Прокаливание шихт производилось до температуры

Прокаливание шихты производят при 500—600°. При прокаливании происходит диссоциация углекислого кадмия и взаимодействие образовавшейся при этом окиси кадмия и окиси цинка с серой. При слишком высокой температуре или при длительном прокаливании не менее 5—6% образующегося сернистого кадмия окисляется в сернокислый. [c.323]

Прокаленную шихту промывают для удаления из нее сернокислых солей кадмия и цинка, образующихся в результате окисления сернистого кадмия и цинка во время прокаливания шихты. Количество этих солей, как уже было указано, составляет обычно 5—7%. Промывку лучше производить горячей водой на нутч-фильтрах или декантацией. В прокаленной шихте иногда остается небольшое количество серы или многосернистых соединений, придающих пигменту мутный тон. Для удаления этих соединений прокаленную шихту перед промывкой водой иногда обрабатывают кипящим слабым раствором бисульфита натрия. Промытый водой пигмент фильтруют и сушат при температуре 100—150°. [c.397]

Печи в производстве люминофоров применяются для прокаливания шихты. Температура и время прокаливания шихты различны и зависят от марки люминофора и находятся в пределах 900—1250° С. Прокаливание ведут при постоянной температуре с колебаниями 10 15 град. Регулирование температуры в печи производится автоматическими регуляторами. [c.82]

Общие сведения. Печи в производстве светящихся составов (люминофоров) применяются для прокаливания шихты. Температура во время прокаливания различна и зависит от марки люминофора (900—1250 С). Прокаливание ведут при постоянной температуре с интервалом 10—15 ""С. Регулирование температуры в печи производится автоматическими регуляторами. [c.173]

Прокаливание производ тся в тоннельной или муфельной печи, причем температура процесса может колебаться в довольно широких пределах в зависимости от состава шихты и оттенка получаемого пигмента. [c.494]

Изумрудная зелень темная производится точно таким же образом, за исключением состава шихты (1 вес. ч. натриевого хромпика, 2,3 вес. ч. борной кислоты, 1 вес. ч. алюмо-калиевых квасцов), несколько более высокой температуры и большей длительности прокаливания (3—4 часа при 640—680°). [c.546]

После размешивания, конец которого определяют по отсутствию комков, образовавшуюся пасту выгружают и сушат. Сушку производят при любой температуре, но не выше 800 . После сушки шихта имеет вид довольно твердых кусков, которые измельчают на дробилке или вальцах, а затем направляют на прокаливание. [c.561]

Указанную в рецепте шихту вместе с приготовленной оловяннокислой известью хорошо смешивают и очень тонко размалывают сначала без добавления поваренной соли если в состав входит азотнокислый свинец, то помол производится насухо. Затем всю смесь высушивают насухо с поваренной солью и прокаливают при температуре 920—960° пламя должно быть совсем без дыма и без восстановительно действующих дымовых газов. После прокаливания пигмент размалывают в присутствии воды и тщательно промывают. [c.154]

Прокаливание шихты производят при 500—600°. При прокаливании происходит диссоциация углекислого кадмия и взаимодействие образовавшейся при этом окиси кадмия, а также окиси цинка с серой. При слишком высокой температуре или при длительном прокаливании не менее 5—6% образующегося сернистого кадмия окисляется в сернокислый. Разложение углекислого кадмия происходит примерно ТАБЛИЦА 54 "ри 350° С поглощвнием тепла, а взаимодействие окиси кадмия с серой при той же температуре — со значительным выделением тепла. [c.396]

Прокаливание шихты производится в муфельной ретортной или щелевой туннельной печи. При прокаливании в туннельной печи пигмент помещается в шамотные или кварцевые кюветы, устанавливаемые на карборундовые плиты, которые с помощью механического толкателя продвигаются в печи. Обогрев печи осуществляется селитовыми стержнями, расположенными в зоне подогрева и обжига температура в зоне подогрева поддерживается до 900°, в зоне обжига —до 1250°. [c.557]

Регулирование структуры синтетических носителей типа керамики и алюмокерамики производят варьированием степени помола составляющих шихты и температуры прокалки (спекания) массы и добавками специальных веществ. Повышение дисперсности исходных частиц и увеличение температуры и длительности прокаливания спо- [c.196]

Процесс приготовления слагается нз весьма тщательной очнстхги исходных материалов и прокаливания шихты, которое производят в зависимости от тппа фосфора при температурах от 700 до 1500° С. Прокаливание ведётся в условиях, обеспечивающих чистоту получаемого препарата в кварцевых или алундовых тиглях. Для прокаливания применяются платиновые и си-литовые, а также высокочастотные печи. [c.287]

Шихту готовили следуюшим образом. Предварительно прокаленные и высушенные материалы измельчали, тщательно смешивали, а затем смачивали небольшим количеством дистиллированной воды и полученную пасту скатывали в шарики, которые высушивали при 300—400°. В некоторых случаях применяли шихту в порошке. Апатитовый фосфогипс прокаливали при 750—800" прокаливание каратауского фосфогипса производили при 600—650°, так как при температуре 700 и 750° сульфат кальция каратауского фосфогипса из-за наличия в нем кремнезема диссоциирует соответственно на 0,05—0,5 о. [c.19]

Обжиг шихты пигмента производят в муфельной печи в строго окислительной газовой среде при температуре 750—760°. Перед обжигом следует произвести тщательный осмотр муфельной коробки и при наличии трещин сделать промазку, чтобы не просачивались топочные газы. Печь подогревают приблизительно до бОО , затем на кирпичи, установленные на поду муфеля, ставят противень с шихтой, температуру поднимают до 750°, а шихту во время прокаливания тщательно перемешивают. После удаления сернокислых газов берут пробу, которую в холодном состоянии сравнивают по цвету с образцом. Когда полученный пигмент приобретает необходимый цвет, обжиг заканчивают, противень вынимают, пигменту дают немного охладиться и выгружают его в чистый капсель или лучше всего в бачок с водой. При температуре 750—760° обжиг длится 15—20 мин. Цвет обожженного пигмента кирпично-красный. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология