Спекание нефелиновой шихты

Цель работы — практическое изучение процесса спекания нефелиновой шихты и влияния условий проведения этого процесса на степень извлечения глинозема. [c.287]

Описанный способ может быть применен к большому числу материалов, в частности к нефелинам. После отделения от апатита нефелиновые хвосты содержат до 45% 5102, около 30% АЬОз и до 20% суммы окислов натрия и калия. Последнее обстоятельство позволяет отказаться от добавления соды в шихту для спекания. В этом случае шихта состоит только из нефелина и известняка. Измельченный известняк смешивают с нефелином и спекают в трубчатых печах так же, как поступали с бокситовыми рудами. Дальнейшая схема переработки спека мало отличается от схемы переработки бокситового спека. [c.264]

Опыт по спеканию нефелиновой шихты при различных условиях проводят следующим образом. [c.290]

При составлении шихты к нефелину добавляется только известняк, т. к. для образования щелочных алюминатов при спекании используются составные части самого сырья — натриевое и калиевое основание, присутствующие в нефелине в необходимом количестве. Известняк дозируется из расчета два моля СаСОз на один моль 5102. Для получения однородной смеси нефелина и известняка шихта перемешивается с оборотными растворами и размалывается в мельницах мокрого помола. Полученная нефелиновая пульпа поступает в барабанные вращающиеся печи спекания. Спекание нефелиновой шихты производится при 1300 °С. Основные реакции разложения нефелина могут быть выражены суммарным уравнением [c.321]

В значительно большей степени разработаны щелочные способы переработки алюмосиликатных пород. Детально проработан и реализован в промышленных масштабах способ спекания насыщенной нефелиновой шихты, который основан на реакции нефелина с известняком при температуре 1280—1320 °С. В результате реакции образуются легкорастворимые алюминаты натрия и калия и двукальциевый силикат. [c.226]

Аппаратурно-технологическая схема получения глинозема в комплексном процессе, описанная кратко в гл. I, в основном сходна со схемой получения его из бокситов методом спекания их с содой. Основная разница заключается в изменении состава и количества шихты, приходящейся на 1 т глинозема, что обусловлено различным составом исходного сырья — нефелинового концентрата и боксита. [c.158]

Алюминат натрия можно получить также из высококремнистых алюминиевых руд способом высокотемпературного спекания с известняком и содой. Особый интерес для получения алюминатов представляет нефелиновая руда. Поскольку в минерале нефелине (Ыа, К) гО-АЬОз-25102 молярное отношение К20/АЬ0з=1, т. е. такое же, как и в алюминате, а содержание железа в руде незначительно, то можно осуществить спекание двухкомпонентной шихты, состоящей из нефелиновой руды и известняка. Последний дозируется в молярном соотношении Са0/510г = 2 из расчета получения двухкальциевого силиката. Образование этого соединения позволяет селективно отделить кремнезем от алюмината в процессе выщелачивания спеков. [c.100]

При спекании нефелино-известняковой шихты в первый период СаСОз частично диссоциирует, а затем образуется нефелиновый спек [c.46]

Иначе обстоит дело при обжиге материалов с их обязательным спеканием, для которых необходима более высокая температура (1250—1400° С). При этом в связи с появлением жидкой фазы может происходить сваривание отдельных зерен обжигаемого материала в крупные свары, которые выпадают на подовую решетку и нарушают процесс кипения. К таким материалам относятся цементная сырьевая смесь, глина при обжиге на шамот и различные нефелиновые шихты. [c.326]

Переработка растворов с незначительным содержанием примесей. Карбонатный раствор с незначительным содержанием примесей может быть получен при переработке кольского нефелинового концентрата с использованием для спекания шихты природного газа. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству товарных продуктов, переработка такого раствора может осуществляться по следующим структурным схемам. [c.249]

Строков Ф. П., Мусяков В. А., Волков В. С. и др., Изучение реакций в процессе спекания нефелиновой шихты с применением кристаллооптических и рентгенографических методов исследования, Отч. № 99-34, 251 с., библ. 149 назв. [c.234]

Следует отметить, что в маточном растворе кроме соды и поташа обычно присутствуют сульфаты, источником которых служит сернистый мазут, используемый при спекании известково-нефелиновой шихты. При сжигании мазута образуется SO2, который, реагируя с щелочами, переходит в сульфиты и далее, окисляясь, - в сульфаты. Состав карбонатных щелоков наших заводов колеблется в широких пределах (г/л) НагСОз — 130—170 К2СО3 - 40-60 K2SO4 - 5-20. [c.242]

Спекание нефелиново-известняково-содовых шихт в присутствии восстановителя для кия-шалтырского, ботогольского, боргойского, ужур-ского нефелинов при температурах, близких к температурам интенсивной усадки, дает высокое извлечение (от 85 до 95%) как глинозема, так и щелочей (см. табл. 2). [c.267]

Следует отметить, что в маточном растворе кроме соды и поташа обычно присутствуют сульфаты, источником которых является сернистый мазут, используемый при спекании известково-нефелиновой шихты. При сжигании мазута образуется ЗОг, который, реагируя с щелочами, переходит в сульфиты и далее, окисляясь,— в сульфаты. Составы карбонатных щелоков наших заводов колеблются в широких пределах содержание НагСОз составляет 130—170 г/л, К2СО3 —40—60 г/л и Кг504 — 5—20 г/л. Основная задача при переработке карбонатных щелоков заключается в максимально возможном разделении и выделении в твердом виде основных продуктов этих щелоков — соды, поташа и сульфата калия. Используемый на наших заводах метод основан на разделении солей путем политермической выпарки раствора на вакуум-выпарных установках. В зависимости от состава исходного карбонатного щелока режим выпарки может быть различным. [c.290]

Шихту, состоящую из нефелинового концентрата и известняка, в которой молярное отношение (НагО-ЬКгО)/АЬОз= 1 0,05 и Са0/5102 = = 2 0,05, спекают в интервале температур 1250— 1300 °С во вращающейся барабанной печи. В результате спекания образуется спек, состоящий из алюминатов калия и натрия, а также двухкальциевый силикат по реакции [c.100]

Ф. Н. Строков, В. И. Мусяков и В. С. Волков [10] на основании исследования процессов спекания смесей бинарных, тройных и четверных систем, соответствующих бокситово-известняковым и нефелиново-известковым шихтам, разбивают весь интервал нагрева материала на участки, соответствующие тому или иному характеру усадки реакционной порошковатой смеси. При этом заметная усадка ими отнесена к температурам образования плотного пористого спека, резкая усадка — к образованию клинкера и максимальная — к образованию плава. [c.260]

Степень использования сырья составляет в цветной металлургии в среднем около 25 %, а в отдельных случаях свыше 60 % (переработка нефелинового сырья). Именно технология получения глинозема из нефелинового концентрата может служить примером безотходного производства. Получаемую шихту направляют нз спекание и выщелачивание. В результате получают алюминат-ный раствор, из которого после обескремнивания и карбонизации (топочньим газами) осаждают гидроксид алюминия его сушат, прокаливают и получают глинозем. Маточный растюр направляют на упаривание, из него получают погаш и соду. Оставшийся после выщелачивания шихты шлам фильтруют, промывают, сушат и затем направляют на производство цемента. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология