Детали Оформление резьбы

Оформление резьбы. В деталях из пластмасс резьбу выполняют следующими способами прессованием или литьем под давлением с помощью резьбовых знаков и колец армированием пластмассовых деталей резьбовыми металлическими втулками механической обработкой. [c.20]

Оформление резьбы на прессуемых деталях. На деталях из пластмасс можно получить прессованием резьбы любого профиля как наружную, так и внутреннюю. Однако прямоугольные (ленточные) резьбы оформлять прессованием не целесообразно. [c.64]

Оформление резьбы при помощи металлической арматуры применяется в том случае, когда к деталям предъявляются особые требования в отношении прочности резьбовых соединений. [c.201]

При использовании таких вставок, например для соединения деталей из термопластов, создаются предпосылки для повышения прочности соединения за счет увеличения глубины завинчивания и оформления резьбы во вставке, выполненной из более прочного и упругого материала, чем соединяемые детали. [c.96]

Существует два метода получения резьбы в стеклопластике оформление ее в процессе прессования и нарезание при помощи метчиков, резцов и т. п. В литературе встречаются указания на то, что предпочтительны резьбы, оформленные при прессовании деталей, и ч.ТО [c.118]

Соединения с помощью резьбы, оформленной на поверхности соединяемых деталей [c.111]

Резьбовые знаки бывают двух видов непосредственно оформляющие резьбу (внутреннюю или наружную) в деталях и служащие для запрессовки в детали металлической арматуры. Резьбовые знаки (и собственно знаки и кольца) часто выполняются съемными, с буртиком для предотвращения подтекания пресс-материала в отверстия под знаки, с конструктивно оформленным заходом и выходом резьбы. Кольца, как правило, устанавливаются в нижней части пресс-формы. Знаки могут быть и верхними и нижними. [c.69]

Для оформления пластмассовой резьбы на деталях или изделиях применяют резьбовые знаки и кольца. В отличие от арматуры резьбовые знаки и кольца вывинчиваются после выталкивания деталей из пресс-формы. [c.334]

Четырехгнездная форма для автоматического процесса изготовления деталей с двумя резьбовыми отверстиями, перпендикулярных друг другу, показана на рис. 203. Расплав подводится к каждой формующей полости от центрального канала через разводящие радиальные литники 1. На неподвижной половине формы 5 монтируют все приспособления. Для оформления резьбы большого диаметра служат резьбовые втулки 7 сидящие на консольных сердечниках 10, и имеющие две резьбы для формования детали 12 и поступательного перемещения относительно сердечника 8. На конце каждой втулки имеются шестерни 13, находящиеся в зацеп- [c.297]

Оформление резьбы диаметром менее 4 мм затрудняет прессование изделий, так как тонкие резьбовые знаки часто ломаются. Поэтому резьбу малых диаметров рекомендуется оформлять в изделиях механическим путем. На круглых изделиях с внутренней резьбой (крышки, колпачки и т. п.) предусматриваются накатка, выступы, грани и т. п. для удобства свинчивания изделий после прессования с резьбооформляющих деталей. [c.123]

При изготовлении изделий с резьбой оформление резьбы производится специальными резьбооформляющими деталями внутренняя — резьбовым знаком, наружная — кольцом. Расчет и проверку исполнительных размеров резьбооформляющих де- [c.187]

Стандарты на конструктивное оформление элементов деталей регламентируют допускаемые отклонения размеров и формы, чистоту поверхности, шаг и профйль резьбы, профиль и размеры выточек, галтелей, канавок и другие фрагменты конструкции. [c.15]

Нару кный диаметр наружной резьбы контролируется также предельными калибрами-скобами для гладких цилиндрических деталей. Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. [c.198]

Для сопряженных пластмассовых и металлических деталей, подвергающихся при эксплуатации частому свинчиванию, применяются металлические резьбовые втулки, которые запрессовывают в пластмассу, чтобы предохранить резьбу от скола как на изделиях, так и на резьбооформляющих деталях заход и выход резьбы оформляется цилиндрическими или коническими поясками. Некоторые трудности представляет оформление боковых резьбовых [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология