азы агломерационные

Для смазывания подшипников и других узлов трения металлургического оборудования (прокатных станов, рольгангов печей, лент агломерационных машин, подъемных кранов, кранов мартеновских, конверторных и других металлургических цехов, механизмов горячих станов и т. п.) применяются специальные индустриальные смазки кальциево-натриевые ИП1-Л (летняя) и ИП1-3 (зимняя), натриевая для прокатных станов (смазка ИП-2), приготовляемая на мылах окисленного петролатума и трансмиссионном автотракторном масле, весьма плотная металлургическая № 10, содержащая большое количество кальциевых мыл и поэтому менее теплостойкая,чем смазки ИП-1 и ИП-2 высокотемпературная натриевая смазка № 137. [c.699]

Применяется в узлах трения, работающих при высоких температурах в ручных и централизованных автоматических системах густой смазки, которые об-2800 служивают подшипники рольгангов пе-145 чей, лепт агломерационных машин, 325—365 подъемных кранов, кранов мартеновских 0,3 цехов, механизмов [c.730]

Рис.1. Диаграмма изменения удельной производительности агломерационной установки в зависимости от содержания в шихте угольной, коксовой мелочи и нефтяного шлама

На рис. 9-17 показана схема акустической установки для очистки газа от сернокислотного тумана. Газ поступает в агломерационную башню / снизу, в верхней части башни находится звуковой генератор 2. Обработанный в акустическом поле туман направляется в циклон 3, где газ отделяется от жидкости. В такой установке степень очистки газа достигает 90% при размере капелек тумана 0,5—5 мк. [c.343]

Для выявления зависимости показателей спекания шихты -вертикальной скорости спекания, удельной производительности агломерационной установки, насыпной плотности и прочности агломерата от содержания в шихте нефтешлама, угольной и коксовой мелочи использовали матрицу планирования экспериментов, приведенную в таблице. [c.234]

С повышением концентрации латекса до 25—30% степень агломерации возрастает (рис. 10) [58] дальнейшее повышение концентрации не приводит к увеличению степени агломерации, хотя, конечно, способствует увеличению производительности агломерационного оборудования. [c.597]

К реакторам вытеснения можно отнести механическую топ-к у с цепной решеткой, а также агломерационные машины . Последние применяют для приготовления шихты, загружаемой ь доменные печи, а также для производства спеченной окиси цинка по реакции [c.14]

Процесс спекания шихты происходит на агломерационных машинах. Наиболее распространены машины непрерывного действия ленточного типа с поверхностью спекания до 800 м . Машина АКМ-800 этого типа имеет длину 102 м, ширину 8 м, что при скорости движения ленты 12 м/мин. дает производительность 30000 т/сут. [c.58]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Пыль накапливается в большом количестве при работе шахтных печей, обжиговых и агломерационных машин, руднотермических п содовых печей. Пыль помимо загрязнения производственных помещений, оборудования и окружающего воздушного бассейна, вредно действует на организм человека. Так пыль кварцита вызывает хроническое заболевание легких — силикоз пыль фосфорита — раздражение слизистых оболочек п изменение в легочной ткани пыль кокса — кашель, боли в груди, одышку и бронхит. [c.416]

V. По конструктивным признакам печи подразделяются на следующие типы шахтные, туннельные, кольцевые, ретортные, муфельные, тигельные, горшковые, ванные, трубчатые, полочные, камерные, жаровые, канальные, с вращающимся барабаном, со взвешенными частицами, с кипящим слоем, колпачковые, ямные, методические, секционные, с вращающимся, пульсирующим и шагающим подом, конвейерные, рольганговые, роликовые, обжиговые и агломерационные машины и т. д. [c.15]

Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов разработан пылеулавливающий аппарат Вихрь-600 , который рекомендован для широкого внедрения в промышленности (например, в огнеупорном, агломерационном производствах и др.). [c.294]

Были проведены опытные испытания на теплоэлектростанции (14 000 м ч) и на агломерационной фабрике (8000 м ч). Найдено, что эффективность удаления SO2 составляет 95—97%. Четыре промышленные установки, очищающие 4 млн. м /ч были введены в 1969 г. на Магнитогорском металлургическом заводе, причем одновременно производится 150 тыс. т/год серной кислоты. [c.128]

Соотношение Лунде для потребления энергии в зависимости от числа единиц переноса N для оросительных скрубберов и скрубберов Вентури показаны на рис. 111-21. Они могут быть пересчитаны на эффективности (см. Приложение). Было найдено, что эффективность одноступенчатого противоточного скруббера для очистки газов агломерационной печи достигает 97% [548]. Другие данные, касающиеся работы этой конкретной установки, приведены ниже [c.135]

Агломерационная способность порошкообразных материалов. [c.297]

Дженнингс [399] рассчитал кривые фракционной эффективности для двух наиболее важных компонентов, содержащихся в отходящем потоке агломерационной машины, — кварца (плотность 2600 кг/м ) и оксида железа (плотность 4500 кг/м ). Высота и ширина камеры этой машины равны 3 м, а длина — 6 м. Кривые [c.230]

Айну [108] предложил ряд расчетных уравнений для звуковых агломерирующих систем, которые дают результаты, удовлетворительно совпадающие с экспериментальными данными. Средняя интенсивность звука в агломерационной цилиндрической камере J диаметром D может быть найдена из выражения [c.531]

Идеальная высота агломерационной камеры может быть оценена из выражения [c.531]

В пересчете на эквивалент бутана удельный расход топлива (в кг бутана на 1 т горячей металлопродукции) для различных технологических переделов черной металлургии следующий доменное производство (суммарное) —250—400 то же, вдувание в фурмы — 30—65 производство кокса (обогрев батарей) — 50 мартеновское производство — 80 нагревательные и термические печи — 25—50 конвертерное (бессемеровские, кислородные печи) и агломерационное производство — 3—5. [c.311]

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

В состав установки входят узел термического обезвреживания, система очистки и улавливания отходящих агломерационных газов, система оборотного водоснабжения и вихревой вакуум-процессор. [c.72]

Поскольку в связи с агломерационными эффек тами существует нижний предел величины частиц, то, [c.273]

Результаты опытов оценииали по вертикальной скорости спекания, удельной производительности агломерационной установки и качественным характеристикам готового продукта - агломерата. Вертикальную скорость подсчитывали по формуле [c.233]

Необходихмое качество подаваемой в печь шихты обеспечивается нормальной работой шихтоподготовительного оборудования, особенно агломерационных машин и щелевых печей, в которых происходит прокаливание и декарбонизация фосфатов. На весовых станциях должен быть обеспечен строгий контроль составляющих компонентов шихты. [c.64]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Анализируя предстанленные диаграммы, можно констатировать следующее. На диаграмме (рис. Г) изолинии удельной производительлости агломерационной установки представляют эллипсоидные кривые. Максимальная удельная производительность (с наибольшим содержанием нефтешлама в углеродсодержащей шихте, равным 50%), судя по диафамме, наблюдается в двух точках (А и В) при следующем составе шихты, % масс. угольная мелочь - 5,0, нефтешлам - 50, коксовая мелочь - 45 а также угольная мелочь - 24, нефтешлам - 50, коксовая мелочь - 26. [c.235]

Для предотвращения выделения пылесодержащих газов в производственные помещения и в воздушный бассейн печи обжиговые и агломерационные машины должны работать под разрежением и снабжены пылеулавливающим оборудованием. [c.416]

Процессы обжига осуществляются в следующих типах печей туннельных, шахтных, многополочных, вращающихся, КС, горно обжиговых и агломерационных машинах и т. д. Процессы сжигания, нагрева под ковку, штамповку, термообработку проводятся в камерных вертикальных или горизонтальных и других печах. Процессы плавления осуществляются в ванных, вращающихся, шахтных, горш-ковых, тигельных, муфельных и других печах. [c.136]

Принятый режим агломерационного обжига шихты характеризовался следующими пapaJv eтpaми темпоратура зажигания внешнего слоя в период зажигания - 1100 °С, разряжения в вакуум- амере в период зажигания 700 Па и спекания шихты 1800 Па. Данные параметры поддерживали на заданном уровне при проведении всех опытов. Продолжительность зажигания верхнего слоя шихты составляла 4 минуты и оставалась во всех опытах постоянной. [c.234]

ЖЧХ отличается повышенной коррозионной стойкостью в газозой, воздушной, ш,елочной средах, в условиях трения и износа. Жаростоек в воздушной среде до 500 °С. Области применения холодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин, детали коксохимических установок, детали газовых двигателей и компрессоров, горелки и т. п. [c.213]

ЖЧХ2 —то же, но жаростоек, в воздушной среде до 600 °С. Области применения колосники и балки горна агломерационных машин, детали контактных аппаратов химического оборудования, решетки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали турбокомпрессоров и т. п. [c.213]

Цех, построенный в Селби (Калифорния), мощностью 20 т/сут (ЗОг) рекуперирует 99% оксида серы (IV) из отходящих газов агломерационной машины фирмы Дуайт-—Ллойд, содержащих 5% 502. На 1 кг выделенного оксида расходуется 0,5 г диметиланилина, 16 г карбоната натрия и 18 г серной кислоты, а также 1,1 кг пара, 0,52 МДж энергии и 8,2 кг/ч охлаждающей воды (18°С). Технологическая схема процесса приведена на рис. 111-11. Как абсорбер, так и стриппинг-колонна были выполнены в виде колпачковых тарельчатых колонн, в каждой колонне производится несколько операций, например абсорбция содой и промывка кислотой, что снижает общую стоимость установки. [c.121]

Петелина [649] сообщает также о процессе Магнетитный цикл , используе1М01М в СССР для удаления SO2 из топочных газов теплоэлектростанций или из газов агломерационных машин при высоком содержании серы в руде. Газы промывают суспензией сульфита магния и кристаллов оксида магния в растворе сульфита и бисульфита магния. Слаборастворимые кристаллы бисульфита игольчатой формы удаляют из раствора, сушат и подвергают обжигу при 850—900 °С. При этом бисульфит разлагается на оксид магния и оксид i epbi(IV). Оксид магния возвращают ib абсорбционный шлам, а оксид серьг(1У), содержание которого теперь составляет 10—15%, поступает в цех серной кислоты. [c.128]

Применение звуковых волн для удагления аэрозоля из газов зависит от ряда факторов [108, 598] частоты и интенсивности звука, концентрации и турбулентности аэрозоля и времени пребывания. С помощью уравнений (XI.13) и (XI.14) показано, как колебания частицы зависят от частоты звука. Облако дыма или тумана содержит смесь частиц различных размеров, поэтому на практике можно применять ряд частот, больших чем несколько кГц. В промышленных установках используют звуковые генераторы, работающие при частотах порядка 1—4 кГц [198], поскольку при более высоких частотах труднее получить необходимую интенсивность звука. Звуковые агломерационные системы требуют очень боль-ш ой акустической мощности или интенсивности звука. Пороговое значение для заметной флокуляции составляет 10—10,8 Вт/м , тогда как для промышленных установок необходимы значения свыше [c.526]

Конструкция звуковой агломерирующей установки чрезвычайно проста. Источник звуковых колебаний большой интенсивности помещают на одном конце агломерационной камеры, через нее пропускаются очищаемые гйзы, агломерированные частицы или капли затем улавливают в циклоне (на рис. Х1-7 показаны две типичные схемы размещения). По первой схеме газы движутся по направле- [c.531]

Та1ким образом, -можно отметить наличие общности в закономерностях влияния добавюк яа устойчивость разбав-леиных и концентрированны латексов. Эта общность сохраняется и при изменении способа воздействия на латекс. Так, здесь устойчивость концентрированных латексов к замораживанию сопоставлялась с устойчивостью разбавленных латексов к коагулирующему действию электролитов. Это обстоятельство не должно вызывать удивления, так как в обоих случаях агломерационный процесс связан с преодолением защитного действия межфазных адсорбционно-гидратных слоев эмульгатора. Поэтому при несомненном наличии специфических особенностей устойчивости латексов к различным способам воздействия яа них в основе должно иметь место 1и сходство, обуславлеиное действием одних и тех же [c.134]

Амальгамный способ. Выделять таллий из раствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой (до 5 г/л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. При длительном соприкосновении растворов с амальгамой концентрация таллия в ней достигает 2—3% (при полноте извлечения таллия до 95% и кадмия до 75%). Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. Кадмий и цинк выделяют в сульфатно-аммиачном растворе (1 г-экв/л NH3 и 4 г-экв/л(NH4)гS04 свинец — в щелочном растворе (1 г-экв/л NaOH). Для выделения таллия пользуются 1 и. серной кислотой. В результате получается губка металлического таллия, которая после переплавки дает металл чистотой 99,5% [107]. Недостаток способа — образование шлама амальгамы в процессе цементации, а отсюда — большие потери. Причина шламообразования — присутствие в растворе окислителей и органических поверхностно-активных веществ [206]. Поэтому перед цементацией надо тщательно очистить раствор. [c.352]