Цианамидная печь к непосредственной загрузкой

На рис. 22 показан общий в цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0,8 м, нижний 0,76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для теплоизоляции пространство между стальным кожухом печи и футеровкой засыпают шамотным порошком. Перед засыпкой шихты в печь опускают четыре стальные трубы, которые извлекают по окончании загрузки печи, при этом в шахте образуются каналы 8. В центральный канал вводят нагревательный электрод 7, через остальные три, расположенные вокруг центрального, в печь подают азот. [c.95]

Рис. 22. Печь цианамидная с непосредственной загрузкой шихты

Рис. 59. Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты в печь

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты [c.608]

Цианамидные печи с непосредственной загрузкой шихты строят на производительность 1,7 3 и 5 г цианамида кальция за один цикл. Продолжительность одного цикла 1,7-тонной печи составляет 48—50 ч, из которых непосредственно на азотирование приходится 36 ч. [c.609]

Наиболее распространены цианамидные печи периодического действия с непосредственной загрузкой шихты. [c.608]

Цианамидные печи. Для получения цианамида кальция применяют печи различных типов. Цианамидные печи с непосредственной загрузкой шихты в настоящее время почти вытеснили распространенные ранее ретортные печи, в которые шихту загружали в цилиндрических пакетах из плотной бумаги (такие пакеты назывались ретортами). [c.606]

На рис. 86 показан общий вид цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом 2. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0,8 м, нижний 0,76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для уменьшения теплопотерь пространство между стальным [c.606]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри шамотным кирпичом (рис. 456), высотой около 3 м, диаметром вверху 0,8 м и внизу 0,76 м. Сужение шахты печи книзу облегчает выгрузку цианамидного блока. Печь закрывается крышкой с песочным затвором. В нижней части имеется зольная коробка с трубопроводом для подачи азота. Распределение азота в шихте производится по трем вертикальным каналам, образуемым при помощи трех стальных труб, вставляемых в печь перед загрузкой шихты и удаляемых после загрузки. Таким же образом устроен центральный канал, в который вводят нагревательный электрод с его помощью осуществляют начальный подогрев карбида. На дно печи [c.1519]

На рис. 57 показан общий вид цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом 2. [c.159]

Основным типом цианамидной печи периодического действия является ретортная печь получившая свое название от способа загрузки в нее шихты с помощью бумажной или картонной реторты . В настоящее время все больше используют печи периодического действия без реторт, и карбидную шихту загружают непосредственно в печь. [c.985]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри шамотным кирпичом (рис. 406), высотой около 3 м, диаметром вверху 0,8 м и внизу [c.985]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

Печь с непосредственной загрузкой шихты представляет собой (рис. П-8) цилиндр 8 из двухмиллиметровой стали, футерованный шамотным кирпичом 9. Кладка печи сужается книзу на конус для облегчения выгрузки цианамидного блока. Печь закрывается крышкой 5 с песочным затвором 4. [c.49]

На рис. 405 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/см . В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСЫг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шйхты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. В цилиндр загружают автоматически 1200— 1300 кг шихты и устанавливают его при помощи мостового крана на съемную воронку цианамидной печи. Загрузку шихты в печь производят при открывании затвора загрузочного цилиндра с помощью воронки, снабженной вибратором, служащим для уплотнения шихты в печи. [c.985]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология