Шаровые мельницы трубчатые

По результатам анализа дисперсного состава строят графики кривых распределения (г) и <р (г). Различают четыре типа кривых плотности распределения ф (г), обычно связываемые с конструкцией аппарата, в котором первоначально проводилось измельчение твердой фазы. Так, например, кривые первого типа с минимумом на Ф (г), не имеющие максимума, характерны для продукта из щековой дробилки кривые второго типа — с максимумом вблизи середины общего интервала размеров частиц, с минимумом левее этого максимума и с добавочным минимумом в районе оси ординат—характерны для измельчения на валковой дробилке. Кривые третьего типа— с левосторонней асимметричностью — характерны для помола средней тонины в шаровых и трубчатых мельницах, в дезинтеграторах кривые четвертого типа — с максимумом вблизи оси ординат — характерны для тонкого измельчения (мокрого помола в шаровой мельнице). Гранулометрический состав осадков, образующихся при фильтровании или отстаивании промытых шламов и рафинатов, будет отражать предысторию обработки материала. [c.171]

Трубчатые мельницы. Наиболее полное измельчение материала достигается в трубчатых шаровых мельницах за счет увеличения времени его пребывания в длинном барабане. В этом случае отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии, на измельчение. [c.468]

Шаровые мельницы Трубчатая, двухкамерная, />=1200 мм, Ь = = 4000 мм и=32 об/мин, N=29 квт в первой камере шары стальные, 040—00 мм, 1 00 кг во второй—галька - 1)—80 мм, 2000 кг сепаратор воздушно-циркуляционный устаревшей конструкции >=2500 мм, Я=3300 мм, п — 600 об/мин, N=4 кет [c.431]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины к диаметру различают короткие шаровые мельницы с Ь О = 1,5—2 (рис. 17-15, а и б), трубчатые с Ь . О = 3—6 (рис. 17-15, в) и цилиндро-кониЧеские (рис. 17-15, г). [c.466]

Трубчатые шаровые мельницы, В трубчатых мель- ницах шары воздействуют на измельчаемый материал более длительно. Эти мельницы имеют длинные барабаны, облицованные изнутри кремневыми брусками или кремневой галькой на цементе. Материал непрерывно [c.788]

Рис,. бЗ. Трубчатая шаровая мельница [c.789]

Реакция с жидкой двуокисью азота может проводиться в автоклаве, а с газообразной — в шаровых или трубчатых мельницах. [c.441]

Меламин загружают через дозатор в аппарат для растворения, куда одновременно поступает формалин, нейтрализованный содой. Растворение проходит при 85—90°С за несколько минут, и раствор непрерывно подается дозировочным насосом в трубчатый реактор, в котором при 110—120 °С за 30—40 с происходит поликонденсация. Конденсационный раствор частично выпаривается в трубчатке, а затем поступает в смеситель, где смешивается при 30—40 °С с измельченной сульфитной целлюлозой. Сырой мелалит высушивается в ленточной сушилке горячим (150 °С) воздухом, после чего измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия, в которую загружают также красители, смазку и катализа- [c.190]

Технологическая схема непрерывного производства пресспорошков на основе карбамидных смол X — емкость для формалина 2 — мерник формалина, 3 — мерник воды 4 — нейтрализатор формалина, 5, 8, 12 — дозировочные насосы б — дозатор меламина (мочевины) 7 — аппарат непрерывного растворения, 9 — трубчатый реактор, ю — трубчатый испаритель 11 — пароотделитель, 13 — теплообменник, 14 — сборник конденсата 15 — смеситель, 1в — ленточная сушилка, 17 — сборник сухого прессматериала 1Я — шаровая мельница 19 — смеситель для усреднения добавок 20 — пылеотделитель, г1 — вибрационное сито. [c.54]

Для размола пиролюзита и графита применяют специальные трубчатые шаровые мельницы для тонкого помола. В трубчатой мельнице графит можно измельчить так, что о будет проходить через сито с 10 000 отв см -. Кроме того, при ее применении легко избежать загрязнения массы железом. [c.66]

На рис. 598 изображена трубчатая шаровая мельница с сепаратором, применяемая для размола фосфоритов. Мельница имеет на внутренней новерхности барабана ребра, отлитые заодно со стальными плитами, которые обеспечивают равномерное распределение ш>аров в самой мельнице и наибольшую высоту падения шаров. [c.852]

Рис. 598. Трубчатая шаровая мельница с сепаратором

Трубчатые шаровые мельницы. В трубчатых мельницах осуществляется более длительное воздействие шаров на измельчаемый материал. Эти мельницы имеют длинные барабаны, облицованные изнутри кремневыми брусками или кремневой галькой на цементе. Материал непрерывно поступает с одного конца барабана по его оси через загрузочное приспособление и выходит с противоположного конца барабана через его торцовую стенку или отверстия в стенках. [c.753]

Обогрев муфеля,-температуру в котором поддерживают в пределах 500—550°, производят дымовыми газами, имеющими температуру 950—1100°. Газы поступают из топки 1, примыкающей к муфельной печи. Дымовые газы уходят из-под чаши муфеля с температурой 700° через два борова. Образовавшийся в муфеле сульфат натрия попадает через люк 17 в холодильно-размольный барабан 18 или в трубчатую шаровую мельницу с водяной рубашкой. Измельченный и охлажденный сульфат натрия ссыпается на транспортер (или в вагонетку) и отправляется на склад. При нор- мальном режиме сульфат натрия перед выходом из печи имеет лимонно-желтый цвет, в отличие от сероватого цвета, характерного для сырого сульфата, образующегося при низкой температуре в муфеле. Уходящий из муфеля хлористоводородный газ имеет температуру 375—400°. Теоретический состав этого газа при использовании для разложения поваренной соли 93%-ной серной кислоты —83% НС1 и 17% водяного пара в сухом же-газе должно содержаться 100% НС1. Однако вследствие того, что внутри [c.375]

Барабан шаровой мельницы изготовляется из котельной листовой стали сваркой или клепкой. Толщина листа б берется в зависимости от диаметра барабана В 6 = (0,01—0,015) )сж, где меньшее значение берется для цилиндрических мельниц, а большее — для трубчатых мельниц. Для мельниц с кремневыми мелющими телами (галька) толщина листа берется меньшей. Днища (крышки) изготавливаются литыми. [c.422]

Для достижения тонкого, равномерного помола ильменитовый концентрат перед помолом подвергают сушке обычно в барабанной сушилке, обогреваемой мазутом или генераторным газом. Так как перегрев концентрата может вызвать затруднения при разложении, сушку производят при невысокой температуре. Высушенный концентрат затем размалывают в трубчатой шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором во избежание пыления в мельнице поддерживают небольшое разрежение. [c.156]

Для получения малярного ультрамарина промытый полуфабрикат сушится в барабанной сушилке 15, размалывается в трубчатой мельнице 17, упаковывается в мешки и направляется на склад. Для получения ультрамарина высших сортов промытый продукт подвергается мокрому размолу на шаровой мельнице 19, классифицируется в гидроциклоне 21, после коагуляции фильтруется на листовом вакуум-фильтре 23, затем высушивается в гребковой сушилке 25, упаковывается в мешки и направляется на склад. [c.634]

Тарельчатый питатель 9, запирающий бункер 8, непрерывно подает концентрат в трубчатую шаровую мельницу 10, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Такая схема размольной установки обеспечивает достаточную равномерность величины частиц. Вентилятор 14 прогоняет воздух через мельницу 10 и уносит из нее измельченные частицы в сепаратор 11. Крупные частицы оседают в сепараторе и возвращаются в мельницу, а наиболее тонкие уносятся воздухом в циклон 12, где они оседают. Воздух вентилятором 14 возвращается в цикл. Для поддержания в мельнице вакуума (во избежание пыления) и удаления воздуха, засасываемого через неплотности, часть воздуха выводится из цикла в атмосферу через бета-фильтр 13, удерживающий ильменит. Расход энергии на помол составляет около 50 квт-ч на 1 т концентрата при степени помола, при которой на сите с 10 000 отв./с/ остается 5—10%. Размолотый концентрат из циклона 12 и бета-фильтра 13 поступает в элеватор 15 и последним подается через весы 16 в расходный бункер 17. [c.153]

Ббльшей производительности при размоле ультрамарина-полуфабриката можно было бы добиться при использовании обычных в заводской практике шаровых (или трубчатых) мельниц для мокрого помола. Трудности, возникающие при применении последних для размола ультрамарина, заключаются в подборе материала для шаров. Ультрамарин высокой степени дисперсности можно было бы получить в шаровых мельницах мокрого помола с мелкими стальными шариками. Однако пользоваться для измельчения ультрамарина стальными шарами нельзя, так как они подвергаются в водной суспензии ультрамарина сильной коррозии, в результате чего ультрамарин загрязняется окислами железа. Фарфоровые шары или натуральная кремневая галька измельчают ультрамарин значительно хуже стальных шаров, кроме того они заметно истираются, вследствие чего ультрамарин загрязняется фарфоровой или кремневой пылью. [c.499]

Для- того чтобы реакция между карбидом и азотом проходила наиболее эффективно, первый из них должен быть измельчен до очень тонкого порошка, так чтобы не менее 85% проходило через сито в 200 меш (200 отверстий на 1"). После охлаждения глыбы карбида вываливаются на дробильную платформу, где они дробятся на куски такого размера, который позволяет их направлять в большую дробилку, где размер кусков карбида уменьшается до 2" и меньше. Далее следует измельчение в шаровой мельнице До размеров зерен, проходящих через сито в 10 меш. Окончательное измельчение производится в трубчатой мельнице, откуда получается продукт, проходящий на 85% через сито в 200 меш. В трубчатой мельнице к карбиду добавляется несколько процентов фтористого кальция, действующего как катализатор при азотировании. Все измельчение лучше производить в атмосфере азота во избежание опасности взрывов ацетилена с воздухом. Перед пуском, мельниц и транспортеры промываются азотом до тех пор, пока содержание кислорода будет не больше 2% и содержание ацетилена не больше 1%. [c.238]

Рис. 320. Трубчатая шаровая мельница.

Рис. 321. Трубчатая шаровая мельница Рема

Рис. 322. Трубчатая и шаровая мельницы Рема (установочные размеры).

Схема питателя изображена на рис. 4. Материал, предназначенный для транспортировки (например, поступающий с выхода шаровых или трубчатых мельниц) по наклонному желобу 1 поступает в циркуляционную камеру 2. На решетках 3 из пористого карбида кальция образуется псев-доожиженный слой высотой 50 мм. При этом материал проходит через шроадежуток между решетками и основанием коивейерной трубы, расположенной внутри циркуляционной камеры, и через конвейерную трубу поступает в пневматическую систему транспортировки. По оси циркуляционной камеры расположена небольшая центральная труба 5, 1И1ЖНИЙ конец которой находится почти на уровне отверстия конуса камеры, а верхний выступает над нижним концом конвейерной трубы на 127 мм. В центральной трубе при нормальной работе питателя создается вакуум. Поэтому материал, который попадает на дно конуса питателя, всасывается в нее и далее поступает в конвейерную трубу. При этом тяжелые металлические включения проходят через отверстие конуса и удаляются из питателя. Система снабжена автоматическим выключателем при перегрузке. [c.13]

Известковая схема (рис. 9). Концентрат сподумена (— % LigO) и известняк раздельно измельчают в шаровых мельницах мокрого помола до 0,07 мм (85%). Пульпу их смешивают, сгущают до 65% твердого продукта и подают во вращающуюся трубчатую печь d — = 3,5 м, / = 120 м), работающую на пылевидном топливе. Спек измель- [c.44]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Фракции тонкого помола, от гранулометрического состава которых в значительной мере зависит качество электродной продукции, на отечественных электродных заводах получают в трубчатых шаровых мельницах, работающих как на слив, так и с пневмоудалением и воздушной классификацией помола [159]. [c.21]

Выщелачивание охлажденного нефелинового спека производится оборотными растворами соды из расчета одна молекула МааСОз на одну молекулу А1зОз в спеке. Выщелачивание совмещается с размолом спека и осуществляется в трубчатых шаровых мельницах мокрого помола. Нефелиновый шлам сгущается на вакуумных патронных фильтрах-сгустителях и отделяется от алюминатного раствора на барабанных фильтрах. Этот шлам содержит 80—85% двухкальциевого силиката и является исходным материалом для получения портландцемента. [c.321]

Охлажденный плав сернистого бария размалывают в шаровой или трубчатой мельнице и направляют на разложение соляной кислотой. При ра змоле плава в мельницах мокрого помола выгружаемый из печи плав не охлаждается, а поступает по желобу в мельницу, в которую подается вода или слабый щелок в количестве, достаточном для образования густой шламообразной массы. При, этом отпадает необходимость в улавливании вредной пыли и уменьшаются потери от окисления плава воздухом. [c.434]

В зависимости от формы барабана, (фиг. 191) различают шаровые мельницы, цилиндрические (/, //, ill, IV) трубчатые (V/, VII) и конические (К) по методу выгрузки готового продукта различают шаровые мельницы с периодической загрузкой и выгрузкой через люк в барабане (/) со свободным выходом готового продукта через пустотелую цапфу II, V) с выгрузкой по всей длине барабана через цилиндрическое сито (///) с пневматической или гидравлической выгруз<кой. Цилиндрические мельницы изготовляются с диаметром барабана от 1 до 2,4 м, с отношением длины к диаметру барабана = 1,5ч- 2, в трубчатых мельницах = 3 6. Чем [c.421]

Каменное литье отличается большой химической стойкостью и высоким сопротивлением истиранию. Поэтому плитки из каменного литья применяют для футеровки химической аппаратуры, работающей в агрессивных средах из каменного литья изготовляются различные отливки деталей химической аппаратуры, шары и футеровочные плиты для шаровых и трубчатых мельниц, плиты для полое, лотки каналов гидрозолоудале ния и др. Промышленное производство химически стойких строительных и других материалов путем литья расплавленных горных пород или металлургических шлаков получило название петрургии. [c.665]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология