Способы и типы соединений трубопроводов

Способы и ТИПЫ соединений трубопроводов [c.13]

Основным способом защиты работающих в производстве ароматических аминов является полная герметизация оборудования и предотвращение таких аварий, при которых возможно попадание вредных веществ в атмосферу. Для этого применяют аппараты с надежным усиленным уплотнением крышек и сальников, устанавливают герметичные пробоотборники или автоматические приборы для анализа реакционной массы, бессальниковые арматуру и насосы (погружные с электромагнитным приводом). Применяемые трубопроводы должны быть на максимальном протяжении цельносварными. При соединении трубопроводов устанавливаются фланцы тяжелого типа с надежными прокладками из коррозионностойких материалов. В цехах должна работать приточно-вытяжная вентиляция. [c.126]

Трубы из ситалла диаметром 50 мм с температуростойкостью до 250° С серийно выпускаются промышленностью. Они комплектуются фасонными деталями — отводами и тройниками. Трубы бывают с буртами и без буртов. Первым следует отдать предпочтение, так как их легче соединять. Способ соединения такой же, как у стеклянных труб. Некоторые типы соединений показаны на рис. 3.3. Из рис. 3.3. следует, что химическая и термическая стойкость собранного ситаллового трубопровода будет определяться не стойкостью ситалла, которая, как это видно из табл. 3.5, очень высока, а стойкостью прокладочно-уплотнительных материалов, т. е. фторопласта, паронита, резины и т. д. [c.96]

Различают фланцы по форме кольца (круглые, квадратные, прямоугольные, овальные) по типу крепления к трубе [40] по материалу — стальные, чугунные, из алюминия и т. д. по способу изготовления — кованые, литые по применению — фланцевые соединения трубопроводов, сосудов и некоторые другие. Иногда применяют фланцы кон- [c.12]

В настоящее время нет универсальной технологии фторирования воды, которая была бы применима для всех очистных систем. Выбор того или иного способа зависит от размера и типа установки, доступности химических соединений, стоимости технологического процесса и квалификации обслуживающего персонала. Для небольших установок почти всегда раствор готовят вручную. Наиболее простое оборудование состоит из резервуара с раствором, помещенного на платформенные весы (что позволяет производить взвешивание во время приготовления и подачи раствора), насоса для подачи определенных порций раствора в водопроводную магистраль и трубопроводов, соединяющих резервуар с магистралью. Если применяют кремнефтористоводородную кислоту, то се либо разводят водой в питающем резервуаре, либо вводят непосредственно в концентрированном виде. При использовании фтористого натрия в растворной емкости может находиться его насыщенный раствор или раствор требуемой концентрации. Максимальная растворимость фтористого натрия составляет независимо от температуры воды 4,0% (18 000 мг/л Е). Для приготовления насыщенных растворов используют сатураторы, в которых вода просачивается через загрузку, содержащую избыточное количество фтористого натрия. Вода, используемая для растворения, должна умягчаться, если ее жесткость превышает 75 мг/л. Если NaF имеет достаточно большую растворимость в воде, то фтористый кальций и фтористый магний образуют осадки, которые могут отлагаться и засорять трубопроводы и арматуру. [c.199]

Применяются три способа укладки полиэтиленового трубопровода в траншею. Выбор способов укладки зависит от технологии монтажа соединений, расположения арматуры и отводов (узлов), т. е. от составных элементов трубопровода, монтируемого над траншеей, и от типа траншеи. [c.102]

Рассмотрим основные типы фланцев и способы их соединения в штуцерах, трубопроводах, крышках и аппаратах плоские приварные приварные встык (с шейкой ) свободные иа отбортовке и бурте. [c.245]

Такие теплообменники изготовляются из трубок, помещенных внутрь трубки большего диаметра, которая выполняет роль корпуса аппарата. Соединение внутренней трубки с наружной осуществляется либо сваркой, либо через фланцы. Трубки, помещенные одна в другую, образуют концентрическое пространство. По внутренней трубке и в зазоре между трубками движутся теплоносители, находящиеся в тепловом взаимодействии. При паровом обогреве жидкости пар подается в рубашку. Такой способ применяется для обогрева трубопроводов, предназначенных для транспортировки вязких жидкостей, когда есть опасность их застывания. Обычно в теплообменниках рассматриваемого типа внутри наружной трубки имеется одна трубка. Теплообменники при помощи фланцев соединяются последовательно как по внутренней трубке, так и по рубашке. [c.204]

Многообразие типов машин и аппаратов, способов соединения их. между собой трубопроводами, рабочих условий, в которых они эксплуатируются, вызвало необходимость создания специальных устройств, предназначенных ддя компенсации температурных и других нагрузок. При этом в пределах одной системы трубопроводов или аппаратов прибегают к различным видам компенсации. Наибольшее распространение в промышленности получила самокомпенсация трубопроводов с использованием естественной гибкости труб, которая применяется для трубопроводов достаточно большой длины. В последние годы стали чаще применять трубопроводы больших диаметров, что исключает возможность самокомпенсации и требует специальных мер по компенсации температурных расширений. [c.121]

В нефтепереработке наиболее широко используют гидравлический способ перемешивания, основанный на явлении турбулентной диффузии. Самое простое устройство при гидравлическом способе перемешивания — У-образное соединение труб, в верхние концы которого вводят смешиваемые жидкости. Это устройство пригодно для перемешивания маловязких жидкостей, хорошо смешивающихся, когда в трубопроводе достаточно велика скорость потока и сам трубопровод после слияния перемешиваемых потоков имеет значительную длину. Иногда для улучшения перемешивания жидкостей в трубу помещают специальные вставки. К этому типу относятся диафрагмовые смесители и смесительные клапаны. [c.49]

На монтажных чертежах обычно приводят конструкцию монтажных стыков, рекомендуемые способы и режим сварки, тип прокладок фланцевых соединений, параметры и порядок проведения испытания трубопровода и указания по предпусковым и пусковым работам. [c.107]

Фланцы предназначены для соединения труб, арматуры и других частей трубопровода. В зависимости от условного прохода и давления, а также от способа посадки на трубы фланцы разделяют на несколько типов. [c.14]

В качестве разъемных соединений наиболее распространены фланцевые, используемые для подключения трубопроводов к аппаратуре, а также в сочетаниях деталей трубопроводов и арматуры. По способу изготовления и крепления различают следующие типы фланцев литые в виде одного целого с корпусом трубы, накидные или свободно сидящие на буртах, на резьбе, приварные и приклеенные. Размеры фланцев трубопроводов и аппаратуры стандартизованы и фланцы всех типов взаимозаменяемы. Основными размерами фланцев являются наружный диаметр, диаметр окружности по центрам болтовых отверстий, внутренний диаметр и толщина фланца. [c.200]

Когда одинаковые типы арматуры (краны, вентили) выпускаются с резьбовым и фланцевым соединениями, резьбовое соединение- выбирают для условий, при которых демонтаж арматуры с целью ремонта маловероятен. Для ответственных случаев, когда среда-имеет коррозионные свойства, твердые взвеси и т. п., а в процессе обслуживания требуется систематическая ревизия, ремонт или замена арматуры, предпочтение следует отдавать фланцевым соединениям. Наиболее надежным способом присоединения является приварка арматуры, поэтому в энергетических установках с высокими параметрами пара, в трубопроводах для горючих, токсичных, пожаро- и взрывоопасных сред и при других опасных и ответственных условиях работы стальной арматуры применяется приварка во всех случаях, где это допустимо. [c.116]

На все материалы для изоляции газопроводов необходимо иметь сертификаты или другие документы, подтверждающие их качество. Если их нет, делают лабораторное исследование материалов. Для увеличения срока службы магистральных трубопроводов рекомендуется внедрять в практику их строительства и эксплуатации новые сетевые катодные станции с кремние5зыми диодами КСС-150/К, КСС-ЗОО/К, КСС-600/К и КСС-1200/К, созданные ВНИИСТом, и анодные заземлители, упакованные с коксовым активатором типа ЭКА, созданные ВНИИСТом. Рекомендуется также способ контактных соединений при монтаже установок электрозащиты. [c.86]

Основными требованиями, предъявляемыми к сварным швам технологических трубопроводов, являются прочность и плотность соединения. Сварные швы не должны иметь дефектов (трещин любых размеров, непроваров, цепочки пор или крупных шлаковых включений). Прочностные характеристики металла швов должны быть на 10—15% выше соответствующих характеристик основного металла. Сварные соединения труб рассчитываются по формулам (3) и (4). Расчетные коэффициенты (<р ) прочности сварных соединений принимаются в зависимости от типа шва и способа сварки [c.62]

Для воды при прокладке внутри помещений применяют газовые трубы при диаметрах от 12 до 50 мм и бесшовные трубы больших диаметров. Для прокладки водопроводов в земле предпочтительно применение чугунных напорных раструбных труб, допускается применение стальных труб, защищенных антикоррозионным покрытием. Соединения и фасонные части трубопроводов в основном определяются типом применяемых труб и параметрами среды, для которой они предназначены. Бесшовные трубы соединяются сваркой и с помощью фланцев газовые трубы — муфтами с резьбой, чугунные напорные трубы —раструбами и фланцами. Фланцы различаются по типу уплотнительной поверхности и по способу присоединения к трубе. Для аммиачных и хладоновых трубопроводов применяют уплотнительные поверхности выступ — впадина, для остальных сред — плоские. Стальные литые фланцы заводского изготовления приваривают к трубам встык, изготовленные же в условиях монтажной мастерской надевают на трубу и приваривают с двух сторон. [c.448]

Должен знать. Основы электротехники и материаловедения типы сварных соединений виды дефектов основные типы ультразвуковых волн, применяемые при дефектоскопии сварных соединений и основного металла физическую сущность ультразвуковых методов контроля эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого способы обеспечения акустического контакта устройство ультразвуковых дефектоскопов эталоны и тест-образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и искателей. Методики контроля листового проката, стыковых сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей различных толщин. Правила оформления учетной технической документации по результатам контроля. Правила техники безопасности при проведении НК на АЭС. [c.63]

На монтажных схемах не обязательно указывать направления движения транспортируемой среды (воздуха, воды или масла), но над трубопроводами значком г со стрелкой следует указывать величину и направление уклона трубопровода. У обратных клапанов и расходомеров на схеме нужно обязательно указывать направление движения транспортируемой среды. Монтажные схемы желательно выполнять в масштабе, в изометрии. В несложных установках они могут быть выполнены в одной плоскости без соблюдения масштаба. На монтажных схемах элементы схемы отражают в первую очередь назначение изображаемого и по мере возможности происходящий в нем процесс, но не конструктивные типы и особенности частей и элементов. Ниппельные, фланцевые и муфтовые соединения должны быть показаны условными обозначениями и расшифрованы. Способы сварки (газовая или электрическая) и крепления трубопроводов, а также прокладки их внутри или вне помещений компрессорных станций должны пояс- [c.96]

Уровни шума, создаваемые насосными установками, колеблются в широких пределах-от 78 до ПО дБА в зависимости от типа насоса, его производительности, режима работы, способа установки на фундаменте и соединения с трубопроводами, технического состояния и т.д. [c.65]

По материалам и способу соединения с трубой или обечайкой ГОСТ 1233—67 устанавливает следующие типы фланцев, арматуры, соединительных частей и трубопроводов (см. табл. 7) I — литые из серого чугуна (ГОСТы 1235—67, 12815—67, 12816— 67) II — литые Сиз ковкого чугуна (ГОСТы 12817—67, 12818— 67, 12819—67) III — литые стальные (ГОСТы 12820—67—12825— 67) IV—стальные с шейкой на резьбе (ГОСТы 12826—67,1245—67) V — стальные плоские приварные (ГОСТы 12827—67, 1255—67, 12828—67) VI — стальные приварные встык (ГОСТы 12829—67— [c.53]

К таким трубопроводам предъявляются самые жесткие требования при их проектировании (выбор материала трубопроводов, типа уплотнительной поверхности фланцев, запорной арматуры, материала прокладок) и прн эксплуатации (периодичность и способы контроля толщины стенок трубопроводов, контроль за герметичностью фланцевых соединений). [c.178]

Способ соединения также может серьезно влиять на коррозионную стойкость изделия. Из показанных на рис. 26 стыков трубопроводов, применяющихся в химическом машиностроении, некоторые 1—5) уже практически не используются, так как в них после сварки могут наблюдаться непровары, приводящие к щелевой коррозии. Стыки типа 6—7 трудоемки в изготовлении и применяются только для толстостенных труб (при сг>8 мм) в ограниченных объемах. В таких стыках велика вероятность появления склонности к межкристаллитной и ножевой коррозии. Наиболее широко применяют стыки типа —11. [c.48]

Сварка нагретым газом с присадочным прутком. Это — преимущественно ручной метод. Осуществляется он с помощью сварочных горелок (пистолетов), в которых используется в основном электрический подогрев газа-теплоносителя (например, горелка ГЭП-67). Этот вид сварки является простым и наиболее доступным способом соединения толстостенных деталей из термопластов и широко используется при изготовлении химической аппаратуры и трубопроводов. Горячий газ (воздух, азот, диоксид углерода), выходящий из сопла, нагревает одновременно свариваемые кромки и присадочный пруток. Уплотнение шва осуществляется сварщиком путем прижатия присадочного прутка рукой. Угол наклона сопла сварочной горелки к свариваемым кромкам составляет 45°, а прутка — 90°. Типы сварочных швов определены ГОСТ 16310-80. [c.191]

Полиуретановые герметики в химической промышленности могут использоваться для герметизации трубопроводов в раструбах, изготовления профилированных прокладок на месте их эксплуатации, для долговременной изоляции ответственных болтовых соединений, предохраняемых от коррозии и других целей. В Советском Союзе при выборе износостойких полиуретановых защитно-герметизирующих материалов для химических производств ориентируются главным образом на безрастворные полибутадиен-уретановые составы, основой которых являются форполимеры СКУ-ДФ-2 и ДФ-3. Предложены способы получения покрытий, а также крупногабаритных изделий, получаемых свободным литьем в форму. Разработана упрощенная, приемлемая для химических- заводов технология литья рабочих колес насосов 5Гр и 8Гр и импеллеров флотомашин типа Механобр № 6 [200. [c.183]

Результаты графически отражены на рис. 18. Как свидетельствуют полученные данные, разные способы оценки биокоррозионной активности обладают различной "ценностью" для прогнозирования. Так, оценка этой активности по содержанию в грунте восстановленных соединений серы для некоторых грунтов (буроземных дерново-подзолистых, черноземных) полностью (на 100 %) совпадает с реальной коррозионной обстановкой, для других же грунтов (дерново- и болотно-подзолистых) практически не совпадает (доля адекватных прогнозов 33 и 10 %, соответственно). Накопление в грунтовой засыпке трубопровода восстановленных (сульфидных) соединений серы считается существенным признаком опасности биокоррозии [11]. Для последнего показателя приведен количественный критерий биокоррозионная составляющая становится значимой в интегральном процессе при содержании ионов сульфидов выше 5 ррт. Содержание восстановленных соединений в грунте главным образом зависит от его типа и отражает способность грунта связывать появляющийся биогенный сероводород в нерастворимые сульфиды тяжелых металлов, в первую очередь ионами железа Ре . [c.60]

Суш,ествуют разъемные и неразъемные соединения. Наиболее рас-иространениыми способами соединения концов труб являются соединения с помош,ью арматуры, сварки и склеивание. При этом следует учесть, что зачастую используются одновременно два способа, например соединительная арматура подкрепляется склеиванием или сваркой. Выбор типа соединения определяется как целевым назначением трубопровода, так и материалом, размерами трубы и условиями ее работы. [c.96]

Многообразие типов машин и аппаратов, способов соединения их между собой трубопроводами, рабочих условий, в которых они эксплуатируются, вызвало необходимость создания специальных устройств, предназначенных для компенсации температурных и других нагрузок. При этом в пределах одной системы трубопроводов или аппаратов прибегают к различным видам компенсации. Наибольшее распространение в промышленности получила самокомпенсация трубопроводов с использованием естественной гибкости труб, которая применяется для трубопро- В0(Д01В достаточно большой длины. При оамо-комненсации требу-ет ся увеличенное монтажное пространство, занимаемое трубопроводами, и затрудняется применение засыпных изоляций и бес-канальных конструкций из-за происходящих поперечных перемещений деформируемых участков трубопроводов. В последние годы стали чаще применять трубопроводы больших диаметров, что исключает возможность самокомпенсации и требует специальных мер по компенсации температурных расширений. [c.7]

Так, если объектом является магистральный трубопровод, то необходимо привести следующие данные вид транспортируемого продукта, протяженность трубопровода (его начальные и конечные пункты), диаметр трубопровода и толщину его стенки, марку стали, способ соединения труб (например, сварка), глубину заложения трубопровода, расположение перекачивающих или компрессорных станций. Для действующих магистральных трубопроводов необходимо дополнительно указать тип покрытия, год его нанесения, места, где трубопровод был переизолирован, характерные коррозионные повреждения (сюда относятся виды повреждений, места и время их возникновения, предполагаемые причины коррозионного повреждения). Кроме того, следует описать устройства для борьбы с коррозией, указав их технические характеристики и защитный эффект. [c.165]

Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 1260-54, Фланцы стальные приварные в стык ГОСТ 1265-54, Флан1Ш стальные свободные с буртом ГОСТ 1268-54, Фланцы стальные свободные на приварном кольце Я ГОСТ 1272-54, Фланцы стальные свободные на отбортованной трубе. Присоедиштельные размеры всех фланцев одинаковы для одних и тех же давлений, независимо от способа их присоединения к трубе и материала, сктим достигается взаимозаменяемость фланцев любых типов. Количество болтов фланцевого соединения зависит от диаметра трубы и внутреннего давления в трубопроводе. Число болтов на фланце всегда берется кратным четырем оно может быть 4 8 12 16 и т. д. [c.44]

Пропуск рабочей среды через резьбовое соединение седла с корпусом. Для ликвидации указанного дефекта на многих электростанциях седла, изготовленные из углеродистых марок сталей и наплавленные электродами типа ЦЛ-ЗМ, были приварены к корпусу, благодаря чему пропуски прекратились. ВАЗ также перешел на выпуск задвижек с приваркой седел к корпусу. Вместе с тем необходимо отметить, что на ряде отечественных электростанций и по данным советских специалистов, побывавших на польской электростанции высокого давления Новая Гута, считают, что способ посадки седла в корпусе на резьбе является наиболее рациональным решением, чем приварка седла к корпусу. Наличие сменных седел позволяет легко заменять дефектные седла новыми, не вырезая задвижки из трубопровода. Отмечается также, что на станциях, где применяются сменные седла, потери конденсата значительно меньше, чем на других аналогичных электростанциях (Южнокузбасская ГРЭС 0,77% и Славянская ГРЭС 0,8%). Малые потери конденсата наблюдаются и на указанной польской электростанции. [c.28]

Благодаря простоте непрерывного метода полимеризации и формования волокна и возможности исключения при его осуществлении ряда технологических операций представляло большой интерес выяснить возможность его использования для получения дедеронового шелка исследования в этом направлении начались уже давно. Вначале существовало мнение, что при кручении и вытягивании могут встретиться непреодолимые затруднения, связанные с наличием в нити повышенных количеств низкомолекулярных соединений [50]. Однако, как было показано позднее, затруднения при формовании дедеронового шелка по непрерывной схеме не были связаны с повышенным содержанием в нем лактама и олигомеров. Основной предпосылкой для получения равномерного шелка (безразлично по какому способу) является необходимость переработки поликапроамида, достаточно равномерного по вязкости. Эта проблема была решена в результате создания конструкции трубы НП типа 2 (см. также стр. 150) с соответствующими приспособлениями [52]. Полученный равномерный расплав можно было непрерывно подводить к отдельным прядильным местам с помощью распределительных трубопроводов соответствующей конструкции [53]. Сфор- [c.351]

Преобладающий диаметр труб из эпоксидного стеклопластика равен 25—100 мм. Трубы диаметром 150 мм изготавливали из стеклопластиков обоих типов в зависимости от условий работы установок. Трубопроводы диаметром от 200 до 600 мм большей частью были изготовлены из полиэфирных стеклопластиков. Если по условиям работы могут использоваться как эпоксидные, так и полиэфирные стеклопластики, то выбор материала для труб определяется соображениями экономии. Для труб диаметром 150 мм и выше более экономичны трубопроводы из полиэфирных стеклопластиков. В нефтяной промышленности применяют большое число труб с относительно небольшим количеством фасонных деталей. На химических предприятиях используют много фасонных деталей, поэтому их стоимость и способы соединения труб имеют нервостепенное значение. [c.67]

Выбор способа укладки трубопровода в траншею зависит прежде всего от типа траншеи. Если стенки траншеи обшиты и применяются поперечные распорки, то мол но опускать на дно траншеи лишь отдельные трубы и выполнять там соединения. В длинных же траншеях с отвесными степкамн или откосами, без обшивки и, следовательно, без поперечных распорок, на дно траншеи можно опускать целые плети трубонросода, смонтированные на поверхности земли. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология