Анализ процессов переработки газа

Настоящий курс составлен, исходя из основных изменений в учебных планах нефтяных техникумов, принятых на методическом совещании в 1944 г., согласно которым введены такие дисциплины, как анализ нефтепродуктов, теоретические основы химической термодинамики, катализа и усилен курс технологии нефти. Введение этих предметов освобождает программу курса химии нефти и газов от изложения материала по методам изучения качеств нефтепродуктов и основам технологических процессов переработки нефти. [c.3]

Для удобства изложения любую схему мы разделяем на отдельные модули, состоящие из одной или нескольких единиц оборудования, которое выполняет определенные функции. Например, установка осушки газа является модулем процесса переработки. Таким же модулем может быть ректификационная колонна вместе со вспомогательным оборудованием. Выбор модуля определяется удобством проектирования и анализа схемы процесса переработки. [c.7]

Содержит сведения о методах поиска и извлечения сырья нз недр, динамике добычи и переработки нефти и газа, свойствах наиболее распространенных нефтей, методах анализа нефти н нефтепродуктов. Подробно охарактеризованы современные технологические процессы переработки нефти, оборудование, общезаводское хозяйство, товарные нефтепродукты. Имеются данные об охране среды, технике безопасности и экономике производства. [c.2]

Около 25% угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде щлама с содержанием 34— 38% твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании щлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18%-кого содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. На второй ступени из остатка центрифугирования полукоксованием удаляют масло полученное центрифугированием масло (масло фугования) используется как компонент затирочного масла, т. е. для приготовления пасты. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. Анализ процесса переработки щлама показывает, однако, что при рассмотренных выше условиях гидрогенизации асфальтены не перерабатываются полностью, поэтому при циркуляции они будут накапливаться в системе (фактически при процессе гидрогенизации разложения асфальтенов происходит лишь при давлении 400 ат и выше). [c.38]

В книге рассмотрены наиболее актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти. Содержание ее разбито на пять разделов 1) экономика и направления дальнейшего развития (новые статистические методы анализа технологических процессов) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (парофазные адсорбционные процессы в переработке газов синтетические цеолиты — молекулярные сита) 3) процессы нефтепереработки (химические процессы очистки нефтепродуктов радиационные процессы в нефтепереработке катализаторы в нефтеперерабатывающей промышленности) 4) нефтехимическая промышленность (эластомеры нитрилы и амины низшие ароматические углеводороды из нефти производство непредельного нефтехимического сырья каталитическим дегидрированием алканов) 5) механическое оборудование (турбулентные диффузионные пламена). [c.4]

Энергию можно выразить во многих формах, однако для описания процессов переработки газов достаточно прил енения энтальпии Н, работы W и тепла Q. Этими видами энергии удобно пользоваться, так как их можно легко рассчитать. Все они зависят от давления р, объема V и температуры Т системы, а эти переменные легко измерить или определить другими доступными методами. Кроме того, энтальпия является полным дифференциалом , а это значит, что изменение ее зависит только от исходных и конечных условий и не зависит от способов, благодаря которым изменение достигнуто. Например, если газ поступает на установку переработки при 15° С и давлении 70 кгс/см и выходит из нее при 50° С и давлении 64 кгс/см , то изменение его энтальпии определяется именно этими параметрами и не зависит от превращений, которые газ перетерпел на установке. Это свойство энтальпии избавляет нас от необходимости детального анализа процесса, что особенно важно для описания сложных и неясных до конца процессов. Благодаря этому свойству энтальпии анализ системы с помощью энергетического баланса чрезвычайно полезен. [c.104]

Анализ технической литературы показывает, что за рубежом дня обработки газа применяются те же процессы, что и в СССР. Особенностью газопереработки США и Канады является то, что нет деления на природный и нефтяной газы осуществляется более глубокое извлечение этана и высших углеводородов из газов. Это определило более сложные схемы обработки углеводородного сырья и создание высокоэффективного оборудования. Тенденция применения низких температур в процессах переработки газа сохраняется." На установка и заводах осуществляется производство индивидуальных углеводородов. Следует отметить, что потребители продуктов переработки газов находятся в относительной близости к месту их производства. [c.14]

При написании книги автор использовал в основном американские источники труды конференций по подготовке газа, издаваемые ежегодно университетом штата Оклахома, журналы, книги, отчеты. Изложение материала логично и последовательно. В гл. 1 представлена обобщенная схема переработки газов с разбивкой ее на отдельные модули, что удобно для проектирования и анализа процессов. Главы 2—5 посвящены анализу поведения углеводородных систем. В гл. 6 рассматриваются спецификации на продукцию процессов переработки. Глава 7 посвящена проектированию и составлению спецификаций на аппаратуру и оборудование. В гл. S—11 излагаются физические основы процессов переработки тепло- и массообмен. [c.5]

Анализ перечня факторов показывает, что чисто химические оказывают только часть общего влияния. Иногда они определяют в целом скорость процесса, например при каталитическом его осуществлении. Для гетерогенных некаталитических процессов переработки полидисперсных, полиминеральных систем оценка и выделение в отдельную группу химических факторов представляет подчас трудноразрешимую задачу. Сопряжение технологических стадий (кристаллизация — фильтрование, окисление газа—абсорбция продукта — -очистка выхлопного газа и др.) приводит к тому, что скорость процесса определяется скоростью лимитирующей стадии. [c.194]

Газо-жидкостная хроматография еще недавно применялась только для углеводородных газов и легких топлив, главным образом, чтобы быстро количественно определить состав топлива или концентрацию какого-либо его компонента. Например, этот метод служит для непрерывного контроля за процессом (получения топлива, очистки его, разделения смеси компонентов, смешения компонентов и др.). В последние годы газо-жидкостную хроматографию используют для анализа бензиновых фракций прямой перегонки [55—58], смесей бициклических углеводородов (ароматических, нафтеновых) [36, 59—63], продуктов вторичных процессов переработки нефти (бензинов, газойлей каталитического крекинга) [33, 62, 64], для разделения сернистых соединений и углеводородов и др. [c.214]

Анализы. Любой анализ потока отражает состояние системы только в момент отбора пробы из этой системы. Результаты анализа потока вообще имеют элемент случайности и будут изменяться во времени, особенно если проба отбиралась неносредственно со скважины, т. е. если поток газА не проходил обработку ни на какой установке. В связи с тем, что результаты анализов — основа проектирования процессов переработки, они должны быть наиболее представительными. Для получения таких данных рекомендуется руководствоваться следующими общими правилами [c.286]

Хроматографический метод исследования газов, получающихся в процессе переработки нефти, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами молекулярного анализа (методом низкотемпературной ректификации и др.). Основные преимущества его простота устройства аппаратуры и быстрота проведения анализа. [c.839]

Варианты анализируемых схем приведены на рис. II 1.43, III.44, и III.45, рабочие параметры и некоторые характеристики процесса — в табл. III.7. Во всех рассматриваемых вариантах КПД детандера принимали равным 0,75. Как видно из табл. III.7, целевыми продуктами переработки газа являются Сз+высшие-Анализ рассматриваемых вариантов показал, что для всех принятых составов газа с увеличением давления в узле сепарации (конденсации) перед детандером извлечение пропана увеличивается мало при значительном росте извлечения метана. При увеличенном содержании метана в конденсате требуется дополнительное проведение процесса деметанизации, что усложняет технологическую схему [86]. Кроме того, с увеличением давления в схеме НТК с турбодетандером при переработке газа всех принятых составов увеличивается степень сжижения газа в детандере (см. табл. III.7). В настоящее время максимальная степень сжижения газа в детандерах не превышает 20%. Поэтому варианты, показанные в табл. III.7 в графах 4 и 7, практически осуществить нельзя. Чем выше давление в схеме, тем больше расходуется энергии на компримирование сырого газа и тем меньше энергозатраты на дожатие сухого отбензиненного газа и получение пропанового холода, и наоборот. В результате общие энергозатраты по схемам с давлением 3,4 5,4 и 7,1 МПа при переработке каждого из принятых составов газа практически находятся на одном уровне. [c.191]

На основании зависимости Р—<р можно сделать вывод, что в целях извлечения пропана, проведение процесса абсорбции при давлении свыше 7,0 МПа нецелесообразно. Однако, для переработки газов в системе сайклинг-процесса и при подготовке их к дальнему транспортированию экономически целесообразным может оказаться абсорбционный процесс и при давлениях выше 7 МПа. В данном случае при выборе значения давления необходимо провести технико-экономический анализ с учетом конкретных условий (расходы на дожатие газа в сайклинг-процессе и транспор Гирование, количество извлекаемых продуктов и т. д.). [c.202]

Подробный обзор отечественной и зарубежной литературы в области экспериментального и теоретического исследования термодинамики и кинетики нефтехимических реакций с участием различных типов углеводородов, анализ различных закономерностей в их свойствах, а также конкретные рекомендации по выбору оптимальных условий осуществления многих процессов переработки нефтяных и природных газов, производства нефтепродуктов и мономеров даны в работах А. В. Фроста (Труды по кинетике и катализу, Изд-во АН СССР, М., 1956 Избранные научные труды, Изд-во МГУ, 1960) и в монографии А. А. Введенского, Термодинамические расчеты нефтехимических процессов, Гостоптехиздат, М., 1960.—перев. [c.177]

Современные процессы переработки нефти и газа отличаются большой производственной мощностью и непрерывностью. Для правильного ведения такого рода процессов крайне необходим быстрый анализ сложных веществ, участвующих в переработке. Особенно важен непрерывный контроль за химическим составом технологических потоков. Автоматические анализаторы непрерывного действия необходимы для комплексной автоматизации процессов нефтепереработки. [c.204]

В 1954—1955 гг. был разработан метод анализа углеводородных газов, получаемых в различных процессах переработки нефти [742]. [c.312]

Таким образом, анализ пробы жирного газа вне связи с анализом пробы нестабильного бензина, отобранного одновременно при одних и тех же рабочих условиях, не может характеризовать углеводородный состав газов, образующихся при крекинге, и поэтому эти анализы не сопоставимы как между собой, так и с анализами газов других процессов деструктивной переработки нефти. [c.6]

Абсорбционный метод анализа газов в настоящее время широко используется в нефтеперерабатывающей промышленности для исследования газов термических и термокаталитических процессов переработки нефти. [c.112]

Часто задачей анализа является контроль за концентрацией одного или двух главных компонентов. В некоторых же случаях газовый анализ проводится лишь для контроля за примесями, которые могут попадать в газовую смесь и нежелательны для данного процесса. Проведение анализа, естественно, облегчается, если перечень возможных компонентов газовой смеси заранее известен, и, наоборот, осложняется, когда проводится анализ неизвестной газовой смеси, где можно ожидать наличия разнообразных индивидуальных газов. Подобные случаи встречаются при изучении новых, еще не исследованных природных газов, а также при научно-исследовательских работах в области химии и переработки газов. [c.23]

ВНИИ НП совместно с СКВ АНН разработаны хроматографические приборы для лабораторного анализа и для непрерывного контроля состава газов, получаюш ихся в процессах переработки нефти. [c.252]

Применение газовой хроматографии при исследованиях процессов переработки углей. (Анализ газов катал, крекинга, пиролиза и газификации фракций с т. кип. 180— 360°.) [c.228]

Поскольку средняя точность анализов искусственных смесей (4— 6 отн. %) и воспроизводимость (1%) были вполне удовлетворительными, проводились анализы промышленных газов и отдельных фракций, получаемых в различных процессах переработки нефти. [c.78]

В книге содержится большое число иллюстраций е виде графиков и таблиц, которые можно использовать при проектировании и анализе процессов переработки. Не все главы являются равноценными, некоторые из них, например гл. 11, написаны несколько схематично. При сверке материала книги с первоисточниками исправлены некоторые ошибки, содержащиеся в ней. Чтобы не увеличивать объем книги, в нее внесены лишь незначительные дополнения помещен график равновесных точек росы газа над растворами диэтиленгликоля, так как в нашей стране для осушки газов прижняется в основном этот осушитель представлены графики потерь диэтиленгликоля и триэтиленгликоля в паровой фазе с газом. [c.6]

Имеющиеся на заводах приборы для анализа сложных веществ пе обеспечивают быстроты и непрерывности контроля. В течение последних лет СКВ-АНН совместно с ВНИИ НП разработано несколько типов хроматографов как для лабораторного анализа, так и для ненрерывного контроля сложных потоков процессов переработки газа. Ведется работа по созданию регу.тшрующего хроматографа. Важность этой работы очевидна, но нужно сказать, что в данной области мы еще значительно отстаем от некоторых зарубежных стран, главным образом, от США. [c.204]

При удовлетворительной средней точности анализов искусственных смесей — 4—6% относительных и воспроизводимости 1% можпо переходить к анализам промышленных газов и отдельных фракций, получаемых в различных процессах переработки нефтн. Поскольку расчеты масс-спектров многокомпонентных смесей достаточно сложны и громоздки, для их упрощения используют табл. 54, в которую вносят все необходимые для расчета данные. [c.268]

В главах IX—XVIII дан обзор отечественной и зарубежной научной литературы в области экспериментального и теоретического исследования равновесий химических реакций. Из всего критически отобранного материала и на основе наиболее достоверных данных осуществлен термодинамический анализ процессов химической переработки нефтяных и природных газов. Этот раздел содержит результаты большого числа расчетов, выполненных автором и оформленных в виде графиков, таблиц, конкретных рекомендаций по выбору оптимальных условий для осуществления многих нефтехимических процессов производства полупродуктов и мономеров. [c.2]

Для оптимизации технологии и техники переработки газа на всех указанных выше уровнях наряду с проведением экспериментов и промышленных обследований необходимо широкое привлечение современных методов математического моделирования и системного анализа технологических процессов, средств информационной и вычислительной техники с целью создания и промышленной реализации системы автоматизированного проектирования и оптимизации ГПЗ (САПРО—ГПЗ). [c.328]

Мартеновский процесс — переработка чугунов разного состава в сталь. Предложен французским металлургом П. Мартеном в 1864 г. В отличие от конверторного метода плавку ведут в печи. Для плавки используют предварительно нагретые газы. М. п, имеет премущество перед конверторным в том, что во время получения стали можно удалять ненужные элементы, проводить анализ металла и добавлять те или иные компоненты для выплавки специальных сталей. [c.80]

Фельд и Буркгейзер разработали сложные процессы совместной абсорбции сероводорода и аммиака с последующей переработкой этих соединений на сульфат аммония и элементарную серу. Эти процессы, включая окисление сероводорода, рассматриваются в гл. девятой. Были предложены и в ряде случаев осуществлены в промышленном масштабе многочисленные видоизменения этих процессов очистки. Им посвящен весьма подробный обзор [15]. Несмотря на обширные исследования разработать удовлетворительный метод очистки газа, основанный на принципах, предложенных Фельдом, не удалось. В опубликованной работе [16] дается анализ проблемы очистки каменноугольных газов от сероводорода и аммиака в свете современных экономических условий. Показано, что совместное извлечение с последующей переработкой обоих компонентов на сульфат аммония является наименее целесообразным направлением процесса очистки газа. [c.73]

Результаты настоящей работы показывают возможность увеличения выхода продуктов реакции за счёт хроматографических эффектов при переходе от стационарного к нестационарному режиму работы реактора. При этом должна существовать оптимальная длина peai Topa и оптимальная периодичность ввода сырья в реакторе. Хроматографические эффекты позволяют увеличить выход продуктов не только в реакциях типа Аи А +-U, но и во многих других процессах, например в процессах, где газ-носитель является одним из реагирующих веществ. Анализ хроматографических аффектов должен служить основой для выбора оптимального способа смешевия сырья и непрореагировавших продуктов в процессах с рециркуляцией, для решения самых различных вопросов оптимизации контактнокаталитической переработки газовых смесей. [c.108]

Многие методы газового анализа, применяемые для исследова- тельских целей, для контроля за процессами переработки нефти и газа и процессами, идущими в газофрахщионирующих установках, также основаны на разделении смесей. При аналитических работах стоимость процесса разделения вследствие использования незначительных количеств газа очень невелика, и в этих случаях могут быть применены такие методы, которые в промышленности не используются из-за дороговизны процесса. [c.254]

Проведенные работы показали, что большинство мелкопористых силикагелей (МСМ, АСМ, ШСМ и другие) нри наличии теплового градиента, могут применяться как адсорбенты для хроматермографического анализа газов, не содержащих непредельных углеводородов. Одпако разра- ботка хроматографического метода анализа газов, получаемых при различных процессах переработки нефти, оказалась более сложной, вследствие присутствия в исслодуомых газах непредельных углеводородов и изомеров. [c.269]

Обычный технологический контроль работы сланцевых газогенераторов включает в себя замеры температур газа на выходе из газификатора, в топке и на газосливе и замеры давлений по высоте газогенератора [1]. Указанные параметры, характеризуя суммарный процесс переработки сланца, вполне достаточны для его правильного ведення. Однако для анализа и оценки работы отдельных зон и узлов газогенератора необходимы более полные сведения о распределении температур и давлений в слое топлива. Проводившиеся ранее замеры на газогенераторах типа Пинч [2] и системы Ленгинрогаза [3] не могут быть распространены на газогенераторы с центральным вводом теплоносителя, так как последние суп],ественно отличаются от указанных газогенераторов как по организации процесса, так и по конструкции [4]. [c.35]

На основании зависимости р — ф можно сделать вывод, что для глубокого извлечения пропана абсорбция при давлениях свыше 7 МПа нецелесообразна. Но для переработки газов сайк-линг-процессом и при подготовке газов к транспортированию экономически целесообразным может оказаться абсорбционный процесс и при давлениях свыше 7 МПа. В данном случае при выборе давления необходимо сделать технико-экономический анализ с учетом конкретных условий (количество извлекаемых продуктов, расходы на дожатие при сайклинге и транспортирование, на регенерацию абсорбента и др.). [c.178]

Наиболее естественным для процессов нефтепереработки является использование так называемых технологических группировок. Можно, например, считать индивидуальными реагирующими веществами бензиновую фракцию, газ, мазут и т. п. Такой прием вперв1>1е использован при кинетической обработке процессов термического и каталитического крекинга в работах [19] , других советских и зарубежных исследователей и оказался весьма плодотворным. Обзор исследований, в которых использована технологическая группировка, дан в работе [4]. Применение технологической группировки не требовало выполнения химических анализов и поэтому было достаточно простым и популярным на ранних этапах создания математических описаний процессов переработки нефтяных фракций. Однако стала ясна и ограниченность приема — технологическая группировка позволяет учитывать появление новых фракций, но оказывается неудобной при анализе влияния условий процесса на качественные показатели продуктов или при учете влияния рециркуляции. [c.296]

В первой части книги кратко излагаются сведения по углеводородному составу газов, образующихся при термических и термокаталитических процессах переработки нефти и нефтепродуктов в зависимости от исход-ното сьфья и тежяологического режима. Во второй части подробйо -описываются приборы и аппараты для отбора проб и анализа газов, методы исследования и принципиальная схема анализа образца газов нефтепереработки, а также другие практические сведения, необходимые при анализе газов нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

В ПИУФе разработан и применяется комплекс хроматографических методик для анализа газовой фазы в сернокислотном производстве [1], в процессах переработки серных руд, фосфогипса, получения серы из газов [2, 3], Методики могут быть использованы для определения различных сочетаний следующих газов SO2, H2S, OS, S2, СО2, П2О, О2, N2, П2, СО в щироком интервале концентраций. [c.124]

Промышленная реализация любого процесса переработки углеводородов требует решения вопроса о влиянии колебаний в составе сырья на его показатели. Некоторые выводы о чувствительности процесса пиролиза углеводородов в плазменной струе к колебаниям в составе сырья можно сделать в результате анализа работы [80]. В результате рассмотрения данных термодинамических расчетов для системы углерод — водород авторы работы [80] показали, что основные показатели процесса пиролиза, и в том числе степень превращения в ацетилен, температура процесса, энергетические затраты, зависят от энергетического критерия, представляющего отношение затраченной на процесс пиролиза энергии к тепловому эффекту реакции полного разложения сырья на ацетилен и водород, взятого при стандартной температуре. Результаты экспериментов авторов работы [80] по пиролизу метана, пропана и их смесей в плазменной струе водорода, а также полученные другими авторами результаты плаз.мохимическо-го пиролиза различных углеводородов подтвердили указанный вывод. Таким образом, при любом изменении состава пиролизуемого сырья можно получать практически постоянный состав газов пиролиза соответствующим изменением энергии, вкладываемой в плазму. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология