продольно-фрезерных станков

Фиг. 88. Фрезерование привалочных плоскостей картера под блоки цилиндров и плоскостей под боковые крышки на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке.

Фиг. 26. Продольно-фрезерный станок (модель 6652).

Расход индустриального масла на продольно-фрезерные станки, г/ч [c.274]

Фрезерование плоских поверхностей применяют обычно как предварительную обработку, В единичном и мелкосерийном производстве фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках. С увеличением объема серий используют продольно-фрезерные станки с групповой наладкой. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют метод непрерывного фрезерования на карусельно-фрезерных и барабанно-фрезерных станках. [c.270]

Продольно-фрезерный станок с ЧПУ [c.279]

Шестнадцатая операция — фрезерная. Производится на продольно-фрезерном станке. Фрезеруются все шпоночные канавки и пазы по разметке в окончательный размер. [c.217]

В соответствии с типовыми последовательностями обработки лап (табл. 111.19) и шарошек (табл. 111.20) бурового трехшарошечного долота на долотных заводах на первой операции проводят фрезерование плоскостей двугранного угла лапы на продольно-фрезерном станке с одновременным фрезерование обеих граней. Вследствие конструктивных ограничений одна из фрез начинает обработку раньше другой, затем входит в работу вторая, а потом первая выходит из работы, когда вторая фреза еще не закончила работу. Такой попеременный вход-выход фрез приводит к образованию порога на поверхностях граней в результате резкого изменения суммарного силового воздействия на систему СПИД. [c.371]

Продольно-фрезерный станок (фиг. 26) имеет четыре поворотные шпиндельные головки. Две из них — вертикальные, перемещающиеся по траверсе в горизонтальном направлении, и две горизонтальные, перемещающиеся по направляющим боковых стоек станка в вертикальном направлении. [c.62]

Управление продольно-фрезерным станком производится от подвесного пульта и дублирующих кнопочных станций. [c.63]

Фрезерование плоскостей основания А. Операция выполняется на продольно-фрезерном станке картер устанавливается в специальном приспособлении, устраняющем применение разметки. В качестве базовых поверхностей используются два отлитых в заготовке картера отверстия под подшипники коленчатого вала. В указанные отверстия вставляется самоцентрирующая оправка / с двумя рядами выдвигающихся упорных стержней 2 и 3 (фиг. 85). Картер вместе с закрепленной на нем оправкой 1 уста- [c.153]

Фрезерование привалочных плоскостей О и Н под блоки цилиндров и плоскостей Л и М под боковые крышки. Картеры попарно устанавливаются на нижнюю плоскость основания и базовые отверстия в специальное приспособление, изображенное на фиг. 87. Привалочные плоскости под блоки цилиндров и плоскости под боковые крышки фрезеруются за один проход на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке (фиг. 88). Установка фрез (см. фиг. 87) [c.156]

Рис. 4.61. Схема смазки узлов продольно-фрезерного станка мод. 6610

Обработка указанных плоскостей выполняется одновременно за один проход на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке. [c.157]

Механическая обработка станины начинается с фрезерования на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке плоскости разъема а и плоскостей под крышки б (фиг. 100, операция первая). На следуюш,ей второй операции одновременно фрезеруются верхняя Ь и торцовые плоскости г станины (фиг. 101). [c.178]

Рис. 111.27. Схема обработки блок - картера на шестишпиндельном продольно-фрезерном станке

Девятая операция — фрезерная (фиг. 156). Выполняется на продольно-фрезерном станке. Вал устанавливается [c.220]

Восемнадцатая операция — фрезерная. Выполняется на продольно-фрезерном станке. Фрезеруются два паза для шпонок по разметке глубиной 18 мм, шириной 67,4 мм на проход, длиной 455 мм. [c.223]

Четвертая операция — токарная. Обтачиваются по диаметрам лапа, сфера малой головки, радиусы переходов и стержень по шаблонам в окончательный размер. Далее (пятая операция) размечаются обе плоскости тела шатуна под фрезерование. Затем на продольно-фрезерном станке (шестая операция) по разметке фрезеруются обе плоскости тела шатуна в окончательный размер, после чего (седьмая операция) размечается контур отверстия в малой головке под вкладыши и клин. [c.261]

Наборная фреза, применяемая для фрезерования плоскостей шатунов крупного и среднего размеров на продольно-фрезерном станке, изображена на фиг. 260. Корпус фрезы 1 при помощи болтов 6 ж 7 с гайками 8 соединяется с оправкой 5, вставляемой в шпиндель станка. В пазы, имеющиеся в корпусе фрезы, помещаются резцы 5, прижимаемые к корпусу планками 4 и болтами 2. [c.279]

Продольно-фрезерные станки [c.270]

Фрезерование верхней А и нижней Б плоскостей и двух фланцев В я Г под патрубки. Эта операция выполняется на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке. Все четыре плоскости обрабатываются одновременно, с одной установки детали. В качестве базовых поверхностей при установке блока в приспособлении приняты наружные поверхности детали и фланец привалочной плоскости. [c.367]

Схема смазки продольно-фрезерного станка мод. 6610 показана на рис. 4.60. [c.394]

При работе на многошпиндельных фрезерных и продольно-фрезерных станках применяют главным образом эмульсии при работе на дорогостоящем фасонном инструменте (червячной фрезе и других) — осерненные минеральные масла либо смесь чисто минерального или осерненного минерального масла с жиром. Целесообразно опробовать для этой цели жидкость по ТУ 525-54 без добавки и с добавкой синтетического жира или эфирного масла 36/1К в количестве 5%, а также масло индустриальное ИС-12 с 5% синтетического жира или эфирного масла 36/1К. [c.57]

Продольно-фрезерные станки (661Б А662 6632 6642 6652 6664) имеют от одного до четырех шпинделей. На этих станках обычно обрабатываются плоскости крупных мащиннных частей длиной до 1250—6000 мм и шириной до 320—1800 главным образом, торцовыми, иногда и дисковыми, и цилиндрическими фрезами. [c.296]

Вторая операция — фрезерная. Выполняется на продольно-фрезерном станке, имеющем два вертикальных и два горизонтальных шпинделя. Рама устанавливается основанием вверх, выверяется по рискам и закрепляется планками. Технологической базой служат необработанные поверхности рамы. Сначала фрезеруют двумя фрезами последовательно три пары платиков нижнего основания. Затем рама открепляется и устанавливается основанием на подкладные призмы. При этой установке фрезеруются места под ограждение кривошипа и под крышки коренных подшипников на окончательный размер 95 X 260А. Фланцы под боковые крышки е фрезеруют с двух установок рамы, наклоняя ее каждый раз под углом 6 27 к плоскости стола. [c.149]

Станочная обработка блок-картера начинается с фрезерования на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке опорных плоскостей а лап и платиков боковой поверхности (операция первая, фиг. 90). Блок-картер устанавливается на специальное приспособление (фиг. 91). Центрирование детали по отверстиям под подшипники коленчатого вала осуществляется посредством самоцентрирую-щей разжимной оправки 1. Упоры 2, 3 п 4 приспособления служат для установки фрез. [c.157]

Первая операция — фрезерная (фиг. 345). Деталь обрабатывается на четырехшппндельиом продольно-фрезерном станке, опираясь на базовые поверхности, условно помеченные на эскизах заштрихованным треугольником. Все четыре плоскости фрезеруются одновременно. Две плоскости блока (привалочная [c.368]

Торцовое фрезерование преимущественно производится на вертикально-фрезерных и продольных С1анках, а осевое цилиндрическое фрезеров ние—на горизонтальных и продольно-фрезерных станках. [c.174]

Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладьшании ее в позициях I — IV позволяет при каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию I для обработки поверхностей 1 и 3, перекладывается в позицию II для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции III и IV— для обработки поверхностей 5 и б соответственно. Фреза Ф1 для обработки поверхности 1 настраивается на размер Hi, а после перекладывания заготовки в позицию II фрезой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Hj. Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, площадь стола и длина хода стола, обеспечивается непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками вспомогательное время tg = ty + + tyn. Формулы (2), (3), (7) основного времени [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология