Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Время вспомогательное технологическое

    Время вспомогательной работы обусловлено течением технологического процесса. [c.41]

    Математическая модель функционирования системы машина — питатель — сыпучий материал (24) позволяет пайти скорость заполнения матрицы основного фактора для оптимизации параметров питателя и циклограммы рТМ. Известно, что от правильности синтеза циклограммы зависит успех конструирования машины-автомата. Для расчета циклограммы роторной таблеточной машины необходимо знать время выполнения каждой операции, входящей в технологический процесс таблетирования. Если время прессования дозы в таблетку, операции выталкивания таблетки, сброса таблетки, время вспомогательных и холостых ходов можно рассчитать на основе теории механизмов и машин, то время подачи порошка Б матрицу так определить нельзя. Если известен диаметр таблетки (матрицы) с1м, масса дозы Мц, насыпная масса порошка Рн или просто высота дозы в объеме матрицы Яд, соответствующая заданной массе таблетки, то время подачи порошка в матрицу определится из формулы  [c.91]


    Длительность производственного цикла складывается из времени непосредственного изготовления продукции в соответствии с требованиями технологического регламента производства, включая время основных и вспомогательных операций, т. е. рабочего периода, времени технологических перерывов (выдерживание продукта на промежуточных стадиях, ожидание результатов контроля качества и др.) и организационно-технических простоев (ожидание накопления партии полупродуктов и освобождения рабочего места и др.). Сокращение длительности производственного цикла возможно путем уменьшения длительности как рабочего периода, так и технологических перерывов. Особо важное значение последнее имеет для химических процессов, где время перерывов в несколько раз превосходит время протекания технологических процессов. Сокращение длительности цикла — важное условие повышения эффективности производства. От длительности производственного цикла зависит объем незавершенного производства и готовой продукции, сумма прибыли от реализации продукции, оборачиваемость оборотных средств, снижение трудоемкости продукции и затрат на содержание складских помещений и транспортных средств. [c.54]

    Составными частями нормы штучного времени являются основное (технологическое) время, вспомогательное время, время организационного и технического обслуживания рабочего места, время, необходимое на отдых и естественные надобности работника. Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время Гоп (рис. 10-1). [c.135]

    В процессах, выполняемых машинами, норма времени на выработку единицы продукции складывается из времени работы машины и времени перерывов в ее работе. Различают основное и вспомогательное технологическое время. [c.119]

    Вспомогательное технологическое время представляет собой время, необходимое для поддержания непрерывности технологического процесса, например питание машины полуфабрикатом, снятие наработанных паковок, ликвидация обрывов, загрузка и выгрузка аппаратов и т. п. Обычно это время обозначают через 1 . [c.121]

    Вспомогательное технологическое время (съем и заправка) можно определить из выражения [c.141]

    Рассмотрение этого процесса показывает, что его возможно и рационально автоматизировать с целью повышения производительности оборудования и улучшения условий труда время вспомогательных операций составляет около 50% от технологического цикла = 69- -84 сек. Исключая ручной труд при выполнении операций загрузки и съема изделий, повышая скорости движения рабочих органов при холостых перемещениях, автоматизируя управление, можно значительно сократить технологический цикл. [c.11]


    Все неизбежные простои можно распределить по группам А и Б. К первой группе относят перерывы в работе машины в связи со снятием и заправкой съема, подготовкой машины к пуску после съема, а также потери времени вследствие снижения скорости при останове и пуске машины. Время, затрачиваемое на перечисленные простои, называется вспомогательным технологическим временем и обозначается через Т , а коэффициент, учитывающий потери времени по группе А, обозначается через Ка- Если через обозначить основное технологическое время наработки съема, то Ка можно определить по формуле [c.141]

    Длительность операции ton зависит от видов и размеров затрат времени, включаемых в состав оперативного времени. Прерывные процессы включают время технологической обработки t-, и время проведения вспомогательных работ не перекрываемое мащинным (аппаратурным) временем. На длительность технологической обработки влияют скорость движения рабочих органов оборудования, особенности обрабатываемых материалов, условия протекания процессов, квалификация рабочих и др. [c.142]

    Если кинетические модели отсутствуют, то элементы первой суммы определяют экспериментально, они образуют регламентируемое время, а элементы второй суммы есть нормируемое время на вспомогательные операции (продолжительность операций содержится в технологических регламентах). [c.184]

    Относительная производительность ХТС определяется как отно ление абсолютной производительности к интенсивности поступления сырья. Смысл этой характеристики заключается в вероятности переработки партии сырья. Среднее время пребывания партии сырья (промежуточного продукта) в ХТС (в основных технологических аппаратах илн в вспомогательных емкостях) —это среднее время технологического цикла стадии. Среднее число занятых аппаратов или коэффициент их загрузки характеризует эффективность использования технологического оборудования системы. [c.235]

    Если между основными аппаратурными стадиями находятся вспомогательные емкости, обеспечивающие непрерывность работы системы в целом при сохранении периодического режима работы каждого из аппаратов в отдельности, то, определив время технологического цикла ХТС по формуле (4.32), рассчитывают массовый размер партии целевых продуктов по уравнениям материальных балансов. Затем проверяют достаточность объемов основных аппаратов и вспомогательных емкостей см. гл. 3). [c.290]

    Время, затрачиваемое на технологический процесс i от момента начала загрузки аппарата до выгрузки, составляет время технологического цикла Хц /-го аппарата. Это время состоит из этапов загрузки, собственно технологического процесса и выгрузки. Технологический процесс в свою очередь может включать подготовительные этапы нагревания реакционной массы по определенному закону, добавления вспомогательного сырья, охлаждения реакционной массы, выдержки при определенной температуре и т. п. Время подготовки аппарата к работе и время его простоя в технологический цикл обычно не включаются. В общем случае время технологического цикла является функцией размера партии продукта, так как от объема перерабатываемой массы существенно зависит продолжительность операций загрузки, выгрузки, нагревания, охлаждения. Если стадия пред- [c.530]

    Варьируемые технологические параметры расчета Ьу, (м) — длина вспомогательного и основного слоев соответственно Р у, Рг (м ) — площадь сечения вспомогательного и основного слоев соответственно Q , Q2 (мV )—расход газа во вспомогательном и основном слоях во второй части цикла tl, 1 с)— длительность первой и второй частей цикла т = + F L Q + (2 ) — общее условное время контакта — мольная доля аммиака в исходной смеси Гвх (К) — температура газа, поступающего в реактор. Среднюю за цикл концентрацию аммиака на выходе из реактора рассчитываем с помощью выражения [c.160]

    При технологическом расчете аппаратов периодического действия необходимо учитывать время иа подготовку процесса перед каждым циклом, т. е. время, которое затрачивается на загрузку, выгрузку, промывку и другие вспомогательные операции, не имеющие прямого отношения к тому процессу, для которого предназначен аппарат. [c.13]

    Сопутствующие процессы. Во время осуществления рабочего и вспомогательных процессов, как правило, имеют место трение, выделение теплоты и нагрев элементов технологической системы, вибрации, хими- [c.26]

    Снижение силы резания достигается уменьшением режимов резания и в первую очередь глубины резания и подачи, однако тогда происходят потери производительности. При уменьшении глубины резания увеличивается число проходов, а следовательно, растут затраты вспомогательного времени, а при снижении подачи увеличивается основное технологическое время. [c.124]


    Под структурой операции изготовления понимается строение операции, устанавливающее определенную связь и сочетание технологических переходов, вспомогательных переходов и потоков. При этом структуру операции характеризует оперативное время. [c.136]

    При последовательной компоновке все технологические переходы выполняют одним или несколькими инструментами последовательно и время обработки представляет собой сумму затрат времени на все технологические и вспомогательные переходы. [c.137]

    Для 3-й группы характерно совмещение всех вспомогательных переходов с технологическими переходами (рис. 1.89). В этом случае оперативное время [c.139]

    Вспомогательное время сокращают, уменьшая затраты времени на закрепление, раскрепление заготовки управление технологической системой контроль за ходом технологического процесса. [c.140]

    Основное направление совершенствования производственной структуры нефтегазодобывающего предприятия — продолжение процесса специализации основного производства путем дальнейшего освобождения его от ряда вспомогательных функций и концентрации их в самостоятельных предприятиях, а именно, выведение из состава НГДУ ремонтного и транспортного обслуживания и создание центральных прокатно-ремонтных баз и управлений технологического транспорта и спецтехники в объединениях. В настоящее время разработан ряд проектов, предусматривающих выведение из состава НГДУ нефтепромыслового строительства, технического обслуживания АСУ и связи и концентрацию этих функций на уровне объединения, а затем и на уровне отрасли. [c.32]

    В последнее время начали применять машины для кислородной резки с программным управлением. В отличие от ранее указанных в них осуществлен принцип комплексной автоматизации основного рабочего движения — резки и всех технологических вспомогательных движений по заданной программе с применением электронных счетно-решающих машин. [c.150]

    При такой поточной технологической схеме процесса все его рабочие стадии, а равно и все начальные и конечные вспомогательные операции, требующиеся для его осуществления, получают последовательное пространственное распределение. Общее время, необходимое от начала до окончательного завершения про- [c.137]

    Назначение препаратов в виде суспензий имеет ряд существенных преимуществ перед назначением их в виде твердых лекарственных форм. В то же время метастабильность суспензий как гетерогенных систем, сложность их приготовления, необходимость использования специальных технологических приемов, вспомогательных веществ и оборудования, которые могут иметь место только в условиях современного фармацевтического предприятия, все в большей степени делают нерациональным приготовление их (за редким исключением) в аптеке. [c.39]

    Коэффициент использования пневмоприемника, принимаемый при расчете расхода воздуха, отличается от коэффициента использования, который принимается технологом при расчете (выборе) оборудования или инструмента. Отличие их заключается в том, что под временем работы пневмоприемника за смену технологи понимают время всех технологических операций, выполняемых этим пневмоприемником, в том числе вспомогательных, не считаясь с тем, что только часть операций происходит с расходом воздуха. Отсюда Кисп Для расчетов расхода воздуха меньше Кисп, принимаемого при выборе пневмоприемника. Коэффициенты использования в каждом отдельном случае могут быть различными, в зависимости от режима работы пневмоприемника и условий производства (индивидуальное, серийное или массовое). [c.110]

    Укладка наработанных бобин, снятие трикотажного рукава с манжетг и сбор рвани, переходы и наблюдения производятся на ходу машины (при работе веретен), поэтому во вспомогательное технологическое время а не включается, а в загруженности перемотчицы <з учитывается. [c.168]

    Порядок расчета аппаратов периодического действия. При расчете аппаратов периодического действия обычно бывают заданы суто 1ная производительность перерабатываемых веществ и время проведения операции — так называемый технологический цикл. Он включает в себя помимо времени, необходимого для цроведешя самого процесса или реакции, время, потребное на загрузку, выгрузку, продувку, промывку и тому подобные вспомогательные операции. [c.121]

    Химическую инженерную науку целесообразно рассматривать в трех аспектах. С одной стороны, можно проанализироватъ путь превращения сырья в готовый продукт, что является предметом изучения химической технологии. И в этом смысле химическая технология является общей теорией способов химического производства. С другой стороны, можно проанализировать работу типовых машин и аппаратов, которые используются в различных химических производствах. Кроме того, можно рассмотреть химическое производство с экономической и социальной точек зрения. Другими словами, химическая технология, химическая аппаратура и экономика химической промышленности совместно характеризуют любое производство химической промышленности и для успешного решения конкретных задач необходимо сложение усилий различных специалистов. Например, в настоящее время во многих странах актуальным вопросом является организация производства полиэтилена. Предположим, что с этим вопросом столкнулись два технолога различных специальностей. Специальность одного — технология органических веществ, другого — технология полимерных материалов. Задачей специалиста в области технологии органических веществ является выбор из всех возможных технологических методов только одного метода, наиболее соответствующего заданным условиям. Задачей технолога по полимерным материалам является нахождение наиболее подходящего способа полимеризации этилена. Обе задачи непосредственно касаются специалиста по химической аппаратуре, который для выбранной технологической схемы должен рассчитать аппараты, машины и вспомогательное оборудование. Технологи и механики при решении своих вопросов не должны оставлять без внимания соображения экономического характера. Экономист рассматривает всю [c.9]

    Аппаратурные блоки формируют, исходя из классификации исходного множества технологических стадий по принципу аппаратурной аналогии. Каждый блок состоит из основного и вспомогательного оборудования с системой коммуникаций и представляет собой относительно самостоятельную технологическую систему. В то же время предусмотрена возможность объединения блоков в более сложную химико-технологпческую систему.. [c.226]

    В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

    Для 1-й группы характерно то, что время измерения совмещено с технологическими переходами, а время установки, снятия детали и холостые ходы совмещены частично. Для 1-й группы используют однопозиционную или многопозищюнную обработку (рис. 1.87). Вспомогательное время для многопозиционной обработки [c.138]

    В функции адаптивной системы входит стабилизация силового режима в технологической системе, повьццение скоростей холостых ходов и точности обработки, автоматизация достижения точности и управления процессом, оптимизация режимов обработки. Все это позволяет сократить оперативное время вследствие уменьшения основного технологического времени, снижения затрат времени на контроль и уменьшения вспомогательного времени на установку и снятие детали в результате уменьшения числа проходов. [c.142]

    После смерти Сталина уже в следующем, 1954 г., начались реорганизации в управлении промышленностью. На короткое время были объединены цветная и черная металлургия под руководством И.Г. Тевосяна. Реорганизация коснулась и предприятий. Осенью 1954 г. Московский электродный завод и завод № 523 были объединены. Это объединение нужно признать рациональным, поскольку именно оно помогло создать более полноценные вспомогательные службы, более рационально загрузить технологические переделы, дать импульс повышению технического уровня, особенно [c.40]

    В качестве формальных и неформальных признаков подобия можно рассмотреть состав и количество видов сырья, время работы основного п вспомогательного оборудования и т. п., требуемые для изготовления видов продукции в известных количествах сходство и принадлежность перерабатываемых видов продукции к укрупненным марочным ассортиментам готовой продукции производства в целол и другие признаки. Таким образом, блок оптимизации структуры ГАХТС позволяет создать условия для организации совмещенных схем путем специализации их в выпуске продуктов, сравнительно однородных по потребности, способам и трудоемкости выпуска, другим производственно-технологическим признакам. [c.267]

    Свойства графитовых материалов зависят от вида и свойств используемого сырья, а также от технологических особенностей (дисперсности наполнителя, способов формования изделий, температуры обработки и т.д.) их получения. Основные технологические операции получения углеродны)( материалов измельчение исходных углеродных материалов, смешивание их со связующим, прессование и обжиг изделий были разра ботаны и осуществлены в промышленности в восьмидесятых годах про шлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена ка менноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце про шлого столетия был открыт способ получения искусственного графита Основные технологические операции в производстве углеродных мате риалов сохранились до настоящего времени. Наряду с нИми в современ ной промышленной практике существует большое количество дополни тельно разработанных и принятых в производстве операций, которые являются вспомогательными. Основные операции обязательны для всех видов изделий, в то время как вспомогательные могут применяться лишь для того или иного вида изделия. [c.157]

    Как самостоятельная наука биофармация возникла в конце 50-х — начале бО-х годов нашего столетия (термин биофармация появился в научной литературе в 1961 г.). Именно в это время сначала Леви, а позднее Вагнер опубликовали результаты исследований влияния вспомогательных веществ, измельчения, вида лекарственной формы, характера технологических операций при получении лекарственных форм на степень абсорбции и концентрацию в биологических жидкостях лекарственных веществ и тем самым на их лечебное действие. С самого возникновения основным содержанием биофармации стало изучение зависимости терапевтической эффективности лекарств от следующих групп фармацевтических факторов. [c.12]


Смотреть страницы где упоминается термин Время вспомогательное технологическое: [c.146]    [c.130]    [c.63]    [c.234]    [c.70]    [c.76]    [c.114]    [c.212]    [c.138]    [c.48]    [c.304]    [c.93]    [c.152]   
Экономика, организация и планирование производства химических волокон (1974) -- [ c.121 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте