Цианамидные печи

На рис. 22 показан общий в цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0,8 м, нижний 0,76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для теплоизоляции пространство между стальным кожухом печи и футеровкой засыпают шамотным порошком. Перед засыпкой шихты в печь опускают четыре стальные трубы, которые извлекают по окончании загрузки печи, при этом в шахте образуются каналы 8. В центральный канал вводят нагревательный электрод 7, через остальные три, расположенные вокруг центрального, в печь подают азот. [c.95]

Одной из наиболее опасных производственных операций является приготовление шихты и размол цианамида. Мельницы должны быть снабжены плотными кожухами и рассчитаны на давление в них инертного газа 100—200 Па. Со стороны загрузки и выгрузки они должны иметь уплотнительные сальниковые устройства. Крышки цианамидных печей устанавливают в специальные песочные затворы. Перед установкой крышек и включением печей в работу затворы заполняют сухим просеянным уплотняющим материалом. [c.74]

Получение цианамида кальция осуществляют большей частью в печах периодического действия вследствие необходимости длительной обработки материала. Из различных конструкций печей непрерывного действия эксплуатируются преимущественно канальные печи при использовании шихты с добавкой хлористого кальция. Возможно использование и вращающихся трубчатых печей Основным типом цианамидной печи периодического действия, является ретортная печь 45 получившая свое название от способа загрузки в нее шихты с помощью бумажной или картонной ре- [c.464]

В цилиндр загружают автоматически 1200—1300 кг шихты и устанавливают его при помощи мостового крана на съемную воронку цианамидной печи. Загрузку шихты в печь производят при открывании затвора загрузочного цилиндра с помощью воронки, снабженной вибратором, служащим для уплотнения шихты в печи. [c.465]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри шамотным кирпичом (рис. 456), высотой около 3 м, диаметром вверху 0,8 м и внизу 0,76 ж. Сужение шахты печи книзу облегчает выгрузку цианамидного блока. Печь закрывается крышкой с песочным затвором. В нижней части имеется зольная коробка с трубопроводом для подачи азота. Распределение азота в шихте производится [c.465]

Технический продукт черного цвета содержит, как видно из уравнения, углерод, выделяющийся в ходе реакции. Процесс получения цианамида кальция осуществляется в цианамидных печах разной конструкции, которые подразделяются на печ периодического и непрерывного действия. Первые из них представляют собой цилиндры из огнеупорного материала, в которые насыпан измельченный карбид. [c.217]

Рис. 59. Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты в печь

Примерами периодических процессов могут служить азотирование карбида кальция в цианамидных печах, обжиг керамических изделий в кольцевых печах в качестве примеров непрерывных процессов можно назвать обжиг колчедана или известняка, электролиз растворов хлоридов и др. [c.15]

Размолотую шихту загружают в цианамидную печь и подают в нее азот. В результате азотирования карбида в печах образуется цианамид кальция в виде спекшихся блоков./Блоки охлаждают до температуры окружающего воздуха в неотапливаемом здании с хорошей вентиляцией. Охлажденные блоки цианамида кальция измельчают в дробилке и размалывают в мельнице. [c.607]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты [c.608]

Цианамидные печи с непосредственной загрузкой шихты строят на производительность 1,7 3 и 5 г цианамида кальция за один цикл. Продолжительность одного цикла 1,7-тонной печи составляет 48—50 ч, из которых непосредственно на азотирование приходится 36 ч. [c.609]

На некоторых заводах применяют канальные цианамидные печи непрерывного действия с газовым или электрическим обогревом. Внутреннее пространство канала в печи разделено на четыре зоны зону предварительного подогрева, зону нагрева, реакционную зону и зону охлаждения. Шихту загружают в специальные ящики, устанавливаемые на тележки, которые вкатывают в печь по рельсам. Постепенно тележки с шихтой проходят все четыре зоны. Азот вводят в печь противотоком движению материала. Для регулирования температуры в печи азот можно вводить также в разных точках канала. [c.609]

Кроме канальных печей применяются также горизонтальные вращающиеся цианамидные печи непрерывного действия. Они менее громоздки, чем канальные, но обладают тем недостатком, что,с течением времени внутри печи образуется кольцо нз спек-щегося продукта. Поэтому вращающиеся печи приходится периодически останавливать для чистки, представляющей собой трудоемкую операцию. [c.609]

Наиболее распространены цианамидные печи периодического действия с непосредственной загрузкой шихты. [c.608]

Степень использования карбида кальция при азотировании и цианамидных печах составляет 82—85%, поэтому в производстве цианамида кальция следует применять карбид, содержащий не менее 80% СаСг- [c.46]

Цианамидная печь производительностью 3 г за цикл (46—52 ч) имеет диаметр нижней части 950 мм и верхней части 1050 мм и загружается шихтой на высоту 3 м. Перед загрузкой шихты в печь опускаются четыре трубы, которые образуют три продувочных канала 6 диаметром 35 мм для азота и канал 7 (в центре) диаметром 50 мм для электрода. Азот поступает в нижнюю часть печи и проходит как продувочные каналы, так и канал для электрода. [c.49]

Нагревание цианамидных печей производится электрическим током напряжением 70—80 в при силе тока 70—100 а. [c.49]

Рис. И-9. Схема канальной цианамидной печи.

Вращающаяся цианамидная печь, менее громоздкая, чем канальная, представляет собой футерованную стальную трубу длиной 12 м и диаметром 3 м печь вращается на роликовых опорах. Суточная производительность такой печи 50 т цианамида кальция. Во вращающейся печи степень использования азота составляет примерно 85%. Карбид кальция загружается в печь в виде зерен размером 2—3 мм. Получаемый продукт содержит до 24% связанного азота. [c.50]

Азот. Азотирование карбида кальция в цианамидных печах производится сухим газообразным азотом. Азот для производства цианамида кальция получают путем разделения атмосферного воздуха, который, как известно, представляет собой смесь газов, в основном азота (78% объемных) и кислорода(21 %). Кроме того, воздух содержит водяные пары, а также небольшое количество углекислоты, редких газов. [c.192]

Для того чтобы реакция соединения карбида кальция с газообразным азотом проходила возможно полнее и с большей скоростью, карбид кальция перед загрузкой в цианамидные печи [c.194]

От правильной подготовки шихты во многом зависит и работа последующих звеньев производства и в первую очередь — отделения цианамидных печей. Опыт показал, что при плохо смешанной шихте во время реакции в цианамидных печах образуются отдельные очаги, где происходит быстрое азотирование. В зонах таких очагов шихта сильно перегревается, вследствие чего образовавшийся цианамид кальция разлагается на составные части и теряется для производства. [c.195]

Основной операцией в производстве цианамида кальция является азотирование карбида кальция в цианамидных печах. При азотировании происходит реакция [c.198]

Неполное взаимодействие карбида кальция с азотом в цианамидных печах, вследствие чего в готовом цианамиде кальция имеется так называемый остаточный карбид. [c.199]

Куски (около 100 мм) карбида кальция поступают в дробилку 1, измельчаются (размер частиц до 10—12 мм) и элеватором 2 подаются в бункер 3. Отсюда питателем 4 карбид кальция направля1от в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченный до кусков необходимого размера (не больше 50 мм). Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью улучшает и ускоряет процесс азотирования. Размолотую (размер частиц менее 75 мкм) и хорошо перемешанную шихту шнеком 7 и элеватором 8 подают в бункер 9. Шнеком 10 шихту направляют в печное отделение и засыпают в специальные стальные цилиндры 11, которые загрул<ают в цианамидные печи 12, ще производят азотирование. [c.13]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

Приготовленная смесь — карбидная шихта — загружается в цианамидную печь, через которую пропускают чистый азот. Для того чтобы началась реакция, содержимое печи подогревают до температуры 1000—1100°. Образование цианамида кальция идет с большим выделением теплоты, которой достаточно для поддержания в печи нужной температуры, поэтому вскоре после начала реакции подогрев выключают. В результате пылевидный карбид кальция превращается в твердую, темную массу — цианамид кальция, коюрую переносят для охлаждения в специальное помещение. [c.77]

Рис. 218. Цианамидная печь /—цилиндрический кожух 2—шамотная футеровка а—чугунный конус <—зольная коробка 5—контактная плита в—трубопровод для подачн азота 7—электрод —каналы 9—песочный затвор /о—крышка 77—штуцеры.

Фтористый кальций СаР-з (плавиковый шпат) в производстве цианамида кальция примгняотдля снижения температуры реакции в цианамидной печи и ускорения процесса азотирования карбидной шихты. [c.192]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.607 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.607 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.234 , c.280 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.375 ]

Технология азотных удобрений (1956) -- [ c.156 , c.157 , c.159 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология