Насос для горячей циркуляции шлама

Шламовые насосы холодной циркуляции и контактные насосы представляют собой плунжерные насосы, выполненные так же, как сырьевые или пастовые. Что касается насосов горячей циркуляции шлама, то они обычно делаются с выносной клапанной коробкой, которая соединяется с рабочей частью насоса посредством промежуточных линий. [c.305]

На установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором наиболее ответственными насосами являются горячий шламовый и сырьевой насосы, а также насос, циркулирующий нижнее промежуточное орошение. При длительном выходе из строя шламового насоса циркуляция шлама в колонне прекращается и, если не будут приняты своевременно меры, то вследствие остывания циркуляционная линия может оказаться забитой остывшим шламом и режим работы колонны разлаживается. В результате отстоя шлама может оказаться забитой и нижняя часть ректификационной колонны. При выходе из строя сырьевого насоса выключается реактор, а при прекращении подачи промежуточного циркуляционного орошения поднимается температура внизу ректификационной колонны, что приводит к нарушению нормального режима работы колонны. [c.100]

Что касается насосов горячей циркуляции шлама, то они обычно делаются с выносной клапанной коробкой, которая соединяется с рабочей частью насоса посредством промежуточных линий. [c.315]

Циркуляция горячего шлама производится специальными насосами с жидки.м поршнем типа применявшихся ранее на крекинг-установках. Для получения требуемой средней активности катализатора в систему непрерывно вводится в виде пасты б свежий катализатор и одновременно выводится такое же количество отработанного катализатора со шламом г. Однако количество его в шламе г может превышать подачу с пастой 6, если помимо горячей циркуляции шлама ввиду недостаточной мощности горячих насосов высокого давления дополнительно дается еще холодная циркуляция шлама. Жидкий гидрогенизат из сепаратора 1 направляется далее на двухступенчатую сепарацию газа нод средним и низким давлениями и затем во фракционирующую систему. [c.321]

При нормальной работе блока происходит постоянная горячая циркуляция шлама. Шлам из сепаратора отбирается горячим насосом и подается в среднюю секцию трубчатой печи. Таким образом, шлам вновь проходит трубчатую печь и колонны. Количество шлама, поступающего на горячую циркуляцию, колеблется и в зависимости от условий процесса составляет от 6 до 12 м /час. [c.241]

Для горячей циркуляции применяется пастовый насос специальной конструкции. Кроме цикла горячей циркуляции шлама имеется еше цикл так называемой холодной циркуляции. [c.242]

В смоляных блоках катализатор проходит систему многократно, что осуществляется наличием горячей и холодной циркуляции шлама. Цикл горячей циркуляции состоит из горячего сепаратора, насоса горячей циркуляции и средней секции печи, после чего шлам возвращается в колонны. Насос горячей циркуляции обычна имеет выносную клапанную коробку, соединенную с приводной рабочей частью передаточными линиями. Количество шлама горячей циркуляции составляет 6—12 м /час на блок. Шлам на холодную циркуляцию берется после дросселирования в количестве [c.320]

Смоляные б л о 1 и. При пуске, если смоляной блок будет работать на густом сырье, работу начинают на тяжелом масле. Если сырьем являются болсс жидкие смолы и масла, работу начинают прямо иа ни . Блок гидрогенизации смол отличается наличием холодной и горячей циркуляции шлама, и в связи с этим пуск блока отличается от пуска угольных блоков. По достижении в первой колонне 140—160° начинают подавать примерно 2 м /час масла через теплообменник, 1 м [час через печь и 1 м /час также на печь через линию циркуляции шлама. После достижения необходимого уровня в горячем сепараторе заполняют клапанную коробку и передаточные линии насоса горячей циркуляции, и пускают насос в работу, начиная с подачи 2 м /час. Примерно за 2 часа доводят подачу насосом до 10 м /час. [c.337]

НАСОС ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ЦИРКУЛЯЦИИ ШЛАМА [c.212]

Насосы для горячей циркуляции шлама (фиг. 139) практически без охлаждения подают ш лам из горячего сепаратора к трубчатому теплообменнику через специальную сдвоенную клапанную коробку 1, расположенную между горячим сепаратором и трубчатым подогревателем. Эти насосы сконструированы почти так же, как и насосы для угольной насты, только клапанная коробка отнесена далеко от корпуса насоса и соединена двумя длинными компенсирующими трубопроводами 3 с двумя цилиндрами поршневого насоса. Трубопроводы между клапанной коробкой и насосом заполнены тяжелым маслом (чаще всего тяжелым маслом из гидрюра). Такое расположение клапанной коробки препятствует непосредственному соприкосновению горячего шлама с цилиндрами и плунжерами насоса. [c.212]

Насос гидроприводной для горячей циркуляции шлама. Эксплуатационный срок насоса 25 лет. Капитальный ремонт насосов производится каждые 3 года, текущий ремонт — каждые 2—3 месяца, смена клапанных коробок — по мере износа шаров и клапанных седел. [c.322]

Не поступающий на циркуляцию шлам из горячего сепаратора дросселируют и направляют в сборник 28 (рис. 4) с мешалкой. Туда же добавляют масло, служащее для разжижения шлама и растворения содержащихся в нем асфальтенов. Добавлением масла облегчается центрифугирование шлама и удаление растворяющихся в нем асфальтенов. Большое содержание асфальтенов приводит к закоксовыванию печей на установке полукоксования и препятствует дальнейшей переработке шлама. Разбавленный шлам поступает в центрифугу 29. Отделившееся в ней тяжелое масло идет на приготовление пасты, а остаток от центрифугирования забирается насосом и, пройдя подогреватель, вспрыскивается во вращающуюся барабанную печь с чугунными шарами, служащую для полукоксования. Внутри печи поддерживается определенная температура за счет наружного обогрева газом и перегретого пара, вводимого в печь навстречу остатку. [c.27]

После холодильников шлам подводится к дроссельным патронным вентилям 33, давление после которых может колебаться в широких пределах в зависимости от количества выдаваемого шлама. Патронными вентилями регулируется уровень шлама в горячем сепараторе. После расширительного сосуда 34 шлам подвергается повторному дросселированию в патронных вентилях 35 и поступает в емкость 36, в которой от него отделяется газ, поступающий в газгольдер богатого газа 40, и шлам холодной циркуляции, подаваемый паровым насосом 37 в емкость шлама 12. [c.16]

В горячем сепараторе паро-газовая часть отделяется от шлама, состоящего из смеси тяжелого масла, катализатора, золы и непрореагировавшего угля. Часть шлама забирается горячим циркуляционным насосом 18 и через трубчатую печь вновь подается вместе со свежей пастой в реакционные колонны. Остальной шлам дросселируют и направляют на шламоперера ботку, которая будет рассмотрена ниже. Горячая циркуляция шлама повышает концентрацию катализатора в реакционной зоне и смягчает тепловой режим первой колонны, так как свежая паста разбавляется шламом, уже подвергнутым гидрированию. [c.26]

Аналогичные насосы используются для холодной циркуляции шлама и для подачи катализаторной пасты при гидрогенизации ж1идкого сырья. Для горячей циркуляции шлама используют пря1модействующие паровые насосы с выносной клапанной коробкой. [c.136]

В движение поршень приводится рабочей жидкостью (водяной эмульсией), подача которой осуществляется при помощи центробежных насосо] . Д,ля иредохраиения от ко[)-розии в циркулирующую рабочую жидкост]. добавляется 2%-иое эмульги- )ованпое масло. На некоторых заводах д,ля привода пасосов горячей циркуляции шлама, так же как и для привода насосов, устанавливаются паровые машины. Приводной агрегат пасоса также имеет центральное расположение и обслуживает два нилиндра. Рабочую жидкосп, между цилиндрами насоса распределяет золотниковый механизм. [c.213]

В течение холодной циркуляции тщательно проверяют плотность фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, исправность насосов и правильность показаний всех контроль-но-измерительяых приборов. Холодная циркуляция продолжается до ликвидации всех выявленных недостатков и достижения полной налаженности работы указанных насосов. Перед переходом на горячую циркуляцию открывают задвижки на линии подачи шлама на седьмую тарелку, на линии циркуляции шлама мимо транспортной линии реактора и включают в работу всю систему контрольно-измерительных приборов, связанную с нагревательно-фракционирующей частью. Затем пускают воду во все холодильники и конденсаторы. По налаживании холодной циркуляции зажигают форсунки печи. [c.147]

Если концентрация шлама в колонне высокая и представляет опасность забивки теплообменников и змеевиков трубчатой печи, то циркуляцию сырья осуществляют мимо колонны по специальной линии. Для этого производят следующие операции. Открывают задвижку на обводном трубопроводе и закрывают задвижку на циркуляционной линии у входа в колонну. После этого остаток низа колонны (шлам) усиленно qткaчйвaют в реактор. Затем прекраш,ают прием сырья и установку переводят на горячую циркуляцию. Переключение сырья осуществляют по циркуляционной линии у циркуляционного холодильника и у сырьевого насоса, в холодной насосной задвижка из резервуара к сырьевому насосу закрывается. Таким образом, циркуляция сырья производится по следуюнгей схеме сырьевой нагое — теплообменники легкого и тяжелого газойля — сырьевая печь — колонна (мимо транспортной линии) — циркуляционный холодильник тяжелого газойля — сырьевой насос. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология