Механическая прочность агломерата

Качество готового агломерата зависит не только от характера исходных материалов, но и от условий процесса спекания, т.е. от температурно-временных факторов (скорость нагрева и охлаждения, время пребывания материала в интервале оптимальных температур). Качественными показателями агломерата являются механическая прочность, газопроницаемость, восстановимость, содержание железа и примесей. [c.150]

Прессовку агломератов осуществляют или непосредственно на уголь или на эбонитовый штифт, который в дальнейшем заменяют углем. Прессовка на штифт дает возможность применять более высокое давление, но не позволяет достигнуть достаточного контакта между углем и агломератом. При наличии углей с высокой механической прочностью следует предпочитать прессовку на уголь. Угли перед употреблением должны быть целиком или, по крайней мере, с одного конца парафинированы. [c.69]

В таблеточной машине 5 получают гранулы требуемых размеров, сушат в ленточной сушилке 6 при 120—150 °С. Мелочь и пыль, отсеянную от сухих гранул в барабанном вращающемся сите 7, направляют на повторный замес. Гранулы прокаливают во вра> щающейся или шахтной печи 8 при 575—650 °С в течение 6—24 ч. В процессе прокаливания цеолит приобретает требуемую механическую прочность и термическую устойчивость. Введение связующего ухудшает кинетические характеристики цеолита, вследствие сокращения доли полезного объема пор. В связи с этим разработана технология цеолитов без связующего [234, 235], по которой кристаллы сращивают в агломераты промежутки между последними образуют вторичную пористую структуру. Порошкообразный каолин и бикарбонат натрия поступают через дозаторы в бегуны 1 (рис. 76), где смешиваются с одновременным увлажнением в течение 30—40 мин до получения однородной массы [233]. [c.192]

Процесс гранулирования обычно осуществляют в горизонтальном вращающемся барабане, в котором частицы материала перебрасываются и окатываются, образуя слабые агломераты. Последние при дальнейшем окатывании и сушке во вращающемся сушильном барабане уплотняются и превращаются в прочные гранулы. Основным требованием к процессу гранулирования является получение максимального количества гранул заданного размера, обладающих достаточной механической прочностью. [c.71]

Изготовление галетных батарей крупного размера, рассчитанных на большие плотности разрядного тока, представляет техническую сложность, так как большие агломераты обладают незначительной механической прочностью, затрудняющей операцию сборки элемента. [c.104]

Снижение смачиваемости, а следовательно ухудшение условий образования структурированной пленки воды при построении гранул хлорида магния, привело к уменьшению прочности контактов, частичному механическому разрушению агломератов, в результате чего была достигнута стабилизация гранулометрического состава продукта. [c.80]

В связи с тем, что прн доставке от места производства до колошника доменной печи руда, агломерат и окатыши подвергаются многократным перегрузкам и разрушаются с образованием мелких фракций, существенное значение приобретает определение их исходной механической прочности. [c.151]

Прочность на сжатие определяется только у окатышей по ГОСТ 24765—81. Сущность метода заключается в одноосном сжатии единичного окатыша с определением величины нагрузки, при которой происходит его разрушение. Механическая прочность производимых агломерата и окатышей приведена в табл. П.4, а их химический состав — в табл. 11,3. [c.151]

Выгруженный из агломерационной чаши спек сбрасывают три раза с высоты 2 м на стальную плиту, после чего рассеивают иа грохоте с отверстиями сит 25 8,5 н 3 мм. Годным считают агломерат +8 мм, крупность возврата —8 мм. Выход годного агломерата сопоставляют с расчетным балансовым выходом для оценки правильности выбора расхода топлива, режима спекания и обработки спека. Механическую прочность годного агломерата определяют по ГОСТ 15137—77, прочность годного агломерата при восстановлении — по гост 19575—74. Для наиболее характерных опытов определяют химический состав агломерата. [c.279]

Лабораторный анализ вынесенных парафиновых тел показал, что их групповой состав по сечению различен. При почти одинаковом содержании смол, парафинов и масел содержание воды и АМФ в центральной части парафино-полимерных тел в 2, а содержание механических примесей — в 5 раз больше, чем в периферийных частях. В вынесенных парафиновых шарах твердый осадок, нерастворимый в горячем бензине и бензоле, составлял 21 % веса. Этот осадок содержал твердые частицы песка, глины, окислов железа (продукты коррозии, окалины), кокса, частицы металла, сажи и др. Форма вынесенных тел-агломератов и их прочность были различны. [c.181]

Дальнейшая разработка рецептур адгезива на основе латекса и смол проводилась с целью повышения физико-механических свойств пленок адгезива. В латексный адгезив вводили водные дисперсии саж, способные привести к повышению физико-механических свойств пленок адгезива . При совместном введении в латексы дисперсий саж и резорцино-формальдегидных смол улучшались основные физико-механические свойства пленок адгезива и повышалась прочность связи резино-кордных систем (см. рис. 2.9 и 3.8). Было установлено, что существенным фактором, влияющим на повышение прочности связи резино-кордной системы при введении в пропиточные составы сажевой дисперсии, является степень дисперсности сажевых агломератов. С увеличением степени дисперсности сажевых агломератов повышаются напряжение при деформации пленок адгезива и прочность связи резин с кордом (рис. 3.9). Необходимая степень дисперсности (размер частиц около 0,4 мкм) достигается при приготовлении дисперсии в коллоидной мельнице с числом пропусков не менее 3—5 (рис. 3.10) и применении в качестве стабилизатора диспергатора НФ (продукта конденсации натриевой соли сульфокислоты с формальдегидом). Дозировка диспергатора НФ составляет 6 вес. ч. на 100 вес. ч. сажи. [c.113]

Действительно, в промышленных условиях эмульсионный ПВХ (/рл=120°С) сушат при температуре воздуха на входе 170— 175°С, на выходе 65—70 °С, что соответствует приблизительно Фт. рл= 1-При дальнейшем повышении температуры начинается деструкция ПВХ, о чем свидетельствуют розовая окраска порошка и уменьшение его насыпной плотности вследствие выделения газообразных продуктов разложения и вспучивания полимерных частиц. Этот же режим соответствует Фт. ст=1,5 по температуре стеклования полимера и обеспечивает получение достаточно плотных и прочных частиц. Таким образом, при указанном выше режиме сохраняется химический состав ПВХ (отсутствие термораспада), но изменяются его структурно-механические характеристики (спекание агломератов, уменьшение пористости, увеличение прочности). [c.174]

В агломерационном производстве более широкое использование природного газа, применение так называемого газового нагрева слоя позволяет значительно уменьшить расход дорогостоящего кокса, повысить производительность апюмашин, несколько улучшить механическую прочность агломерата и увеличить окисленность железа (понизить содержание в агломерате FeO). При этом удельный расход топлива внешнего нагрева (зажигание плюс дополнительный нагрев) увеличивается в два и более раза. Прогрессивным мероприятием является и сжигание природного газа непосредственно в слое шихты, при этом получается своеобразный факел, распространяющийся в слое шихты. [c.471]

Механическую прочность агломерата и ок -тышей оценивают в соответство с ГОСТ 15137—77 по содержанию класаж мм и —0,5 мм в пробе после испытанм (200 оборотов) в барабане диаметром 1000 ш н длиной 500 мм с двумя полками на установке 219-Аг. Масса пробы составляет Г5 жг. крупность —40 - - 5 мм для агломерата ш —25 5 мм для окатышей. Для оценки прочности обожженных окатышей применяю [c.312]

Предпазначенпые для применения в адсорбционных процессах кристаллы цеолита высокой чистоты формуют в агломераты, обладающие высокой прочностью и устойчивостью к истиранию. Методика формования кристаллических порошков предполагает использование неорганических связующих, например глины, добавляемых к увлажненному порошку цеолита [77]. Смесь глины с цеолитом формуется в цилиндрические таблетки или шарики, которые затем прокаливают, чтобы повысить их механическую прочность (рис. 9.8). В качестве связующего обычно используют глины типа каолина сообщается [69] также о применении металлических порошков. Используя горячее прессование, цеолиты можно формовать и без связующего. Под действием высоких давлений и температур кристаллы цеолита могут самоспрессоваться в таблетки чистого цеолита. Хотя этот метод распространен в лабораториях, он не нашел широкого применения в промышленности. [c.753]

При оценке строения зерна электрокорунда учитывают количество монокристаллов, плотных агрегатов и шлаковых зерен. Физико-механические свойства зерна электрокорунда характеризуют величинами (в процентах) аномального расширения черепка, механической прочностью и содержанием магнитной фракции. Абсолютное значение этих показателей зависит как от качества используемых бокситов (агломерата), углеродистого восстановителя, так и от тех- чслог.чк выплавки, услоиий кристаллизации расплава, режима термической обработки зерна и др. [c.256]

То же положение о прогрессивной полимеризации или агрегации применяется к органическим пластмассам и силикатным стеклам. Бергер попытался рассмотреть явление сдвига внутримолекулярного равновесия в зависимости от температуры. Его представления до некоторой степени аналогичны теории Смитса об аллотропических фазах. При низких температурах, отвечающих вязкости ниже 10 пуазов, ионы натрия в обычном натриево-кальциево-силикатном стекле адсорбированы на весьма сложном каркасе структуры тем не менее они (бьшают иодшжиыми только в сильных электростатических полях. Агрегация, строго говоря, подобна переходу коллоидного раствора желатина в гель в стеклах же отдельные ионы или молекулы образуют агломераты, совместно выделяясь из расплава. Расположение ионов кальция в силикатном каркасе закреплено значительно прочнее. Согласно правилам Захариасена, повышение полимеризации жесткого каркаса, содержащего включенные в него катионы, происходит при снижении температуры (см. А. П, 210 и 211). Правильность этого предположения подтверждается тем, что, согласно Штаудингеру и Хёйеру , механическая прочность синтетических пластмасс возрастает параллельно прогрессирующей полимеризации до прочности жестких каркасов этот процесс в деталях соответствует процессу затвердевания стекла. [c.209]

Поверхностная энергия дисперсных тел влияет на их свойства. На поверхности кристаллов протекают различные явления, в том числе рекристаллизация и спекание частиц с образованием агрегатов, механическая прочность которых зависит от поверхностной энергии чем она больше, тем прочнее образующиеся агрегаты. Такие агрегаты состоят из нескольких или многих частиц, связанных точками или поверхностями непосредственного контакта меЖду частицами, при этом прослойки других соединений между ними отсутствуют. От агрегатов следует отличать агломераты — слипшиеся первичные частицы и агрегаты, связанные между собой электростатическими вандерваальсовыми силами, и флокуляты — первичные частицы, объединяющиеся в процессе распределения в связующем. Флокуляция зависит от характера связующего и заряда первичной частицы, это рыхлые образования, пространство между частицами заполнено средой. [c.8]

Основными физическими свойствами железорудных материалов (руды, концентрата, агломерата н окатышей) явлиются гранулометрический состав, удельная поверхность (для концентратов), влажность (для руд н концентратов), механическая прочность, истираемость и пористость (для руд, агломератов и окатышей). [c.148]

Механическая прочность агломер ата является одной из важных его характеристик. Окускованные продукты должны обладать высокой прочностью, чтобы не разрушаться при транспортировании, загрузке в печь и внутри печи в процессе плавки. Наиболее прочные агломераты получаются из магнетитовых материалов. При спекании бурых железняков, имеющих низкую насыпную плотность, образуется крупнопористый, рыхлый, малопрочный агломерат. [c.211]

Аппараты для оценки металлургических свойств агломерата иокатышей включают установки для определения механической прочности, восстановимости ц прочности при восстановлении. [c.312]

Указанные требования к крупности и прочности кокса могут быт1 в настоящее время выполнены лишь частично. Для их реализации необходима модернизация коксового производства с организацией механической обработки крупного кокса. Вместе с тем, требования к крупности кокса представляются недостаточно обоснованными. При их определении предполагали, что крупность кокса должна соответствовать крупности агломерата для максимальной газопроницаемости всей доменной шихты. Но не было учтено, что кокс и агломерат в доменной печи разрушаются с разной скоростью. Исходя из одних и тех же предпосылок, специалисты приходят к значительно различающимся пределам крупности кокса, мм 25-60, 30-60, 20-60, 20-40, 40-60, 40-70 40-80 и др. [c.168]

В отличие от суспензионного ПВХ эмульсионный и микросуспензионный ПВХ выделяют, минуя стадию механического обезвоживания, непосредственно сушкой латексов в распылительных сушильных аппаратах. В процессе сушки капельки со взвешенными в жидкой фазе полимерными частицами превращаются в твердые частицы, представляющие собой зерна-агломераты сухих латексных глобул (рис. 4.1). Дисперсный состав, форма, пористость и прочность этих вторичных частиц в большой степени определяют свойства порошков ПВХ (сыпучесть, способность их к последующей переработке в материалы и изделия), а также технологические и эксплуатационные характеристики последних. Причем процесс формо- и структурообразования и конечные свойства сухого продукта зависят как от свойств самого объекта сушки (латекса, дисперсии), так и от условий проведения процесса распыления и сушки. [c.117]

Рассматривая проблему усиливающего действия наполнителей в резинах в целом, Маллинз [270] отмечает, что усиление является результатом следующих наиболее важных изменений в резине повышении жесткости, размягчения вследствие предварительной деформации, увеличения прочности. Повышение прочности достигается в результате увеличения механического гистерезиса и притупления вершин разрастающихся трещин, а также повышения энергии, рассеиваемой в объеме резины, по линии разрыва. Механический гистерезис резин увеличивается также вследствие разрушения агломератов частиц наполнителя, необратимого перемещения частиц наполнителя и нх агломератов, изменяющего конфигурацию полимерной сетки. Развитие этих процессов в большой степени зависит от скорости деформации и температуры. О влиянии на способность усиливать резину таких факторов, как размер, форма и химическая природа частиц наполнителя, степень их диспер-гирования, склонность к агломерации и образованию структур в каучуковой среде, природа поверхности наполнителя, можно судить по их воздействию на жесткость, гистерезис и размягчение резин после предварительной деформации. [c.272]

Еще большим резервом повышения показателей доменной плавки является снижение сернистости кокса. В современных условиях ведения доменного процесса с применением офлюсованного агломерата основная часть серы вносится в доменную печь с коксом. При высокой сернистости кокса приходится увеличивать количество шлаков и применять основные, более вязкие шлаки, что повышает требования к фи-зико-механическим свойствам кокса, а также увеличивает расход флюсов. Офлюсование и повышение основности агломерата снижает его прочность. Часть серы кокса переходит в чугун, снижая его качество. [c.16]

Сами по себе элемеитарные частицы пигментов очень малы (размер их всего несколько микрометров), но они слипаются в агломераты, содержащие сотни мелких частиц. Прочность взаимного притяжения этих частиц за счет электростатических сил и свободной поверхностной энергии значительна, и разрушить агломераты механически. путем трудно. [c.31]