Предел прочности определение

Результаты определения механической прочности катализатора выражают в виде предела прочности на сжатие слоя (о), оторый вычисляют по формуле [c.65]

Пластичные смазки, а в определенной степени и парафинистые масла, при низких температурах являются тиксотропными системами. При нагружении таких систем в момент достижения предела прочности при сдвиге лавинообразно разрушаются основные связи в структурном каркасе. Это соответствует скачкообразному снижению предела прочности от измеряемой величины до нуля. После перехода за предел прочности смазка становится жидкостью. При снятии нагрузки между фрагментами дисперсной фазы (частицами загустителя) практически мгновенно возникают новые связи и формируется новый структурный каркас. Если бы размер и форма частиц дисперсной фазы, прочность и число контактов между ними при деформировании смазки не менялись, то и все свойства смазки сохранились бы неизменными. Фактически дело обстоит сложнее. [c.274]

Определение предела прочности при сжатии. . . Определение сопротивления истиранию. ... [c.312]

На рис. 4.1 приведены кривые изменения механических свойств горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества группы А в зависимости от температуры испытания. Предел прочности при повышении температуры зна-> ительно снижается, поэтому для нагруженных деталей, оборудования и аппаратуры такую сталь применяют с ограничением по температуре. Для руководства по определению температурных границ применения стали СтЗ по допускаемым напряжениям можно пользоваться графиком рис. 4.2. [c.178]

Методика определения и расчет предела прочности аналогичны описанному выше методу онределения предельного напряжения сдвига в капилляре. [c.708]

Одной из важных характеристик смазок является изменение их свойств под влиянием температуры. При повышении температуры закономерно изменяются такие свойства, как вязкость, предел прочности, пенетрация и т. п., а при достижении определенной температуры смазка начинает плавиться. [c.197]

В рабочем интервале температур предел прочности большинства смазок составляет от 1 до 30 г см . Для определения предела прочности смазок существует прибор пластомер К-2, созданный К. И. Климовым. Схема пластомера К-2 приведена на рис. ПО. Определение предела прочности смазок по этому методу (ГОСТ 7143—54) основано на фиксировании минимального давления, вызывающего сдвиг смазки в капилляре 2 пластомера К-2. При нагреве резервуара б за счет термического расширения жидкости давления в герметически замкнутой системе прибора повышается. В момент сдвига столбика смазки за счет увеличения объема системы давление падает. Максимальное давление, достигнутое при определении, фиксируемое манометром, соответствует пределу прочности смазки. [c.193]

Предел прочности, определенный на пластометре К-2 [c.666]

Здесь представлены значения минимальной пористости некоторых ВВ, полученные при максимальном рабочем давлении прессования 4000 атм, и пределы прочности, определенные в работе [31]. Приведенные значения пределов прочности установлены при [c.27]

Дадим определения введенных понятий. Предел трещиностойкости - непрерывная совокупность значений предельных коэффициентов интенсивности напряжения для всего диапазона длины трещин (включая нулевую), представленная в виде функции от обратной величины запаса прочности по пределу прочности. [c.231]

Предел прочности определен как отношение разрушающей нагрузки к поперечному сечению основного материала образца. [c.279]

В приближенных расчетах для очень высоких температур при определении допускаемого напряжения могут быть полезными некоторые упрощенные указания, почерпнутые из практики. Можно, например, применять для хромоникелевых сталей (содержащих 17—30% Сг и 10—60% N1) следующие коэффициенты, на которые умножается предел прочности, определенный ускоренной пробой при этой температуре [11] [c.707]

Опытные и эксплуатационные данные свидетельствуют о том, что винипласт даже в стеклообразном состоянии при длительно действующей нагрузке показывает значительные деформации, величины которых зависят как от величины нагрузки, так и от времени ее воздействия. Поэтому при расчетах винипластовых конструкций следует исходить не из значений пределов прочностей, определенных при кратковременном приложении нагрузки, а из тех предельных напряжений, которые даже при длительном действии не вызывают увеличения деформации. Такие предельные напряжения носят название пределов ползучести. Как видно из рис. 68, предел ползучести при растяжении для винипласта составляет 200 кгс/см при 20°, 120 при 40 и 50 кгс см при 60° С. [c.241]

Текстолит может длительное время эксплуатироваться даже при 90—105° С под нагрузками, составляющими 50—60% от предела прочности, определенного при температуре эксплуатации. [c.487]

Определение коэффициентов производится при условии, что схематизированная кривая проходит через точки истинного предела текучести и истинного предела прочности Ств кривой упрочнения [c.24]

Существует прямая количественная зависимость между пределами прочности смазок и их способностью удерживаться на вращающихся дисках. При применении смазок в подшипниках качения величина предела прочности определяет сброс смазок с вращающихся деталей (в частности, с сепаратора). При испытании различных смазок в конических роликовых подшипниках было установлено [285], что чем выше (при температуре испытания) предел прочности смазки, тем при большей скорости вращения начинается сброс смазки с сепаратора подшипника. При определенной скорости вращения сброс разных смазок начинается при неодинаковой температуре. Однако предел прочности при температуре сброса у этих смазок одинаков. Определяющее влияние предела прочности на сопротивляемость смазок сбросу было подтверждено многими исследователями. [c.276]

Для определения предела прочности смазки после разрушения и более длительного тиксотропного восстановления, определение проводят по п, 3.3.1, После заполнения смазкой трубки тиксотропного восстановления ее отсоединяют от капилляра 4 и хранят в защищенном от света месте. Затем трубку со смазкой при помощи резиновой трубки присоединяют к капилляру 7. Предел прочности на разрыв определяют по п. 3.1. Необходимо следить, чтобы измерение было закончено до начала выхода свежей неразрушенной смазки, используемой для выдавливания испытуемой смазки из трубки тиксотропного восстановлеиия. [c.180]

Определение предела прочности [c.347]

Можно объяснить изложенные выше экспериментальные данные, исходя из современных представлений о зависимости между физическими свойствами и химическим строением органических соединений, а также из данных о прочности связей углерода с углеродом, водородом, кислородом и азотом (86, 146, 149, 208, 212]. Каждому температурному пределу соответствует определенное количество разложившихся сернистых соединений в коксе, которое (находится в определенной зависимости от энергетических состояний внутри его молекул. [c.156]

Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,2 гс/см — для смазок, предел прочности которых не более 2 гс/см , и не более 10% —от средней величины для смазок, предел прочности которых более 2 гс/см= . [c.348]

Механический показатель коррозии — изменение какого-либо показателя механических свойств металла за определенное время коррозионного процесса, выраженное в процентах. Например, изменение предела прочности металла — прочностной показатель коррозии [c.41]

Предел прочности стали изменяется в зависимости от температуры (рис, 77). С изменением температуры увеличивается внутреннее давление сжиженного газа (см. кривые 4, 5, рис. 77). При определенной температуре создадутся критические условия, т. е. давление в резервуаре окажется выше допустимого для предела прочности стали, что повлечет за собой потерю прочности и разрыв стенки. [c.144]

Метод Климова определения предела прочности консистентных смазок (ГОСТ 7143-54) [c.658]

Для иолучения качественного вальцованного соединения материалы трубы и двойника должны обладать определенными свойствами. При развальцовке пластические деформации должна получить труба, а упругие деформации — гнездо двойника для достижения плотности и прочности соединения. Практически этого удается достигнуть, если для труб выбрать менее прочный материал (с меньшим пределом прочности Ов), чем для гнезда. Поскольку для сталей ав= (0,3- 0,4) НВ, то при проверке качества материала труб и двойников достаточно уточнить их твердость. Материал двойников должен быть достаточно [c.260]

Вязкость и предел прочности консистентных смазок, а также вязкость некоторых смазочных масел, имеющих вязкость от 10 до 10 пз, определяют пластвискозиметром ПВР-1. Метод основан на определении сопротивления, оказываемого смазкой или маслом, находящимся в зазоре между сердечником и корпусом прибора, при вращении сердечника. [c.173]

При малых нагрузках (обычно при напряжениях сдвига до 50—500 Па) смазки деформируются, подчиняясь закону Гука. Повышение напряжения сдвига (т) приводит к пропорциональному увеличению обратимой линейной деформации (7) испытуемого образца смазки. Дальнейшее увеличение напряжения сдвига (увеличение деформации) приводит к отклонению от линейной зависимости т = /(-у). Одновременно деформация становится не вполне обратимой. При еше большем увеличении напряжения сдвига наиболее слабые связи между частицами загустителя начинают разрушаться. Однако нри этом происходит обратный процесс — установление и упрочнение новых связей между частицами загустителя, приходящими в соприкосновение друг с другом (напрпмер, под действием теплового движения). При малых нагрузках процессы разрушения и восстановления связей компенсируют друг друга. По мере возрастания напряжений сдвига скорость разрушения контактов в структурном каркасе увеличивается и при определенной нагрузке начинает заметно преобладать над скоростью восстановления связей. Важно также то, что при разрушении заметного числа связей нагрузка на оставшиеся связи даже при неизменном напряжении сдвига возрастает. В результате процесс снижения прочности структурного каркаса смазки приобретает са-моускоряющийся, лавинный характер — это соответствует достижению и переходу через предел прочности. Смазка начинает течь подобно вязкой, точнее аномально вязкой жидкости. [c.271]

Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. В связи с этим, выбирая допускаемые напряжения при высоких температурах, следует учитывать нзмеиенпя комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела прочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графнтизации, старению и пр. [c.9]

С практической точки зрения важны устойчивость таблеток катализатора к раздавливанию в неподвижном слое или устойчивость частиц катализатора к истиранию в кипящем слое. Появление мелкодисперсного порошка катализатора в реакторе может привести к нежелательному увеличению гидродинамического сопротивления слоя катализатора или к уносу катализатора из реактора. Механические свойства катализатора могут также ухудшаться под воздействием реагентов или циклов термообработки. Предел прочности таблетки на разрыв и отношенпе ее высоты к диаметру являются важными параметрами, которые следует оптимизировать. Длинная цилиндрическая таблетка менее прочна, чем короткая и широкая. Нужно помнить, что максимальная прочность достигается при минимальной пористости, но для катализа определенная пористость необходима. Между [c.31]

Воздействие на резины. Определение воздействия реактивных топлив на резины с помощью прибора типа ТСРТ-2 проводят по методу, разработанному Г. И. Ковалевым и А. Г. Никоновой [98]. Сущность метода заключается в двухстадийной обработке образцов резины при повьпценной температуре. На первой стадии из резины обескислороженным цетаном экстрагируют антиокислители на второй резину подвергают воздействию топлива в присутствии кислорода воздуха. Степень воздействия топлива на резину оценивают по изменению пределов прочности образцов резины в соответствии с ГОСТ 9.024-74. [c.148]

Допускаемые расхождения между параллельными определениями пределов прочности образцов резин после испытания в реактивных топливах не должны превышать 10% среднего арифметического значения. Считают, что топливо прошло испытание, если после контакта с ним образцы резины имеют сопротивление разрьту не менее 8,5 МПа, а относительное удлинение не менее 100%. [c.149]

Запас прочности , = 1,65 принимается в том случае, когда условный предел длительной прочности определен не менее чем для трех партий полуфабрикатов и з промыщленных плавок. Если это условие не выполнено, то следует принимать более высокие значения вплоть до Па, =2,0, а при расчете по условному пределу текучести принимать1,7 2,0 (за исключением аустенитных сталей). [c.261]

Качественное решение задачи заключается в том, чтобы на границах областей размером I создать растягивающее напряжение, превышающее предел прочности материала. Родственной является проблема удаления выпрессовок (облоя) при производстве формовых резинотехнических изделий. Совершенно очевидно, что для одновременной обработки большого числа кусков статическое давление неприемлемо, так как не может быть локализовано только в заданной области. Значит, необходимо импульсное давление, под воздействием которого и можно в результате интерференции достигнуть требуемого результата. Для хрупких материалов с определенным значением критического разрушающего нормального напряжения толщина откола 6 равна половине расстояния от фронта прямой волны внутрь, которое соответствует уменьшению напряжения на величину, равную критическому нормальному напряжению о р. Выбрав /=6, можно рассчитать характеристики воздействия по модели, аналогичной возникновению слоя импульсной кавитации, приведенной в разделе 3.3. При напряжениях в волне о, превышающих удвоенное критическое 0>20кр, будет происходить послойный множественный откол. Число отколов равно целому числу ЛГ<0/0кр. Отсюда видно, что необходимо увеличивать напряжение в падающей волне, а также уменьшать О р, например, под воздействием ПАВ (эффект Ребиндера) или нагрева. [c.114]

Метод МИНХиГП определения предела прочности консистентных смазок на приборе МНИ-2 [c.658]

Метод определения вязкости и предела прочности пластовиско-зиметром (ГОСТ 9127—59) [c.658]

Определяется вязкость смазок при помощи автоматического капиллярного вискозиметра АКВ-2 при заданной температуре выражается в пуазах (пз) Определяется сопротивление, оказываемое смазкой, находящейся в зазоре между сердечником и корпусом прибора, при вращении сердечников. Вязкость и предел прочности определяют на пластовискозиметре ПВР-1 вязкость выражается в пуазах и относится к определенной скорости деформации, выражаемой в [c.658]

Другим стандартизованным прибором для определения предела текучести (прочности) смазок служит ротационный пластовискозиметр ПВР-1 (ГОСТ 9127—59). Абсолютные величины предела прочности, получаемые на этом приборе, отличаются от соответствующих величин, получаемых на приборе К-2. [c.667]

Исследования, проведенные в МИНХиГП [30], показали, что увеличение стойкости против сульфидного растрескивания достигается при ее термообработке, обеспечивающей получение определенной величины отношения Ов/от, характерной для стали с данным уров1нем предела прочности. Величины этого отношения для стали, эксплуатируемой без ингибиторной защиты, приведены ниже. [c.29]