Прочность резьбовых соединений

Рис. 27. Способы увеличения прочности резьбовых соединений

Шатунный болт воспринимает циклические нагрузки следовательно, для повышения прочности резьбового соединения (см. работу [49]) необходимо обеспечить зазор по среднему диаметру. Наиболее вероятное получение зазора по среднему диаметру у резьбового соединения, выполненного по 3-му классу точности исходя из изложенного выше, данный класс точности и рекомендуется для резьбового соединения шатунного болта и гайки. [c.211]

Для увеличения циклической прочности резьбового соединения ж рекомендуется применять резьбы 3-го класса точности, причем резьба должна быть чистой надрывы, вмятины, заусенцы и другие дефекты не допускаются. [c.213]

Влияние напряжений скручивания на прочность резьбовых соединений проверяется опытным путем. [c.43]

Я к у ш е в А. И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений. М., Оборонгиз, 1956. [c.221]

Влияние напряженного состояния (ст=0,8ат) наиболее существенно в начальный период. С увеличением продолжительности испытаний интенсифицируется раз-в итие местной коррозии, поэтому условный предел прочности резьбового соединения, определенный методом статического растяжения, не совпадает с его расчетным значением, вычисленным по потерям массы на основании предположения о равномерном характере коррозии (рис, VI.10). [c.211]

Рис, VI,го. Изменение прочности резьбового соединения в деаэрированной морской воде при температуре 85 °С и скорости потока 2 м/с [c.211]

Для обеспечения правильной работы резьбовых соединений необходимо устранить силовые факторы, вызывающие изгиб и срез резьбы. На рис. 27 приведены примеры увеличения прочности резьбовых соединений. [c.29]

Недостаток этих изделий заключается в низком сопротивлении ударной нагрузке и малой прочности резьбовых соединений. Кро- [c.165]

При срыве или смятии более одной нитки на одной из сопрягаемых резьбовых поверхностей, а также при вытягивании резьбы резьбовые соединения подлежат замене или восстановлению. Восстановление поврежденных резьбовых поверхностей производят наплавкой и нарезкой резьбы номинального размера. Допускается нарезка резьбы ремонтного размера при условии обеспечения собираемости и прочности резьбового соединения. [c.106]

Каждое фланцевое соединение должно быть прочным, герметичным, жестким и взаимозаменяемым. Взаимозаменяемость фланцевых соединений зависит от точности межосевого расстояния по хорде двух любых соседних отверстий, эксцентрицитета окружностей диаметром О, и Да (см. табл. 1) по отношению к окружностям диаметром с1 и перпендикулярности оси обечайки (патрубка) к уплотнительной поверхности фланца. Допуски на межосевые расстояния непосредственно влияют на прочность и собираемость фланцевых соединений. Известно [26], что прочность резьбовых соединений при статических и особенно при переменных нагрузках с уменьшением точности снижается. [c.20]

Точность и прочность резьбовых соединений. Прочность резьбовых соединений зависит от номинальных размеров геометрических параметров резьбы и точности ее выполнения. Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно, в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки. Устанавливать необходимую точность изготовления резьбовых соединений следует прежде всего исходя из предъявляемых к ним эксплуатационных требований, их функционального назначения. При выборе посадки и класса точности нужно помнить, что при ИЗГО- товлении резьбовых деталей повышенной точности технологический процесс усложняется, а вероятность брака увеличивается. [c.39]

Влияние распределения нагрузки на витки гайки при/упругих деформациях учитывается коэффициентом т. При расчете прочности резьбовых соединений найденное аналитически значение срезывающего усилия умножается на т. [c.46]

Падение статической прочности резьбовых соединений вследствие отклонений размеров резьбы можно частично компенсировать увеличением высоты гайки. Для учета величины этой компенсации введем коэффициент [c.47]

Для определения степени и закономерности влияния отклонений геометрических параметров резьбы на статическую прочность резьбовых соединений первого типа были проведены исследовательские работы [1, 16, 26]. [c.48]

С увеличением отношения статическая прочность резьбовых соединений первого типа падает. При постоянном отношении — и для разных размеров резьбовых соединений [c.48]

ПРОЧНОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.117]

Испытания показывают, что точность резьбы влияет на статическую прочность резьбовых соединений. Для предварительной оценки статической прочности соединений вводится понятие о коэффициенте Кт, учитывающем относительное умень-щение площади среза витков из-за отклонений геометрических параметров резьбы [c.53]

Прочность резьбовых соединений второго типа определяется прочностью болта и оценивается следующими также двумя показателями. Первым показателем является приведенная осевая сила для болтов из хрупких материалов [c.54]

Наружный диаметр внутренней резьбы измеряется очень редко (его размер не оказывает значительного влияния на прочность резьбового соединения). [c.199]

Напряжение затяжки. При затяжке резьбовых соединений на стыкуе.мых поверхностях соединяемых деталей должно создаваться минимальное давление, обеспечивающее плотность и герметичность соединений. Нормальная затяжка должна обеспечить уменьшение влияния переменных основных напряжений на прочность резьбового соединения. [c.29]

С целью установления наиболее эффективного мето-о,а получения резьбовой поверхности в стеклопластиках проводилось исследование статической прочности резьбовых соединений для двух наиболее часто встречаю- [c.119]

Влияние шага резьбы на прочность резьбового соединения исследовалось на образцах (рис. 68) с метрической резьбой диаметром о, равным 10 и 14 мм. Резьба во втулке из материала АГ-4С крошка (с о=10 мм) и АГ-4В (с о=14 мм) нарезалась метчиками. [c.121]

М6, МЮ, М14 и М16, нарезанные метчиками. Глубина завинчивания шпилек последовательно принималась равной do, 2do, Sdo и idg. Оказалось, что прочность резьбового соединения почти линейно возрастает с увеличением глубины завинчивания шпильки (рис. 74). Это говорит о том, что распределение нагрузки по виткам втулки из стеклопластика близко к равномерному. Равнопрочность резьбы в стеклопластике и тела шпильки достигалась [c.122]

Отрицательно сказывается на работе резьбового соединения увеличение влажности. Оно уменьшает максимальное усилие затяжки, максимально допустимую нагрузку, увеличивает коэффициент трения (в результате разбухания). Интересно отметить, что в ряде почти одновременно опубликованных в последнее вре.мя исследований указывается, что в процессе старения прочность резьбового соединения увеличивается. [c.156]

Оформление резьбы при помощи металлической арматуры применяется в том случае, когда к деталям предъявляются особые требования в отношении прочности резьбовых соединений. [c.201]

Прочность резьбовых соединений в случае, когда винты вворачиваются в предварительно нарезанные (или отформованные) отверстия, зависит от усилия затяжки крепежа, которое может, как и при болтовом соединении, со временем ослабевать. [c.87]

При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге (равной приблизительно 5—10 МПа) [39 48, с. 72]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3—4 раза [48, с. 72]. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [c.111]

Расчет болтов и шпилек на прочность производится по сечению стержня. Прочность гаек нормальной высоты обеспечивает прочность резьбового соединения, равную прочности сечения стержня [c.255]

Прочность резьбового соединения зависит от рабочей высоты витка при условии полного контакта резьбовых поверхностей. [c.98]

Затяжка. При затяжке резьбовых соединений на стыке соединяемых деталей создается определенное минимальное давление, что обеспечивает плотность и герметичность соединений. Важное значение имеет затяжка для уменьшения влияния переменных основных напряжений на прочность резьбового соединения. [c.32]

Исследования влияния морской воды, содержащей 5 и 0,2 г/м кислорода, при температурах от 20 до 85°С на коррозионное поведенне и механическую прочность резьбового соединения насосно-компрессорных труб из стали Д показали, что скорость коррозии стали в этих условиях снижается во времени из-за образующихся на поверхности металла продуктов коррозии и осадков солей. Наибольшее влияние на скорость коррозии оказывает температура и эначителино меньшее — скорость потока в интервале от 1 до 2 м/с. [c.211]

В некоторых затянутых резьбовых соединениях при определенном сочетании материалов пластическая деформаипя охватывает одновременно все витки и предшествует разрушению соединения от среза или смятия. В таких случаях при расчете прочности резьбовых соединений на срез принимают т = 1. [c.47]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля собственно среднего диаметра на статическую прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьбы падение прочности при растяжении различно. Если уменьшение срезывающего усилия резьбовых соединений только из-за погрешности среднего диаметра условно принять за 100%, то уменьшение только из-за погрешности шага составит 3%, а уменьшение только из-за погрешносп (положительной) половины угла профиля 14%. Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встре- [c.52]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений следует учитывать качество поверхности резьбы, которое определяется микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют прочность, износоустойчивость и коррозионную стойкость поверхностного слоя резьбовой детали. Микрогеометрия и физико-механические свойства поверхностного слоя резьбовой детали в значительной степени влияют на усталостную прочность резьбовых соединений и практически не влияют на (. татическую прочность. [c.123]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки, прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резь-бообразовапия приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. Режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений, что объясняется соответствующим изменением качества поверхности. [c.124]

Прочность резьбового сОединенйя (резьба М10) деталей из стеклопластиков со шпилькой [c.121]

В оформляющую полость прессформы (рис. 61). При прессовании втулка заливается пластической массой. Для съема изделия шпилька вывертывается из втулки. Этот способ нашел широкое применение для деталей, к которым предъявляются особые требования в части прочности резьбовых соединений. В других случаях применение этого способа неэкономично, так как резьбовые шпильки усложняют изготовление прессформы и ее эксплуатацию [c.124]

Особый контроль необходим, так как при превышении предельных зазоров прочность резьбового соединения может оказаться недостаточной, т. е. возможен срыв резьбы и, следовательно, хфунная авария при эксплуатации. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология