Удельная производительность агломерационной установки

Для выявления зависимости показателей спекания шихты -вертикальной скорости спекания, удельной производительности агломерационной установки, насыпной плотности и прочности агломерата от содержания в шихте нефтешлама, угольной и коксовой мелочи использовали матрицу планирования экспериментов, приведенную в таблице. [c.234]

Рис.1. Диаграмма изменения удельной производительности агломерационной установки в зависимости от содержания в шихте угольной, коксовой мелочи и нефтяного шлама

Результаты опытов оценииали по вертикальной скорости спекания, удельной производительности агломерационной установки и качественным характеристикам готового продукта - агломерата. Вертикальную скорость подсчитывали по формуле [c.233]

Анализируя предстанленные диаграммы, можно констатировать следующее. На диаграмме (рис. Г) изолинии удельной производительлости агломерационной установки представляют эллипсоидные кривые. Максимальная удельная производительность (с наибольшим содержанием нефтешлама в углеродсодержащей шихте, равным 50%), судя по диафамме, наблюдается в двух точках (А и В) при следующем составе шихты, % масс. угольная мелочь - 5,0, нефтешлам - 50, коксовая мелочь - 45 а также угольная мелочь - 24, нефтешлам - 50, коксовая мелочь - 26. [c.235]

Коагуляционная уста но в-к а НИОГАЗ. На рис. 8-33 дана принципиальная схема установки для коагуляции сажегазовой смеси. В этой установке высокодисперсная сажа удельной поверхностью около 90 м 1г получалась в сажекоптильной печи 1 производительностью 45 нм 1ч. Сажегазовая смесь из печи поступает в акустический коагулятор, состоящий нз агломерационной башни-холодильника и звукового генератора. Агломерационная башня представляет собой стальную трубу диаметром 290 мм с активной длиной 1 900 мм. В башне впрыскиванием холодной воды температура сажегазовой смеси снижалась с 1 200 до 65° С. Снижение температуры в топке с 1 300 до 1 200° С производилось в холодильнике, установленном непосредственно на печи. Из агломерационной башни сажегазовая смесь поступала в два последовательно соединенных циклона 4 типа ЦН-15, далее —в фильтр 5 из стеклоткани с фильтрующей поверхностью [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология