Армированные пластики сварка

Течь в больших металлических трубопроводах и аппаратах можно быстро починить без открытого пламени дуговой сварки или особой дегазации, поставив временную наружную заплату из армированного пластика. Такая временная починка сводит до минимума или вообще устраняет остановки производственного процесса и дает возможность запланировать отключение аппарата для основательного ремонта или замены оборудования. [c.226]

Другой подход к определению тенденций развития исходит из задач, вытекающих из требований промышленности. Здесь можно назвать требования по контролю новых материалов типа армированных пластиков, металлокерамики, созданию высокоэффективных способов контроля сварки давлением, измерения внутренних напряжений в изделиях, гарантированного прогнозирования безопасности работы объектов и ряд других. [c.264]

Основной способ соединения трубопроводов из неармированных пластиков -стыковая сварка. Контроль стыковых сварных швов таких труб рассмотрен в разд. 5.1.3.4. Трубы из армированных пластиков соединяют с помощью муфт. Последние надевают на концы соединяемых труб и склеивают с ними (рис. 4.19). [c.522]

Известны различные способы сварки полимерных материалов нагретым газом, мощным ультразвуком, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом, сваркой с помощью инфракрасного излучения и т.д. Наиболее распространенный способ сварки пластмасс - нагрев стыков труб до пластического состояния и последующая осадка, т.е. сжатие труб. Трубы из армированных пластиков соединяют с помощью муфт. Последние надевают на концы соединяемых труб и склеивают их с муфтой. [c.620]

Наиболее распространенными являются следующие методы переработки экструзия — формование путем продавливания расплава через профилирующий инструмент литье под давлением, при котором полимерная композиция переводится в вязкотекучее состояние и впрыскивается под давлением в литьевую форму, где она затвердевает прессование —придание загруженному в форму пресс-материалу нужной конфигурации путем перевода его в вязкотекучее состояние, наложения давления и фиксации полученной формы за счет процессов химического сшивания макромолекул вальцевание и каландрование— многократное пропускание материала в зазор между обогреваемыми металлическими валами. Используют также ротационное формование формование пленок поливом из раствора пневмо- и вакуум-формование изделий из листовых термопластичных материалов формование изделий из армированных пластиков. Заключительным этапом изготовления изделий из пластических масс является склеивание или сварка, механическая обработка заготовок и изделий. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология