Прямоугольная шлаковая

Фасадные стены регенераторов состояли из 3 слоев внутреннего динасового, среднего из шлаковой ваты и внешнего — шамотного. Насадка регенераторов выкладывалась из прямоугольного шамотного кирпича. [c.15]

Устройство наружных водяных холодильников. На рис. 2-11, а показан коробчатый стальной кессон, наиболее простой в изготовлении, а на рис. 2-11,6 — установка таких кессонов в шлаковом поясе прямоугольной электропечи мощностью 9000 кВ-А [66]. [c.84]

Зеркала регенераторов состояли из трех слоев кирпичной кладки общей толщиной 350 м.м-. внутреннего динасового и внешнего шамотного толщиной то полкирпича и среднего изоляционного толщиной 120 мм из шлаковой ваты. При эксплуатации шлаковая вата давала значительную усадку и при ремонтах ее заменяли термоизоляционным кирпичом. Насадка регенераторов выложена из нормального прямоугольного шамотного кирпича. [c.22]

Выделение шлаковых включений. Выделение из нержавеющей стали шлаковых включений производят электролитическим методом. Прямоугольный брусок металла длиной 80 мм и сечением 1 мм с закругленными ребрами краями нагревают до 1150—1200° в муфельной печи. Через 30—40 мин. охладившййся брусок погружают в воду комнатной температуры для уменьшения количества карбидов, загрязняющих в ключения. Для удаления окалины брусок нагревают до 60—70° сначала в разбавленной сачяной, затем в 10%-ной азотной кислоте. После этого к промытому водой, а затем спиртом и, наконец, эфиром бруску припаивают медную проволоку. Брусок взвешивают и помещают затем в коллодийный мешочек, в который предварительно наливают электролит. Мешочек при помощи нити и проволоки прикрепляют к медной шине, которая расположена сверху ванны и служит анодоМ катодом служит ванна (емкость 10 тг). Длительность электролиза 48 час., сила тока 1 а, напряжение 4,5 в, температура не выше 20—25°. [c.238]

Современные шахты газогенераторов имеют круглое сече ние. Это обеспечивает более равномерное распределение топли ва по сечению газогенератора в сравнении с распределение> его в шахтах прямоугольного или квадратного сечения. Все га зогенераторы, работающие при давлении дутья от 50 мм вод. ст и выше должны иметь металлический кожух. Для газогенера торов, работающих при более низком давлении, допускаются кирпичные стенки с наружной штукатуркой [2]. Корпус газогенератора изготовляется сварным из листовой стали толщиной 8—10 мм. В корпусе монтируется газоотводный патрубок и лаз (иногда в виде заглушки). Сверху корпус болтами соединяют с крышкой газогенератора, а снизу с пароводяной рубашкой. Места соединений уплотняют асбестовыми прокладками. Изнутри корпус футеруют шамотным кирпичом класса А и Б толщиной в один кирпич. Между шамотом и металлическим корпусом укладывают плотный слой изоляции — шлаковую вату или трепеловый порошок. Верх шахты выполняется в виде свода из фасонного шамотного кирпича, опирающегося на пятовые кирпичи. Пространство между сводом и крышкой газогенератора также заполняется изоляционной массой. Крышка представляет собой стальную или чугунную плиту, на которой размещают загрузочные и шуровочные устройства. [c.156]

Печь установки / (рис. 11) имеет прямоугольную форму внутренние размеры ее 2490X5870 мм, максимальная глубина около 2440 мм. Под выложен тяжелыми угольными блоками, покрывающими также боковые стенки печи выше уровня шлаковых лёток и предохраняющими кладку от разъедающег действия шлака. Электроды расположены в ряд, диаметр их 760 мм, длина около 2800 мм. Загрузка шихты производится из закрытых вращающихся бункеров, расположенных у электродов и равномерно распределяющих шихту вокруг них. Газ отводится с обоих концов печи и после очистки от [c.276]

Для очистки воздуха от пыли служат висциновые (масляные) фильтры. Их изготовляют из стальных полос, затянутых гофрированной сеткой так, чтобы получились стандартные прямоугольные ячейки (кассеты) размером 450X450 мм. Ячейки заполняют насадкой из металлических колец Рашига или других материалов (стеклянного волокна, шлаковой ваты, проволочной сетки и т. д.). Толщина слоя насадки равна приблизительно [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология