Барабаны отливочные

Отливочный барабан машины представляет собой стальной цилиндр, поверхность которого тщательно отполирована или покрыта тонким зеркальным слоем другого материала, обеспечивающего необходимую гладкость, коррозионную стойкость к компонентам раствора и низкую адгезию к материалу мембраны. [c.131]

Клеящий состав наносится на полиэтиленовую пленку на шпрединг-машинах или отливочных машинах ленточного типа или барабанных машинах. [c.160]

Отливочная часть машины ленточного типа (рис. 43) состоит из двух барабанов, на которые натянута бесконечная медная лента шириной от 0,7 до 1,4 м и длиной от 28 до 86 м. Ось заднего, направляющего, барабана может перемещаться в горизонтальной плоскости. [c.92]

С помощью фильеры раствор равномерно распределяется по ширине непрерывно движущейся ленты отливочной машины 5 или барабана. Непрерывная лента или барабан, на которые наносится раствор полимера, заключают в герметичный кол<ух, [c.276]

Диаметры отливочных барабанов колеблются в пределах от [c.281]

Вакуум-формовочная установка (рис. 148) состоит из отливочного короба 1, сетчатого конвейера 2, подсеточной вакуум-камеры 3, секции рольганга 4, гидравлического пресса 5 и снижателя 6, на который устанавливается одиннадцатиэтажная полочная вагонетка 7. Отливочный короб имеет гидравлический механизм подъема. Отливочный короб устанавливается на стол подсеточной вакуум-камеры. Между столом и коробом имеется сетка 8 конвейера, которая тянется далее над опорным столом пресса, огибает головной барабан 9 и возвраш,ается к натяжному барабану 10. Камера соединена трубопроводом с вакуум-насосом. Для создания герметичности между столом и коробом в местах их контакта опорные угольники короба окаймляются резиновой прокладкой. [c.256]

Отливочный барабан представляет собой стальной цилиндр шириной 1,2—1,5 м и диаметром от 1,5 до 5,4 м. Поверхность барабана покрыта тонким зеркальным слоем серебра или никеля. Во внутренней полости цилиндра циркулирует вода для обеспечения равномерной температуры поверхности отливки. В герметизированный, концент-рично установленный кожух подается теплоноситель с температурой, заданной режимом сушки. [c.92]

Существенное значение имеет поверхность, на которую отливается пленка. Поэтому на барабан или ленту отливочных машин наносят жесткое полимерное покрытие с высокоглянцевой поверхностью, так называемый зеркальный слой. Первоначально для зеркального слоя использовали желатину, от которой позднее отказались из-за недолговечности покрытия и длительности изготовления. В настоящее время в качестве зеркального слоя используют покрытия из производных целлюлозы, главным образом из омыленного ацетата целлюлозы. Зеркальный слой должен иметь хорошую адгезию к металлической поверхности барабана или ленты и плохую — к отливаемой пленке, обеспечивая легкое снятие. Зеркальное покрытие наносится в три слоя и подвергается дополнительной обработке — омылению. [c.93]

Несмотря на ряд достоинств машин, оснащ,енных барабанами, в настоящее время еще достаточно широко применяются установки ленточного типа. Принципиальная схема отливочной машины ленточного типа изображена на рис. 4.94. На двух валках-барабанах натянута бесконечная медная лента, ширина которой обычно не превышает 1,5 м. Минимальное значение ширины ленты не лимитировано. Длина ленты определяется заданной интенсивностью процесса сушки. Для удаления легколетучих растворителей, таких, как метиленхлорид, используют машины с расстоянием между валками, на которых натянута бесконечная лента, равным 5—6 м. Для производства пленок из водных растворов применяют машины с длиной бесконечной ленты от 28 до 86 м. Натяжение ленты регулируют перемещением заднего валка в горизонтальной плоскости. Передний валок охлаждается водой, циркулирующей в рубашке. Лента натянутая на передний и задний валки, заключена в герметичный кожух, что позволяет вести сушку пленки и направлять пары растворителей на рекуперацию. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология