Водород подача в заводских условиях

Таким образом, в реакционных устройствах, имеющих разные степени вспенивания, для достижения одной и той же глубины процесса нужно поддерживать различные концентрации катализатора в жидкости путем регулирования циркуляции шлама, увеличивая ее при росте вспенивания. Кроме того, из фиг. 4 следует, что при постоянной подаче циркулирующего газа на единицу перерабатываемого сырья степень вспенивания растет с увеличением пропускной способности установок. Поэтому условия транспорта водорода в установках разной производительности получаются тоже разные, а в опытных и промыщленных системах просто несопоставимые. Следовательно, сохранение во всех случаях постоянства отношений сжатого газа к жидкости теоретически не обосновано. Для получения сравнимых условий на экспериментальных и промышленных установках в первых из них необходимо предусматривать специальные приспособления для перемешивания газа и жидкости в зоне реакции, чтобы увеличить поверхность раздела фаз. Принципиально допустимо также применение повышенной против заводских условий циркуляции сжатого газа для большего вспенивания им жидкости. Эти вопросы, однако, могут служить темой отдельной статьи и поэтому не углубляются. [c.103]

Немецкая фирма "1.в. Faгbвnind ustгiв" использовала в заводских условиях следующий способ [7б] хлористый алюминий загружали в сухой хлорбензол, добавляли в течение I ч воду, пропуская через смесь хлористый водород. Затем в течение 45 мин загружали нитрил малояовой кислоты и аценафтен. Смесь нагревали до 70° в течение 1-2 ч и прекращали подачу хлористого водорода. После отгонки хлорбензола и обработки реакционной смеси водой со льдом был выделен дикетимид с выходом 89% от теоретического. [c.30]

На одной из заводских установок с тремя последовательно соединенными реакторами при гидроочистке сравнительно легкого вакуумного газойля (до 463 °С выкипает 98% масс.), выделенного из арланской нефти, за полтора года работы (второй цикл) температура в реакторах была повышена с 350 до 385— 390 °С в течение этого же периода суммарный перепад давления возрос с 0,18 до 0,45 МПа, в том числе в первом реакторе с 0,08 до 0,23 МПа при общем избыточном давлении в реакторном блоке около 3,3 МПа. Остальные условия работы реакторов данной установки следующие объемная скорость подачи сырья 0,9— 1,2 ч 1 отношение циркуляционный газ сырье 400—600 м м концентрация водорода в циркуляционном газе 75—85 % (об.), а содержание в нем сероводорода после моноэтаноловой очистки 0,05—0,10 % (сб.) катализатор — алюмокобальтмолибденовый, регенерированный после первого цикла работы. Содержание серы в газойле — сырье для каталитического крекинга — уменьшилось с 2,5—3,5 до 0,4—0,6 % (масс.), а коксуемость с 0,17 до 0,04 % (масс.) [16]. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология