Переработка экструзия

ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. [c.422]

Материал поддается различным методам переработки (экструзии, прессованию, литью под давлением), легко сваривается и склеивается. [c.202]

Материал поддается различным методам переработки (экструзии, прессованию, литью под давлением). [c.203]

Переход полимеров в В. с. необходим при их переработке экструзией, литьем под давлением, прессованием, вальцеванием и др. методами, т.к. благодаря необратимым деформациям материалу м. б. придана при его формовании заданная конфигурация. [c.449]

Для переработки экструзией обычно используют гранулы цилиндрической или кубической формы иногда перерабатывают порошкообразный полимер. Размеры загрузочного отверстия (или загрузочной воронки), расположенного в нижней части конического или прямоугольного бункера, определяются скоростью подачи материала в машину. Подача полимера должна осуществляться плавно, так, чтобы во время процесса экструзии обеспечить постоянное заполнение цилиндра. Соблюдение этого условия особенно важно при использовании высокоскоростных или двухчервячных экструдеров. Температура в зоне загрузки не должна быть слишком высокой, чтобы не происходило размягчение материала вблизи бункера. [c.189]

Экструзией из поликарбоната изготавливают трубы, стержни, профильные изделия, листы, пленки кроме того, экструзия применяется для смешения и транспортировки поликарбоната в процессе переработки. Экструзия позволяет изготовлять непрерывным методом высококачественные изделия с большой степенью точности. Поэтому, несмотря на довольно высокую стоимость оборудования, этот метод получил широкое распространение. [c.209]

В США выпускают разные марки тефлона-FEP (марки 100, 110, 120, 160, 532-5001 и др.), предназначающиеся для получения изделий разными методами переработки (экструзией, литьем под давлением, покрытий из порошков и суспензий [c.112]

Большое внимание в США уделяют переработке экструзией непластифицированного (жесткого) поливинилхлорида в виде порошка. Порошок вводится непосредственно в экструдер, что дает возможность исключить стадию гранулирования. Смешение порошка с различными добавками производится в нерасплавленном состоянии при относительно низкой температуре. Экструдеры для переработки порошка стоят обычно дороже, чем машины для экструзии гранулированного материала, однако из порошка получаются более прозрачные изделия. Устранение двойной экструзии и, следовательно, двойного подогрева смолы обеспечивает лучшую теплостойкость изделий, позволяет использовать меньшие количества стабилизаторов и снижает стоимость материала. В настоящее время порошковый поливинилхлорид применяется для изготовления труб, листов (в основном идущих для получения слоистых материалов), изоляции проводов, а также для покрытий, наносимых методами вихревого напыления, псевдоожиженного слоя, окунания и пламенного напыления. Перспективна переработка порошка литьем под давлением на червячных или трансферных машинах, в частности для производства фитингов, а также методом выдувания. [c.178]

Прежде всего, особое внимание при выборе полиэтилена следует обращать на значения кристалличности, динамической вязкости полиэтилена при различных скоростях сдвига в области температур переработки (экструзии) и на величину молекулярно-массового распределения. Высокая полидисперсность полиэтилена априори предполагает опасность к разрушению покрытия (отслаиванию и растрескиванию) в процессе хранения труб при низких отрицательных температурах. Этому же способствуют повьппенные внутренние напряжения покрытия (вьшхе прочности полиэтиленового слоя в покрытии). Внутренние напряжения возникают из-за завышенных температурных режимов экструзии и известной разницы коэффициентов линейного расширения стали и полиэтилена (10 и 10 1/°С соответственно). Наиболее высокие внутренние напряжения создают марки полиэтиленов с высокой плотностью 0,95 г/см и вьппе. Эго обусловлено разницей исходной плотности и плотности расплавов полиэтилена низкой и высокой плотности в области температур экструзии. В этой [c.480]

Такое же влияние оказывают температура и длительность нагрева и лри других методах переработки — экструзии, литье лод давлением и т. л. [c.120]

Пластифицированный поливинилхлорид для переработки экструзией [c.218]

Выпускается двух марок Э — для переработки экструзией, А — для авто.мо-бильных деталей. Этрол каждой марки по индексу расплава подразделяется на мягкий — ЭМ и АМ, средний — ЭС и АС и твердый — ЭТ и АТ. [c.431]

Полистирол ударопрочный вторичный (ТУ в-19-153—80). Получают переработкой экструзией или измельчением отходов (литников, брака, обрезков полос и т. д.). [c.28]

При м е р. Полиамид ПА 12-20 ПА 12 — тип полиамида 2 — метод переработки— экструзия О — отсутствие добавок. [c.202]

Полипропилен — продукт полимеризации пропилена. Получается в виде порошка или гранул белого цвета, нескольких марок в зависимости от назначения ПП-1 и ПП-2 (для изготовления изделий литьем под давлением), ПП-3 (для переработки литьем и экструзией), ПП-4 (для переработки только экструзией), ПП-5 (для переработки экструзией и прессованием). [c.150]

ПП-5 — для переработки экструзией и прессованием. [c.32]

Марка 40Ш — для переработки экструзией. [c.153]

В книге изложены современные направления в проектировании основных узлов экструзионных машин и приведены ценные сведения о технологии производства наиболее распространенных изделий из термопластов, а также данные о специфике конструирования экструдеров и комплектующего оборудования для их производства. В ней содержатся важные технологические сведения об особенностях переработки экструзией всех новейших термопластов. [c.127]

Доза, Мрад Переработка экструзией Переработка прессованием [c.146]

Наполнители (каолин, аэросил, диоксид титана) добавляют для улучшения механических свойств и снижения стоимости пластиката. Количество наполнителей не должно превышать 10%, иначе происходит резкое снижение относительного удлинения полимера и затрудняется его переработка экструзией. [c.118]

Представляет собой порошок белого цвета без видимых посторонних включений. Выпускается двух марок фторопласт-40-П (для прессования) и фторопласт-Ш (для переработки экструзией). [c.111]

При изготовлении сложных изделий из пластмасс отдельные элементы, полученные одним из основных методов переработки (экструзией, литьем под давлением, термоформованием, прессованием и др.), приходится соединять друг с другом. При этом соединения могут быть разъемными (например, на резьбе) или [c.433]

Для переработки экструзией требования по составлению рецептуры подобны описанным для снижения упругого восстановления. Такие меры минимизируют чрезмерное разбухание экструдируемого материала. Смазки помогают снизить прилипание к мундштуку, способствуя получению гладкой поверхности в таком качестве полезны воски, жирные кислоты или их производные. Вообще, для облегчения экструзии важно избегать рецептур, дающих как слишком низкую вязкость материала, так и слишком высокую. Низкая вязкость может вести к снижению эффективности экструзии и плохому сохранению формы готового изделия. [c.128]

П. у. перерабатывают литьем под давлением при 190-230 °С и т-ре литьевых форм 50-60 °С и экструзией при 130-190 С (см. Полимерных материалов переработка). Экструзией производят также в небольших кол-вах пленки и нити. Используют как конструкц. материал вместо дерева и металлов для изготовления корпусов приборов и аппаратов, объемных деталей бытовых и пром. холодильников, емкостей, бутылей, посуды разового пользования, мебели, конторского оборудования, игрушек, осветит, приборов и арматуры к ним, чемоданов, авторучек и т.п. Это один из самых дешевых и доступных пластиков. [c.25]

При переработке экструзией в отсутствие растворителя полимер долже иметь более низкую вязкость расплава и должен содержать смазку, например-полиэтиленовый или полиэфирный воск (1,5—2,0 вес.%), а также термостабилизирующие добавки (3 вес.%). [c.202]

Ацетагы целлюлозы и пласгические массы на их основе у нас в стране наишн широкое применение в различных отраслях автомобильной, тракторной, электротехнической, радиотехнической промышленности, в медицине, в бытовой технике. Использование аиетатов целлюлозы в народном хозяйстве объясняется возможностью получения из них изделий широко распространенными способами переработки экструзией, литьем под давлением, вакуум-формованием, прессованием. [c.95]

Изотактический полипропилен (ИПП) хорошо подходит для производства термостойкой, глянцевой пленки. ИПП имеет более высокую прочность и более высокую температуру плавления, чем у других полиолефинов. С помош ью быстрого охлаждения и/или применяя агенты, ускоряющие образование центров кристаллизации, можно добиться небольшого размера кристаллов и таким образом производить высокопрозрачную глянцевую пленку. Реологические свойства неидеальны для переработки экструзией с раздувом рукава, поэтому используется двухстадийная экструзия с раздувом. Синдиотактический полипропилен (СПП) становится все более доступным благодаря применению полимеризации на металлоценовом катализаторе. Из СПП полз ается более эластичная пленка, чем из ИПП. Полипропилены обладают множеством преимуществ перед полиэтиленами благодаря прочности, термостойкости, прозрачности и глянцевой поверхности. Материал особенно подходит для производства пленок с более длительным сроком службы [6]. [c.19]

На первой производственной линии можно получать три основных типа гомополимера с низкой вязкостью расплава, идущий для изготовления тонкостенных контейнеров для пищевых продуктов, пузырьков для лекарств со средней вязкостью расплава, используемый для изготовления небольших термоформованных изделий (подносов, стаканов и т. д.) с высокой теплостойкостью—для переработки экструзией. На второй линии можно изготовлять три основных типа привитых сополимеров со средней и высокой ударостойкостью для термоформования и высокоударопрочный сорт для экструзии. [c.191]

Полибутилентерефталат (ПБТФ) является высококристаллическим термопластичным полимером конструкционного назначения с температурой плавления 227 °С и температурой стеклования 36—49 °С [128, 130, 133—138]. При переработке экструзией температура цилиндра должна быть 275—290 °С, отношение сжатия шнека 1 3—1 4. При литье под давлением рекомендуется температура цилиндра 250—270 °С и температура формы 30 °С. Перед переработкой гранулят подсушивают при 75—90 °С. Кристаллизация в форме протекает очень быстро, так что можно проводить переработку с коротким циклом. Высокая текучесть полимера дает возможность получать литьевые изделия с длинными или сложными литьевыми каналами. [c.349]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Однако этот способ нельзя считать универсальным, необходимо разработать методы уменьшения и направленного регулирования молекулярной мас->сы синтезированного на поверхности наполнителя полимера. Снижение молекулярной массы полиэтилена примерно до (2—3)-10 позволяет существенно улучшить технологические свойства норпластов для переработки экструзией и литьем под давлением и получить высококачественные изделия лри содержании наполнителей 20—60% (масс.). Положительный опыт оценки технологических свойств и сформулированные на этой основе технические требования к полиэтиленовым норпластам были учтены химиками при разработке технологии синтеза норпластов на базе полипропилена и полибутена. [c.206]

Именно такие цели были поставлены коллективом авторов, взявшим на себя труд написать учебное пособие по оборудованию для переработки пластмасс. Подобное згчебное пособие выпускается впервые, поэтому естественны определенные затруднения в его создании. Книга отражает достигнутый в настоящее время научно-технический уровень в области переработки пластмасс. Необходимо отметить, что разработанные в последние годы отечественными и зарубежными учеными научные основы переработки пластмасс в большой степени основаны на данных экспериментальных исследований и относятся преимущественно к основным технологическим процессам переработки — экструзии, литью под давлением, вакуумформо-ванию, прессованию. При переработке пластмасс другими способами обычно пользуются данными и зависимостями, основанными только на опыте работы, а не на научных методах расчета. В связи с этим различные главы учебного пособия в неодинаковой мере насыщены технологическими расчетами процессов и применяемого оборудования. [c.7]

Товарные тер мопласты, идущие на переработку экструзией, должны удовлетворять требованиям ГОСТа. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология