Станки Машинно-вспомогательное время, время

На агрегатных станках с поворотным столом (барабаном) обработку проводят с периодическим перемещением заготовок после каждого рабочего цикла, что при наличии дополнительных зажимных приспособлений позволяет снять обработанную деталь и установить заготовку за период машинного времени, т. е. частично исключить вспомогательное время из штучного. Компоновка агрегатных станков этого вида показана на рис. [c.455]

Новая техника создает большие воз.можности для многостаночного обслуживания. Рабочий не может отойти от станка, если ручное вспомогательное время на установку, съем и замеры детали превышает. машинное время на ее обработку. Так, на закрепление шестерни в обычном трехкулачково.м патроне затрачивается 15,4 секунды. Но стоит применить пневматический за-жи.м, как вре.мя на закрепление шестерни уменьшится до [c.187]

Путь резца L может быть с достаточной точностью принят равным длине обтачиваемой поверхности плюс перебег резца (1—2 мм). Вспомогательное время устанавливают на основе. хронометража (время на закрепление и снятие детали, управление станком), а дополнительное принимается равным 6— )0% от суммы машинного и вспомогательного времени. [c.423]

На многорезцовых станках обычно имеется 2—3 суппорта. Один из них (задний) для поперечной, а остальные (передние) для продольной обточки. На этих суппортах, на определенном расстоянии друг от друга, можно закрепить несколько резцов и вести ими обработку одновременно. При этом значительно сокращается машинное и вспомогательное время. [c.244]

Последовательное фрезерование является одним из широко распространенных способов обработки плоскостей. Сущность этого способа заключается в том, что детали, установленные а столе станка в ряд по направлению движения подачи при помощи обычных универсальных или специальных приспособлений, фрезеруются одним или несколькими инструментами последовательно—один за другим (см. фиг. 120). Этот способ может быть применен как на обычных горизонтально- и вертикально-фрезерных станках, так и на станках продольно-фрезерных с длинными столами, позволяющими устанавливать значительное число деталей на столе. При этом рабочий имеет возможность совмещать вспомогательное время с машинным, т. е. во время работы станка снимать обработанные детали и вместо них устанавливать другие. [c.305]

Выбор мощности электродвигателя станка. Выбор типа электропривода и разработка схем автоматического управления металлорежущими станками производятся с учетом вида обработки металла и наличия основных и вспомогательных движений рабочих органов станка. При этом определяют мощность резания Р , машинное время обработки детали и мощность на валу главного и вспомогательных электродвигателей. [c.74]

При расчете П. о. учитывается как время непосредственной машинной обработки предмета труда, так и время на различные вспомогательные операции. На величину машинного времени влияют скорость движения рабочих органов машины, температурные режимы и давления, при к-рых производится обработка, а также количество одновременно действующих приспособлений и инструментов. На величину вспомогательного времени влияют способы установки (загрузки), снятия (разгрузки), закрепления и открепления деталей на станке, система включения и выключения оборудования. [c.327]

Машинно-вспомогательное время включает комплекс приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической сменой режущего инструмента путем поворота револьверной головки (резцедержателя) или из инструментального магазина. Эти элементы времени зависят от скоростей перемещений рабочих органов и длины перемещений. В нормативах Оргстанкинпрома принята длина 5 и 300 мм соответственно для установочного и ускоренного перемещений. Если длины или скорости перемещения отличаются от принятых, то время перемещения необходимо пересчитать, умножив его на коэффициенты [c.603]

Дальнейшее изучение использования оборудования по времени работы нащзавлено на выяснение уд. веса машинного времени в общем объеме фактически отработанных станко-часов. Выясняется, что сделано для сокращения норм машинного времени на изготовление продукции и как реализованы предусмотренные в плане мероприятия по сокращению вспомогательного и подготовительно-заключительного времени, а также их фактич. эффективность. Проверяется осуществление плана орг.-технич. мероприятий по оснащению оборудования приспособлениями, позволяющими экономить вспомогательное и подготовительно-заключительное время и уплотнять использование времени. На машиностроительных предприятиях одним из важных резервов экономии машинного времени является применение скоростных режимов резания. В процессе анализа сопоставляется число станков, переведенных на скоростные режимы, и число рабочих, применяющих скоростные режимы, но плану и фактически. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология