Классический способ металлизации

Реакция восстановления идет во всем объеме раствора. Металл осаждается на всех поверхностях изделий и стенках ванны, однако основная часть восстановленного металла (более 80%) остается в растворе в виде мелкораспыленных частиц. Их необходимо отделить фильтрацией или осаждением и после регенерации использовать вновь. Это является серьезным недостатком классического способа металлизации. На собственно металлизацию изделий при серебрении в ваннах практически расходуется всего лишь 10—15% серебра, а при работе методом разбрызгивания растворов с помощью пистолета — до 80%. Осаждение металла па заданной поверхности при классическом способе металлизации представляет значительные трудности, так как восстановленный металл равномерно покрывает всю поверхность. [c.9]

Классический способ металлизации [c.12]

Целесообразность применения классического способа химической металлизации определяется в каждом случае его техникоэкономической оценкой. В связи с этим интересно сравнить производственные циклы химической и вакуумной металлизации. [c.59]

Для сорбции ионов серебра практически могут быть использованы растворы серебрения, употребляемые при классическом способе металлизации. Методика их приготовления рассмотрена выше (стр. 18). В качестве восстановителей сорбированных ионов серебра или их комплексов пригодны, в частности, гидрохинон, ге-фенилен-диамин, метол, сернокислый гидразин, глиоксаль, ронгалит, формальдегид, сегнетова соль, сернокислое железо (II), хлористое олово, фосфорноватистокислый натрий и т. д. Они различаются между собой восстанавливающей способностью. Некоторые из них, например метол, и-фенилендиамин или сернокислый гидразин, в слабощелочной среде восстанавливают черное аморфное серебро. Металл красивого белого цвета осаждается из растворов, содержащих в качестве восстановителей, например, гидрохинон, формальдегид, сернокислое железо (II), хлористое олово, сернокислый гидразин (процесс восстановления идет в сильнощелочной среде). Наиболее часто для восстановления используются растворы формальдегида в дистиллированной воде (табл. 15). [c.65]

Существенные различия сорбционного и классического способов химической металлизации лучше всего видны из следующего сравнения [c.10]

Сорбционный способ металлизации, в отличие от классического, позволяет восстанавливать на поверхности или в толще пластической массы не только ионы металлов, но и металлические соединения с разнообразными люминесцентными, фотохимическими или электрическими свойствами. [c.10]

Металлизации классическим способом могут подвергаться почти все пластмассы, а сорбционным — ввиду специфики процесса активации — пока лишь некоторые из них [62]. Последний способ особенно целесообразен для термореактивных пластмасс (см. табл. 2). [c.10]

Для металлизации классическим способом пригодны все типы полимеров и слоистые пластики на их основе, за исключением материалов с большим водопоглощением, например полиамидов. [c.13]

Химическая металлизация (классический способ) [c.59]

Классический способ химической металлизации становится все более надежным, простым и дешевым [13], чему в большой мере способствует применение новых, более эффективных восстановителей. [c.61]

Оборудование для процесса металлизации сорбционным способом в сущности подобно применяемому при классическом способе. Весь цикл операций можно выполнять способами погружения металлизируемых изделий в ванны, обливания их или распыления (разбрызгивания). Выбор оборудования определяется технологическими и экономическими соображениями, в том числе требованиями механизации и автоматизации производственного процесса и перевода его на непрерывный режим. В практическом и экономическом отношениях более предпочтительна металлизация распылением или обливанием, не требующая больших производственных площадей и позволяющая в одной камере последовательно проводить несколько операций. Для этой цели можно использовать оборудование, применяющееся при распылении лакокрасочных материалов разумеется, его необходимо модифицировать с учетом агрессивности среды и требований отдельных операций. [c.81]

Описанный выше классический способ активации может обеспечить достаточную плотность каталитических центров почти на любой поверхности, но технологически он неудобен. Это связано с быстрой окисляемостью растворов сенсибилизирования, а также с трудностями контроля и корректирования двух тесно взаимосвязанных процессов — сенсибилизирования и активирования. Поэтому в последнее время все чаще применяется прямое активирование поверхности. При таком активировании поверхность пластмассы действует как ионо-обменник и связывает некоторое количество ионов металла-активатора, которые восстанавливаются до металла в растворе акселерации или химической металлизации. Кроме того, ионы металла-активатора могут быть связаны с поверхностью вследствие физической адсорбции или оседают на нее в виде продуктов гидролиза, образующихся при последующем промывании. [c.65]

Качество металлических покрытий, получаемых классическим и сорбционным способами, зависит от подготовки поверхности перед химической металлизацией. Оба способа обеспечивают получение гладких, блестящих и матовых металлических покрытий. Толщина блестящих покрытий в обоих случаях приблизительно одинаковая, [c.10]

Если давать общую оценку обоим химическим способам, то следует признать, что классический имеет лучшие перспективы для широкого применения, поскольку сорбционный пока рационален лишь для покрытия основных типов термореактивных пластмасс (табл. 2). Однако можно ожидать, что с дальнейшим развитием радиационной химии и синтеза ионитов сорбционный способ будет эффективен и при металлизации термопластов. [c.12]

Рис. 16. Схематическое изображение классического (а) и сорбционного (б) способов химической металлизации.

Для обеспечения более быстрого и равномерного действия активирующего агента с металлизируемой поверхности тщательно удаляют малейшие следы жировых и масляных загрязнений, отпечатков пальцев и т. д. Обезжиривание проводят такими же способами и средствами, как и перед металлизацией по классическому методу. Небольшая добавка смачивателя способствует лучшему обезжириванию поверхности. [c.66]

Сульфирование — важнейшая операция в технологическом процессе металлизации указанным способом, определяющая качество металлического покрытия и его адгезию к пластмассе. Для обеспечения воспроизводимых результатов необходимо знать оптимальное время активации (его устанавливают на основе опыта) и систематически контролировать температуру, концентрацию и чистоту серной кислоты. Контроль этих параметров несложен. Для контроля концентрации, как правило, достаточно ареометра, поскольку существует прямая связь между плотностью и концентрацией кислоты [55]. Однако нельзя забывать, что показания ареометра могут быть неточны, так как кислота загустевает по мере увеличения содержания растворенных в ней продуктов сульфирования. Для более точного анализа применяют классический весовой баритовый метод или титрование [74]. После осаждения нерастворимого сернокислого бария и его отфильтрования в растворе остаются продукты сульфирования, которые после удаления избытка бария определяют по сухому остатку или титрованием. [c.83]

Растворам для химической металлизации и их модификации посвящено большое число научных исследований и патентов. В последние годы в ЧССР был разработан новый хилхический способ металлизации пластических масс — сорбцпонпый, который по ряду показателей выгодно отличается от классического и открывает новые возмо кности для применения химической металлизации. [c.7]

НО при классическом способе они получаются более равпомернымп по внешнему виду и качеству, что особенно ценно для достижения декоративных целей. При сорбционном же способе металлизации не исключена возможность протравливания поверхности, поэтому для получения высокого глянца необходима специальная подготовка ее (см. стр. 71). Различия в прочности сцепления покрытий, наносимых по каждому из этих способов, особенно заметны при получении матового покрытия на шероховатой поверхности пластической массы. [c.12]

Способы подготовки поверхности рсактопластов под химическую металлизацию классическим способом [c.15]

В экономическом отношении сорбционный способ химической металлизации гораздо выгоднее, чем классический. Однако, учитывая необходимость работы с концентрированной серной кислотой и ограниченный выбор пластических масс, способных к активации (см. табл. 2, стр. 11), можно ожидать, что он найдет применение главным образом только для получения проводящего слоя под последующее электроосаждепие металлов и для выборочного, местного покрытия металлом, в особенности акрило-бутадиен-сти-рольных сополимеров. Ниже приводятся лишь основные факторы, которые используются для расчета экономической эффективности сорбционного способа металлизации. Сорбционный способ обеспечивает экономичное расходование всех реагентов, в том числе и дорогостоящих металлических солей (не только серебряной, но и медной, никелевой и других). Он позволяет использовать доступное и дешевое отечественное сырье. [c.86]

Цель работы 1. Ознакомление с процессом осаждения меди на АБС-пластмассу (акрилбутадиенстирольные композиции) путем химического восстановления металла с использованием раздельной (универсальной или классической ) активации и сенсибилизации, а также с помощью совмещенного активатора. Оценка влияния различных способов активирования диэлектрика на сцепление покрытия, полученного методом хими-ко-гальванической металлизации, с основой. [c.99]