Основы производства промышленных катализаторов

Производство цеолитсодержащего катализатора организовано на основе промышленной катализаторной фабрики по выработке алюмосиликатного шарикового катализатора (гл. III, стр. 81) с использованием дополнительного узла по приготовлению водной суспензии цеолита типа NaX, раствора нитрата аммония и активирующего раствора (смеси нитратов солей редкоземельных металлов — лантаноидов). Кроме того, проведены некоторые изменения и дополнения [c.105]

Основы производства промышленных катализаторов [c.302]

Лит. Борее ков Г. К., Ч е с а -лова В. С. Производство промышленных катализаторов. Химическая промышленность , 1960, № 6 Научные основы подбора и производства катализаторов. Новосибирск, 1964 Катализаторы на носителях. Алма-Ата, 1965>, Технология катализаторов. Л., 1974, [c.551]

В 1970 г. освоено промышленное производство цеолита У и на его основе катализаторов АШНЦ-3 и ЦЕОКАР-2. Две промышленные установки полностью переведены на производство цеолитсодержащих катализаторов, которые успешно использованы для переработки вакуумных газойлей сернистых нефтей в высокооктановый автомобильный бензин. [c.178]

Производство катализаторов состоит из многих стадий, и оно может быть технологически рационально оформлено только при знании физико-химических закономерностей каждой стадии. Интерес к физико-химическим и технологическим основам производства промышленных катализаторов особенно возрос в последние 15—20 лет. Выполнено много работ по алюмосиликатным катализаторам крекинга и скелетным металлическим катализаторам описанию их свойств и способов получения посвящено несколько монографий. Однако по многим другим промышленным катализаторам сведе 1пя в литературе очень скудны или отсутствуют вовсе это, в частности, относится и к промышленным катализаторам, разработанным в Государственном институте прикладной химии (ГИПХ). [c.3]

В последние годы, в связи с возрастающей потребностью нефтегазодобывающих предприятий в качественных и доступных по своей стоимости средствах защиты металлического оборудования от коррозионного разрушения, возникают предпосылки к активному поиску сырья, пригодного для создания на его основе не дорогих, но вместе с тем высокоэффективных ингибиторов коррозии. Диапазон органических соединений, используемых для этой цели, весьма широк. Особого внимания, с нашей точки зрения, заслуживают соединения, содержащие ацетальный фрагмент, соединения аминного типа (амины, имидазолины, амиды и их производные), кетосульфиды, синтетические жирные кислоты, а также комплексы на основе триазолов, содержащие соли переходных металлов. Эффективность всех этих соединений во многом п )едопределяется склонностью к адсорбции на металле и способностью к формированию на поверхности защитных апенок с высокими барьерными свойствами. Кроме того, многие из этих соединений являются дешевыми и не находящими квалифицированного использования продуктами производств химической и нефтеперерабатывающей промышленности. В частности, при производстве многих катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, от 3 до 5 % целевого продукта составляют магериалы, которые содержат соли переходных металлов. Отработанные катализаторы не подлежат регенерации, поэтому одним из возможных путей их утилизации является применение в качестве недорогого сырья для производства ингибиторов. [c.286]

Сопротивление порошков-катализаторов меняется на несколько порядков. Это открывает возможности более точной автоматизации промышленных производств на основе измерения сопротивления катализаторов. [c.207]

Основы для производства ряда катализаторов, наносимых на активную окись алюминия, представляют соединения ценных цветных металлов платины, кобальта, молибдена и др. В катализаторном производстве применяют губчатую платину. Ее растворяют в чистых азотной и соляной кислотах непосредственно в цехах производства катализаторов. Соединения кобальта и молибдена поступают в катализаторное производство в виде чистых солей. Производство их организовано в химической промышленности и промышленности твердых сплавов. [c.26]

Книга является монографией, посвященной технологии синтетического аммиака. В ней описаны процессы получения и очистки газов, применяемых в производстве аммиака и в некоторых других синтезах, рассмотрены теоретические основы и промышленные методы синтеза аммиака, а также даны сведения о применяемой аппаратуре и катализаторах процесса. [c.2]

Важную роль в интенсификации процесса деструктивной гидрогенизации играют катализаторы. Производство и оценка их активности излагаются в одной из статей настоящего сборника (стр. 159). Здесь рассматриваются только общие тенденции в этой области на основе данных промышленной практики. [c.79]

Каталитические реакции лежат в основе производства серной и азотной кислот, аммиака, водорода, процессов получения полимеров и переработки нефти. Без катализаторов невозможно получение важнейших продуктов в промышленном масштабе. [c.218]

Поэтому в первую очередь была рассмотрена возможность работы в режиме равновесного давления [1, 2), когда весь образующийся водород используется для удаления серы при режиме постоянного давления избыток газа непрерывно выводится из системы. Однако попытки применить этот способ к получению топлив, содержащих 0,1% вес. серы, не дали существенного улучшения. Другая возможность заключалась в разработке значительно более эффективных катализаторов. В этом направлении были начаты обширные исследования, которые в конце концов привели к разработке нового катализатора. Применение последнего наряду с усовершенствованием технологии процесса дало возможность рентабельно вырабатывать дизельные топлива, содержащие около 0,1% вес. серы, из прямогопного сырья с содержанием серы до 1,3% вес. Были проведены обширные испытания в лабораторном и полузаводской масштабе полученные данные положены в основу проектирования промышленной установки для производства малосернистых дизельных топлив. [c.367]

Уже в ходе разработки газофазного процесса созданные на основе оксида хрома катализаторы на носителе дали при полимеризации в растворителе значительно лучший эффект, чем при полимеризации в газовой фазе. Поскольку процесс синтеза полиэтилена высокой плотности в растворителе являлся основным в промышленной технологии, то можно себе представить, что среди разработчиков возник спор о дальнейшем направлении работ. Что лучше синица в руках или журавль в небе Этим риторическим вопросом неоднократно задается каждый технолог. По-видимому, если бы этот результат был получен в начале 60-х годов, когда только создавалось крупнотоннажное производство полиэтилена высокой плотности, то газофазный процесс был бы заморожен. Но в конце 70-х годов положение было уже иным, и разработчики отказались от синицы в руках ради журавля в ебе . [c.153]

Использование законов химической кинетики позволяет управлять скоростями реакций и повышать производительность химических аппаратов. Например, каталитические процессы составляют основу производства азотных удобрений, высокооктанового топлива для двигателей внутреннего сгорания, пестицидов, огромного числа других химических продуктов сельскохозяйственного и иного назначения. Более 80% химических реакций в химической промышленности проводят с использованием катализаторов. [c.27]

Промышленные методы получения винилацетата основаны на присоединении ацетилена к уксусной кислоте в жидкой или газовой фазе. Винилацетат в жидкой фазе получают периодическими и непрерывными методами. В основе производства лежат данные различных патентов [14]. Ацетилен пропускают через смесь ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида, содержащую сернокислую (или фосфорнокислую) ртуть, осажденную в тонкодисперсном состоянии [15—18]. Температура реакции поддерживается в пределах 75—80° С. Избыток ацетилена уносит винилацетат из реактора по мере его образования. При периодическом способе производства после замедления скорости поглощения ацетилена и уменьшения выхода винилацетата производят перегрузку катализатора. [c.147]

Реакция конденсации жирных спиртов с длинной цепью с окисью этилена (на молекулу спирта приходится 10—40 молекул окиси) положена в основу производства моющих средств для текстильной и других отраслей промышленности. При этом процессе окись этилена пропускают в спирт при 165° в присутствии основных катализаторов. В промышленном масштабе изготовляют продукты конденсации октадецилового спирта с 20 молекулами окиси этилена и касторового масла с 40 молекулами окиси. Варьируя длину углеводородной цепи спирта и число конденсирующихся молекул окиси, можно получить вещества с любой степенью растворимости в воде. Эти соединения обладают моющими свойствами такого же характера, как и натриевые соли жирных кислот (стеарат натрия С тНздСООЫа) или сульфаты жирных спиртов (С18Нз7030зЫа). Как и в случае солей жирных кислот или сульфатов высших спиртов, молекулы продуктов конденсации окиси этилена с высшими спиртами содержат группу, растворимую в воде, и группу, растворимую в маслах. Особенность продуктов конденсации заключается в том, что растворимость в воде обусловлена не карбоксильной или сульфогруппой, а органическим радикалом, совершенно не обладающим ионной структурой. Вследствие этого на поверхностноактивные свойства продуктов конденсации окиси этилена с высшими спиртами совершенно не оказывает влияния [c.361]

Способность вещества к обугливанию ( карбонизации, образованию углистого остатка ) под действием химических реагентов, высоких температур и активных твёрдых поверхностей яв1иется качественным признаком его принадлежности к классу органических соединений. Она лежит в основе процессов промышленного производства углеродных материалов и является причиной усложнения условий проведения, технологических схем, аппаратурного оформления, механизации и автоматизации многих процессов химической переработки и сжигания горючих ископаемых, биомассы и их дериватов вследствие образования обогащённых углеродом побочных продуктов, загрязняющих целевые продукты, аппаратуру, катализаторы, реагенты, растворители и окружающую среду. Поэтому карбонизация органических веществ и материалов является объектом многолетних, постоянно расширяющихся и углубляющихся исследований, проводимых как в аспекте создания, производства и применения углеродных материалов, так и с точки зрения у.ченьшения или устранения отрицательных последствий её протекания в процессах переработки и применения органических веществ и материалов. [c.5]

Задача промышленного производства микросферических катализаторов требуемого качества может быть решена на основе "гелевой" технологии, которая состоит из следующих основных операций формовка шариков алюмокремнегеля из сульфата алюминия и силиката натрия сепарация и активация сформованных шариков геля водным раствором сульфата аммония и ввод в суспензию геля подготовленного цеолитсодержащего компонента распылительная сушка и прокалка микросферических частиц катализатора. [c.7]

Для достижения равновесных концентраций при указанных температурах с приемлемыми скоростями применяют никелевые (первая стадия) и н елезо-хромовые (вторая стадия) катализаторы. После освобождения продуктов реакции от избыточных водяных паров и углекислоты можно получить водород высокой степени чистоты (98—99%) при исходном соотношении пар метан 2—3 1. Приведенпая выше схема процесса лежит Б основе современного промышленного производства водорода конверсионным методом. [c.126]

Окисление окиси углерода с окисномедным катализатором [1], а также окисление этилена в присутствии серебряного катализатора [2] являются классическими примерами реакций гетерогенно-каталитического окисления. Непрерывные и тщательные исследования поверхностных реакций с участием окиси углерода привели к лучшему пониманию роли, которую играет катализатор. Совсем недавно изучение каталитического окисления различных углеводородов с помощью окиснометаллических катализаторов позволило получить дополнительные сведения о механизме реакций гетерогенного окисления [3]. Многие гетерогенно-каталитические реакции окисления служат основой важных промышленных процессов. В настоящее время каталитическое окисление толуола, ксилола и нафталина с использованием окислов металлов в качестве катализаторов [4] прочно вошло в практику как удобный метод крупномасштабного производства фталевого и малеинового ангидридов. Каталитическое окисление аммиака в присутствии платинового катализатора дает окись азота и поэтому используется при производстве азотной кислоты [5, 6]. Промышленное значение имеет также реакция окисления двуокиси серы в присутствии либо платинового катализатора [7], либо пятиокиси ванадия [8]. Так как все эти реакции были изучены в значительной степени, в данном разделе рассматриваются лишь отдельные примеры, достаточные для того, чтобы продемонстрировать основные принципы, играющие в катализе важную роль. [c.315]

Для снаряжения индивидуальных средств защиты органов дыхания от вредных веществ, а также для изготовления на его основе поглотителей и катализаторов выпускается уголь активный АГ-2 двух марок — А и В (ТУ 6-16-1855—74). Уголь АГ-2 марки А используется, например, при производстве ХПР-3, осушителей, купра-мита. Для снаряжения промышленных противогазов типа А и М применяется активный уголь АГ-2 марки В. [c.171]

В производстве полимеров в наибольших количествах используется фенилтрихлорсилан (ФТХС). Для его получения нами разработан термический процесс прямого синтеза, инициируемый хлористым водородом [5]. Процесс внедрен в промышленность и в течение ряда лет является основой производства ФТХС (в сочетании со способом термической конденсации). Он протекает практически в отсутствие катализатора, в качестве контактных масс могут быть (спользованы кремнемедные сплавы, отработанные в производстве алкилхлорсиланов, и даже ферросилиций Си-90 . Синтез проводится в реакторах с кипяшим слоем диаметром 690 м.и. Производительность контактной массы в десятки раз превышает соответствующий показатель действовавшего ранее производства в реакторах с мешалкой (см. табл. 1). При повышении давления возможно дальнейшее резкое увеличение производительности. Синтез легко может быть осуществлен в непрерывном варианте. [c.14]

Направление научных исследований аналитическая химия рентгеноструктурный анализ неорганических соединений газовая хроматография высокомолекулярных соединений биохимические методы анализа дифференциальный термический анализ спектральный анализ при высоких температурах экспресс-анализ жирных кислот и глицеридов изучение параметров, характеризующих взрыв газов при высоком давлении, способы предотвращения взрывов испытание воздействия трения и удара на взрывчатые вещества техника безопасности в химической промышленности промышленные сточные воды и жидкие отходы и их использование анализ алкилбензолсульфонатов опреснение морской воды методами испарения, конденсации, охлаждения и ионообмеиа промышленные катализаторы, механизм каталитических реакций восстановительно-окислитель-ные катализаторы регенерация катализаторов получение монокристаллов окиси магния очистка хлора красители для искусственного меха фосфорная кислота и ее производные фосфорные удобрения ингибиторы полимеризации циановой кислоты усовершенствование технологии производства нитроглицерина методы предотвращения коррозии изоляционные огнестойкие материалы клеи на основе рисового крахмала. [c.375]

Реакция конденсации жирных спиртов с длинной цепью с окисью этилена (на 1 молекулу спирта приходится 10—40 молекул окиси этилена) положена в основу производства ценных моющих веществ, применяемых в текстильной и других отраслях промышленности [12]. Окись этилена пропускают в спирт при 165° С в присутствии основных катализаторов. При конденсации 1 моля октадецилового спирта juHa OH с 20 молями окиси этилена получают эмульфор О [c.346]

Ю. Г. Мамедалиев [310] изучил алкилирование в присутствии серной кислоты как катализатора. Его работы послужили основой для промышленной реализации процесса сернокислотного алкилирования бензола про-л иленом в производстве высокооктанового авиационного топлива. [c.397]