Акрилонитрил из ацетальдегида

В ФРГ осуществлен в полузаводском масштабе процесс получения акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты. Процесс двухстадийный. Вначале при 10—18°С получают лактонитрил (этиленциангидрин) [c.259]

Эти реакции положены в основу промышленного производства акрилонитрила из ацетальдегида. Выход акрилонитрила составляет до 90—92%, считая на вступившие в реакцию ацетальдегид и синильную кислоту . При омылении лактонитрила получается молочная кислота [c.39]

В 1958 г. в ФРГ на полупромышленной установке был испытан новый двухстадийный способ получения акрилонитрила из ацетальдегида и цианистого водорода через лактонитрил. Этот метод обещал быть более выгодным, чем другие методы, использующие цианистый водород, но с появлением процесса окислительного аммонолиза пропилена его дальнейшее развитие было приостановлено ввиду явного превосходства последнего. [c.183]

Осуществлен также процесс получения акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты, протекающий в две стадии. Вначале при 10—18 °С получают лактонитрил [c.99]

Получение акрилонитрила из ацетальдегида. Способ основан на реакции [c.14]

Из приводимой схемы видно, что метод получения акрилонитрила из ацетальдегида, в сравнении с методом получения его из окиси этилена, состоит из такого же числа стадий и что суммарный состав промежуточных продуктов одинаков и они отличаются только по своему строению, т. е. являются изомерами вместо окиси этилена исходят из ацетальдегида, вместо нитрила р-окси- [c.268]

Технологическая схема производства акрилонитрила из ацетальдегида и цианистого водорода включает следующие процессы [c.269]

Рис. 76. Схема производства акрилонитрила из ацетальдегида и цианистого

Технологическая схема процесса получения акрилонитрила из ацетальдегида и цианистого водорода представлена на рис. 76. [c.270]

Производство акрилонитрила из ацетилена и цианистого водорода характеризуется более высоким уровнем капиталовложений и себестоимости продукции даже по сравнению с методом производства акрилонитрила из ацетальдегида. [c.273]

Проведенное сравнение основных технико-экономических показателей производства акрилонитрила различными методами показало, что себестоимость продукции в производстве акрилонитрила из пропилена и аммиака ниже в среднем в два раза, а удельные капиталовложения на строительство производства акрилонитрила ниже примерно на 30 6 по сравнению с производством акрилонитрила из ацетилена и на 15—20% по сравнению с производством акрилонитрила из ацетальдегида и цианистого водорода. [c.273]

Следует отметить, что технико-экономические показатели метода производства акрилонитрила из ацетальдегида и цианистого [c.273]

Сравнительно недавно был разработан ряд других способов получения акрилонитрила, представляющих промышленный интерес и способных конкурировать с ранее известными промышленными способами. В Кнап-заке (ФРГ) на опытно-промышленной установке был осуществлен синтез акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты через лактонитрил [1]. Разработан также ряд способов получения акрилонитрила на основе пропилена и аммиака [2—5]. [c.273]

США) завод, работающий по данному методу. Однако полагают, что к настоящему времени этот завод переоборудован на стандартный процесс окислительного аммонолиза (если на нем вообще когда-либо использовалась другая технология). Фирма Knapsa k-Griesheim (филиал фирмы Hoe hst) разработала процесс получения акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты и провела его технико-экономическое обследование на опытно-промышленной установке мощностью 350 т/год. И в этом случае поступившие вначале сообщения о строительстве промышленной установки, работающей по новому методу, впоследствии не подтвердились. [c.206]

Акрилонитрил из ацетальдегида. По этому методу вначале получают а-оксицропионнитрил ( нитрил молочной кислоты) взаимодействием (при 50—60 °С) уксусного альдегида и синильной кислоты [c.171]

Сдерживающим фактором в развитии полиакриловых волокон является нехватка сырья — акрилонитрила. Большой спрос на этот продукт со стороны промышленности пластмасс, синтетического каучука и синтетических волокон привел к значительному дефициту акрилонитрила. В связи с этим действующие в Кнапзаке установки по производству акрилонитрила расширяются и строятся два новых завода в Людвигсхафене и Дормагене. Акрилонитрил в Кнапзаке получался из ацетилена и синильной кислоты. На заводе разработан новый метод производства акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты. При этом методе получается большой выход акрилонитрила и себестоимость его снижается на 13—14%. Кроме того, этот метод позволяет отказаться от ацетилена как сырья, имея в виду новый процесс получения ацетальдегида прямым окислением этилена. [c.188]