Способы получения исходного газа промышленные

Выбор способа очистки диацетилена зависит от метода получения и цели его использования. Диацетилен, образующийся при пиролизе природного газа, достаточно хорошо очищается с помощью низкотемпературной перегонки. Этим способом очистки пользуются как в лабораторной, так и промышленной практике. Очищенный таким образом диацетилен обладает степенью-чистоты, требуемой при физико-химических исследованиях [Ю] Этим же способом пользуется в промышленности для выделения диацетилена и винилацетилена из смеси их с ацетиленом 150]. ]Метод селективного растворения для выделения ацетилена, его-гомологов и диацетилена из газовой смеси [50, 62, 63] в настоящее время широко применяется на заводах. В качестве растворителей для этого используются метанол, диметилформамид, N-ме-тилпирролидон, ацетон, керосиновые фракции нефти и др. При этом, однако, необходимо учитывать возможность взаимодействия диацетилена с растворителем, как это имеет место в случае К-метилпирролидона-2 [382—384]. При пропускании диацетилена через N метилпирролидон-2 при охлаждении образуется устойчивый кристаллический комплекс, в котором молекулярное-отношение диацетилена к метилпцрролидону равно 1 1. Этот комплекс при нагревании до 30 50° С распадается с образованием диацетилена, что было использовано для выделения его в чистом виде из смеси с моноацетиленами. Так, исходная газовая смесь, полученная при электродуговом крекинге углеводородов, содержала ацетилена — 38,4 мол. %, метилацетилена — 16,4 мол. % и диацетилена — 45,1 мол.%. После пропускания этой смеси через К-метилпирролидоп-2 при 0° С до образования кристаллов отходящий газ имел следующий состав ацетилена — 55,7 мол.%, метилацетилена —42,2 мол.7о и диацетилена — 2,1 од.7о- При нагревании кристаллического комплекса до 40" С образуется газ, содержащий 96,1 мол. % диацетилена. Повторная обработка дает совершенно чистый диацетилен. [c.57]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИСХОДНОГО ГАЗА [c.21]

Развитие производства и потребления кальцинированной соды в нашей стране будет возрастать с каждым годом, что, несомненно, приведет к изменениям как в технологическом процессе, так и в его аппаратурном оформлении. Несмотря на то что аммиачный способ получения насчитывает свыше ста лет промышленного применения, он до настоящего времени остается несовершенным в сво-> ей основе низкий коэффициент использования сырья как по натрию, так и по углекислому газу. Хлор, содержащийся в исходной поваренной соли, и известь теряются почти полностью в виде отхода — хлористого кальция. [c.122]

Первоначальным исходным сырьем для синтеза служат только сложные конгломераты разнородных молекул. Для подтверждения сказанного напомним, откуда и как добывается чистый этилен, миллионы тонн которого ежегодно используют для производства полиэтилена, окиси этилена, синтетического этилового спирта и десятков других продуктов. Современные промышленные способы получения этого газа заключаются главным образом в выделении его из сложных смесей газов, образующихся в процессах крекинга и пиролиза нефти этан-пропановой смеси, выделяемой из природных газов газов коксования угля. В этих конгломератах содержание этилена редко превышает 10%, а иногда падает до 1 % и ниже. [c.33]

Поликонденсация в расплаве. Это наиболее распространенный промышленный способ получения различных полимеров, если исходные вещества и синтезируемый полимер устойчивы при температуре плавления и могут выдерживать длительное нагревание в расплавленном состоянии без разложения. Поэтому поликонденсация в расплаве используется для получения полимеров со сравнительно невысокой температурой плавления (до 300°С). Достоинствами процесса поликонденсации в расплаве являются высокое качество полимера и отсутствие необходимости удалять из полимера растворитель и регенерировать его. Для уменьшения вероятности протекания побочных реакций (например окисления) процесс проводят в атмосфере инертного газа (азота, двуокиси углерода). Заканчивают поликонденсацию в вакууме для более полной отгонки низкомолекулярного продукта. [c.48]

Получение ацетилена пиролизом углеводородов. Принципиально возможно получение ацетилена без затраты электроэнергии и кислорода— высокотемпературным пиролизом метана и его гомологов. Этот путь получения ацетилена уже в течение трех десятков лет привлекает-внимание исследователей во многих странах. Главной трудностью осуществления промышленного процесса является необходимость создания такой конструкции аппарата, в котором газовый поток проходил бы при пониженном давлении (0,5 ата) и соприкасался бы в течение весьма малого времени с большой поверхностью теплоемкого огнеупорного материала, нагретого до 1200—1500°. В последние годы в зарубежной литературе появились описания процесса получения ацетилена по способу Вульфа, освоенному в 1950 г. в США. В этом процессе используется принцип рекуперации тепла—попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Регенеративные пиролизные печи имеют насадку в виде параллельно расположенных горизонтальных пластин из 99%-НОЙ окиси алюминия (высокоогнеупорный материал, стр. 107), образующих цилиндрические ходы диаметром около 6 мм по всей длине печного канала. Печи работают попарно во время разогрева одной печи в другой происходит пиролиз углеводородов. В качестве исходного газа оказалось выгодным применять пропан, разбавляемый оборотным газом (после выделения ацетилена) и водяным паром в объемном соотношении 1 2 6. Максимальная температура в печах 1100°, печи работают при разрежении 0,5 ата. [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология