотной кислотой, пероксидом натрия, дихроматом калия, гипохлоритом натрия, перманганатом калия, озоном, кислородно-воздушной смесью, воздухом. В двух последних методах реакции проводятся под давлением. Во всех перечисленных случаях происходит деструктивное окисление, глубина которого зависит от многих факторов реакции. Неглубокое окисление, например, пероксидами натрия, водорода, дихроматом натрия проходит медленно, с небольшим выходом продуктов окпсления и идет по двум направлениям 1) окисление циклоалкановых фрагментов молекул до ареновых и окисление активных метиленовых групп до кетонов, 2) частичное расщепление циклоалкановых и ареновых колец с образованием карбоксильных групп. Окисление воздухом под давлением в водно-карбонатном и водно-щелочных растворах [327, 328] —к большому числу параллельно-последовательных реакций окисления, деструкции, конденсации, уплотнения и ионного обмена. [c.292]

Исходное сырье, возвратный изопропилбензол и гидроперекись изопропилбензола [в количестве 6% (масс.) на шихту] смешиваются в емкости 1 и подаются в барботажный тарельчатый реактор 2 (рис. 6.7). Окисление осуществляется кислородом воздуха в переменном температурном режиме (120 °С в верхней и 110 °С в нижней частях реактора) до накопления в оксидате 20—22% (масс.) гидроперекиси изопропилбензола сверх введенной. Охлажденный оксидат поступает в ректификационную вакуумную колонну 4, в которой происходит отгонка изопропилбензола, не вступившего в реакцию. Из куба колонны выводится техническая гидроперекись с концентрацией 93% (масс.). Пары изопропилбензола с верха колонны 4 и отработанный газ из реактора 2 после конденсации поступают в сепаратор 3. В сепараторе изопропилбензол отделяется от азотно-кислородной смеси [содержание кислорода 4% (об.)] и промывается 10%-ным водным [c.184]

Для исследования роли реальных свойств газов на процесс энергетического разделения проведены испытания вихревой трубы в диапазоне изменения температуры сжатого воздуха от 300 до 93 К. Основные размеры опытного образца Ло=3,5 мм Ь=12 й = = 0,63 а = 3°. Температура охлажденного потока Тх снижалась при снижении температуры сжатого воздуха. Минимальное значение 7 хт1п 78 К достигнуто при Гс ЮО К, т. е. при начале конденсации сжатого воздуха на входе в сопло. Значение Гхпип близко к температуре кипения азота при давлении рх. Увеличение доли жидкости на входе в сопло сопровождалось повышением температ уры охлажденного потока до значения, соответствующего температуре кипения воздуха. При снижении температуры воздуха на входе в сопло температура нагретого потока снижалась. При появлении жидкой фазы в нагретом потоке температура Гг совпадала с температурой кипения азотно-кислородной смеси при концентрации и давлении, соответствующих заме ренным в эксперименте. [c.26]