Шлаковые включения, определение

В исследовании металлов большое значение имеет определение общего количества неметаллических включений зерен шлаков и анализ этих включений. Часто для этой цели металл опускают в соответствующий раствор и включают постоянный ток таким образом, чтобы исследуемый металл стал анодом. В результате металл растворяется, а шлаковые включения остаются в анодном осадке (шламе ). [c.14]

Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, необходимо применять электроды определенных марок, соответствующих требованиям стандарта и покрытых плотным слоем обмазки, которая, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в пего воздуха. В составе обмазки употребляются мел, поташ, кварц, крахмал, жидкое натровое стекло и другие материалы. Качество шва зависит от квалификации сварщика, который должен иметь диплом на право сварки газопроводов. Хорошо выполненный сварной шов должен быть слегка выпуклым, мелкочешуйчатым, без дефектов в виде подрезов, трещин, непровара, газовых пор, шлаковых включений и др. (рис. И1-1). [c.37]

Дефекты, имеющие форму, близкую к сферической (поры, шлаковые включения), отражают ультразвуковые колебания при различных положениях искателя практически одинаково. При обнаружении скопления пор, шлаковых включений или мелких трещин на экране дефектоскопа появляется сразу несколько сигналов. Дефекты, расположенные весьма близко друг к другу, раздельно могут быть не выявлены. Тогда на экране наблюдается широкий сигнал с несколькими вершинами. Непротяженные дефекты, вытянутые в цепочку, выявляются как один прерывистый дефект. В табл. 3 приведены особенности выявления дефектов различной конфигурации при озвучивании наклонным искателем [77]. Для определения эквивалентных размеров дефектов целесообразно использование АРД-диаграмм [34]. [c.34]

При контроле стыковых и угловых швов, для определения непроваров, трещин, крупных шлаковых включений Для определения плотности сварных швов для жидкостей и газов Для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях стальных конструкций и из других тяжелых металлов толщиной от 30 до 250 мм [c.746]

Еслн ось искателя при перпендикулярном сканировании выйдет за пределы кромки, то величина эхо-импульса уменьшится и достигнет как раз при переходе через край своего половинного значения (рис. 19.6). Это и будет метод определения половинного значения или метод 6-ти децибел. Он может быть в принципе примен 1м также и в случае протяженных однородных отражателей типа идеальных строчек шлаковых включений в сварном шве (при наклонном прозвучивании поперечными волнами). [c.387]

Определение марки металла или сплава (маркировку) производят или открытием одного или нескольких компонентов, характерных для данной марки, или установлением свойств, характеризующих данный металл (сплав) — растворимость в кислотах или щелочах, изменения под действием определенных реактивов и. т. д. Открытие компонентов, характерных для данного сплава или легирующих примесей в нем, чаще всего производят систематическим анализом. Открытие неметаллических включений сводится к открытию серы, фосфора и т. д., а также к систематическому анализу предварительно выделенных шлаковых включений и карбидов. [c.133]

Вопрос об определении шлаковых включений в железных сплавах имеет обширную литературу и тем не менее еще не может считаться удовлетворительно разрешенным, подобно другому вопросу, с которым он тесно связан, именно об определении кислорода в металле. [c.206]

Определение кислорода в образцах различных сталей методом анализа шлаковых включений и методом вакуум-плавления [c.163]

В табл. 4 приведены результаты онределения кислорода в сварном шве из углеродистой стали методами шлаков ых включений и фракционной экстракции. В табл. 5 приведены подобные же результаты определений для легированных сталей. У последних сходимость результатов, полученных фракционным методом и методом анализа шлаковых включений, хуже, чем [c.169]

Содержание кислорода в сварных швах из углеродистой стали, определенное из количества шлаковых включений и методом фракционного вакуум-плавления [c.170]

В своих исследованиях мы наблюдали, что в хорошо раскисленных сталях метод вакуум-плавления обычно дает по кислороду результаты, близкие к полученным при анализе шлаковых включений. Однако в ряде случаев, по-видимому, когда кислород находится в стали в форме твердого раствора или в виде свободных окислов железа и марганца, не связанных, например, в силикаты, содержание кислорода, определенное анализом шлаковых включений, оказывается меньше, чем найденное по методу вакуум-плавления. Это может быть объяснено растворением закиси железа и закиси марганца реактивом при электрохимической обработке образца. В нашей практике был, например, такой случай. В сварном шве, содержащем 16% хрома, 13% никеля, 2% молибдена, 0,1% углерода и 1,5% марганца но подсчету количества шлаковых включений оказалось всего 0,0045% кислорода, из которого 0,0013% было связано с кремнием, 0,0001% с железом и 0,0031 % с алюминием. Однако механические свойства шва оказались очень невысокими, и было решено определить в нем содержание газов методом вакуум-плавления. Определение кислорода этим путем показало, что его содержится в металле шва 0,0510%, т. е. в 10 раз- [c.170]

Относительная прочность ГПК и общие принципы определения фосфора, кремния и мышьяка при их взаимном присутствии рассмотрены в I томе [I] данной монографии. Наиболее точные результаты получаются при определении фосфора и мышьяка. Кремний образует по крайней мере две модификации ГПК, заметно отличающиеся по оптическим свойствам. Скорость перехода одной модификации в другую (как для желтых, так и для синих кремнемолибденовых комплексов) зависит от ряда факторов, например от концентрации электролитов. Кроме того, реакционная способность кремневой кислоты по отношению к молибденовому реагенту зависит от размера частиц золя кремневой кислоты и от предварительных условий образования. В частности, при анализе металлов кремний, который входит в состав силицидов, определяется надежно, тогда как кремний шлаковых включений обычно не реагирует с молибдатом. В то же время образовавшийся кремнемолибденовый комплекс не разлагается при действии довольно концентрированных кислот, ряда посторонних комплексантов, в том числе фосфорной кислоты, которая разрушает фосфорномолибденовый комплекс с образованием бесцветных 9-молибденовых комплексов. [c.75]

Металлографические исследования проводят для определения сплошности швов, выявления трещин, пор, раковин, непроваров, шлаковых включений, а также для установления структурной характеристики металла по зонам термического воздействия. [c.252]

Металлографическое исследование проводится с целью определения структуры металла щва и околошовной зоны, наличия в сварном шве газовых и шлаковых включений, волосяных трещин, несплавления основного и наплавленного металлов. При металлографическом исследовании производится обследование излома сварного шва и исследование его макро- и микроструктуры. [c.289]

Улучшение качества продукции является важным фактором роста эффективности производства, служит целям более полного удовлетворения возрастающих потребностей советского народа. Согласно ГОСТ 15467—70 Качество продукции. Термины , под качеством продукции понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Например, качество ответственной сварной конструкции характеризуется механическими свойствами сварного соединения, химическим составом металла шва, отсутствием в нем непроваров, трещин, пор и шлаковых включений, внешним видом шва и т. п. [c.115]

Чистота шарикоподшипниковой стали определяется количеством и характером расположения сульфидов (сернистых включений) и оксидов (шлаковых включений). Эти включения обнаруживаются под микроскопом на полированном шлифе и отличаются одно от другого по цвету и форме. На шлифе выявляют самое загрязненное место, которое сопоставляют с эталоном, соответствующим определенному баллу шкалы (ГОСТ 801—60). В основу балльности этих шкал положены количество и размер неметаллических включений. [c.324]

Несмотря на отдельные проблемы, возникающие при применении внутритрубной дефектоскопии, этот метод диагностики имеет ряд несомненных преимуществ перед другими альтернативными методами (в частности, перед методом гидроиспытаний) высокую разрешающую способность и возможность обнаружения не только критических, но и потенциально опасных дефектов возможность измерения геометрических параметров дефектов всех типов (гофры, вмятины, риски, забоины, коррозия, расслоения, включения, трещины, непровары, шлаковые включения в сварных соединениях) снижение затрат на эксплуатацию, так как нет необходимости вывода ТП из эксплуатации на длительное время при проведении испытаний и исключается ремонт со сплошной заменой труб стойкость дефектоскопов-снарядов к ударным и вибрационным воздействиям, давлению и температуре, возможность прохождения препятствий высокую производительность, достигаемую благодаря скорости инспекции без нарушения нормального режима эксплуатации ТП возможность определения потенциальной [c.117]

Размеры точечных дефектов определяются, с помощью номограмм. В докладах даны результаты практических исследований точности определения размеров пор, шлаковых включений и других дефектов. [c.11]

Металлографические исследования проводятся для контроля физической сплошности швов, определения структуры металла шва и околошовной зоны, а также для выявления трещин, пор, раковин, непроваров, шлаковых и газовых включений. [c.250]

ЗШС, отбираемая в зонах отвала, удаленных от пульпопровода, имеет мало шлаковых включении и в. основном содержит зольные фракции. Она фактически является отвальной золой и обычно характеризуется удельной поверхностью 2500 см /г и более и может применяться в качестве мелкого заполнителя легкого бетона и для экономии цемента при производстве тяжелых бетонов. Многолетний опыт ряда заводов стройиндустрии свидетельствует, что отвальную золу после соответствующей реконструкции складов и трактов подачи можно пропускать на предприятиях ЖБИ по стандартной технологической схеме заполнителей. Основой успешной работы при утилизации ЗШС и отвальной эолы является организация их поставок и складирования (в первую очередь создания запаса на складе для работы в зимнее время). Определенные трудности создаются в весенне-осенний периоды, когда излишняя влажность эолы приводит к ее слипаемости и зависанию в бункерах и течках. В летнее время могут быть случаи пыления сухой эолы. Поэтому заслуживает внимания технология применения отвальной ЭОЛЫ в виде зольной пульпы, освоенная промышленностью. [c.198]

Неаыявляемость дефектов при контроле в случае деформи- рованных легких сплавов наблюдается чаще, чем при контроле других металлов. Во-первых, некоторые дефекты, несмотря на благоприятную их ориентацию перпендикулярно к звуковому лучу, оказываются гораздо более крупными, чем это можно было бы ожидать при сопоставлении высот эхо-импульса от дефекта и от плоскодонного отверстия, что можно объяснить некоторой прозрачностью тонких шлаковых включений для ультразвука. Предположительно по той же причине раскатанные раковины в фасонных профилях нередко можно обнаружить ультразвуком только до определенного места, хотя дефект распространяется и дальше и легко выявляется при разрушении (рнс. 31.10, древесно-волокнистый излом ). Сильная макроликвация типа показанной на рис. 31.11 на частоте до 5 МГц [c.606]

В качестве примера кристаллизационных структур дисперсных систем, возникающих как новые фазы в результате переохлаждения и пересыщения расплавов, можно назвать металлы и сплавы. В твердом состоянии все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Переход из жидкого расплава в твердое состояние при охлаждении начинается с возникновения зародышей атомы металла ориентируются определенным образом в пространстве, образуя кристаллическую решетку зародыша. В сплавах компоненты могут сокристаллизоваться, а химические соединения между ними образуют свою кристаллическую решетку. В качестве центров кристаллизации могут выступать не только возникающие зародыши из самого металла, но и мельчайшие шлаковые и неметаллические включения. Рост числа и размеров кристалликов приводит к их срастанию и образованию поликристаллической структуры. Так как процесс кристаллизации развивается одвовременно из многих [c.386]

Ультразвуковой метод контроля сварных соединений основан на способности упругих колебаний высокой частоты, невоспринимае-мых ухом человека, проникать в металл и отражаться от поверхности трещин, пустот, шлаковых включений и других дефектов швов благодаря различной звуковой проводимости металла и воздуха. Импульсы, идущие от щупа дефектоскопа, которым исследуется шов, свидетельствующие о его качестве и наличии дефектов, отражаются на экране электроннолучевой трубки. Так как магнитографический и ультразвуковой методы контроля дают возможность быстро определить наличие дефекта в шве, но не выявляют характера самого дефекта, то этими методами рекомендуется проверять все подлежащие контролю швы и те из них, в которых будут обнаружены дефекты, подвергать гамма- или рентгеновскому излучению для определения точного характера дефекта и способов его устранения. [c.40]

Глазова А. И. и Никитина Е. И. Микрохимическое определение углерода в шлаковых включениях и в простых и легированных сталях. Тр. (Всес. н.-и. ин-т авиац. м-лов. ВИАМ ), 1949, 2, 35—36. 3522 Гаухман М. С. и Резник Б. Е. Определение марганца методом фотоколориметрического титровапия. Науч. зап. (Днепропетр. ун-т"), [c.145]

В тех случаях, когда в силикат включены зерна иного состава, силикат не растворяется полностью в смеси, серной и фтористо-тюдородно й кислот. Для отделения зерен от силиката остаток шлаковых включений после обработки концентрированной соляной кислоты нагревают 2—3 метн. на пламени микрогорелки с 50%-ным раствором щелочи. После такой обработки силикатные оболочки разрушаются. Остающиеся зерна хорошо промывают водой и рассматривают под микроскопом. В отличие от силикатов, имеющих форму длинных палочек, зерна определенной формы не имеют. Зерна сплавляют с углекислым калием-натрием и испытывают на марганец, хром, алюминий, железо (см. выше). [c.241]

Литература по этому вопросу — громадна. На русском языке имеется в виде отдельной книги перевод обширной монографии R. astro и А. Portevin,2в которой с исчерпывающей полнотой даны анализ и критика всех заслуживающих внимания методов определения кислорода и окислов в стали. Во второй части книги, принадлежащей проф. Н. Ф. Л е в е, дается систематическое описание и сравнительная оценка наиболее надежных методов определения в стали кислорода, водорода, азота и шлаковых включений и приведена подробная библиография предмета — русская и иностранная. [c.200]

Сравнение результатов анализа, полученных на данной установке, с результатами, полученными другими методами, показало, что установка работает с достаточной для практических целей точностью и дает хорошо совпадающие результаты при параллельных определениях. Содержание кислорода в стали контролировалось методом анализа шлаковых включений азот определялся по Ледебуру — Чижевскому в колориметрическом варианте и водород — по методу нагрева в вакууме с принятием всех мер предосторожности, соблюдение которых требуется нри отборе проб на водород и последующем их хранении. Проверка производилась на разнообразных сталях простого и сложного состава и на сварных швах. Приводимые ниже табл. 1 и 2 с результатами анализов на кислород и азот подтверждают все сказанное. [c.160]

УЗД-НИИМ-З Для выявления трещин, пор, непроваров, шлаковых включений и других внутренних дефектов и определения глубины их залегания без предварительной обработки прокатанной поверхности Две шестивольтовые аккумуляторные батареи пли сеть переменного тока напряжением 127, 220 в 80 2 300 400 Дефектоскопа—4 блока питания—7 [c.226]

Металлографическое исследование. Для аппаратов, работающих при давлении свыше 50 ат или с температурой стенки свыше 450° С независимо от давления, необходимо проводить металлографические исследования образцов сварных швов. МеталлографическИе вгсСйе дования проводят с целью определения сплошности швов, выявления трещин, пор, раковин, непроваров, шлаковых включений, [c.257]

Магнитные методы контроля. Магнитные системы контроля отличаются простой аппаратурой, достаточно высокой то чностью и кратковременностью измерения. Поэтому они удобны для массового контроля качества продукции. Магнитные методы выявляют дефекты, выходящие на поверхность детали и залегающие на небольшой глубине всевозможные трещины, волосовины, флокены, шлаковые включения, непровары сварного шва и т. п. Методы магнитной дефектоскопии основаны на 01преде-лении полей рассеяния магнитного потока, вызванных дефектами. При наличии разрыва оплошности металла намагничивание детали ведет к нарушению однородности магнитного потока и дает рассеяние магнитных силовых линий. Определение дефектов и сводится к определению полей рассеяния. [c.372]

В передней части пода дожигательной камеры имеется шлаковая летка размером 300—180 мм. Тоиочные газы из камеры охлаждения к воздухоподогревателю отводятся по воздухоохлаждаемому газоходу диаметром 500 мм, на входе в который впрыскивается вода для снижения температуры газов перед воздухоподогревателем до 500—600° С. Газы после воздухоподогревателя очищаются в двух параллельно включенных циклонах диаметром 930 мм. В газоходе перед дымовой трубой оборудован участок с повышенными скоростями (до 20— 30 м/сек) для определения запыленности газов и отбора проб летучего уноса. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология