Машины отливочные

Рис. 1.1. Операция I класса а — схема операции б — устройство для дозирования и формования массы в отливочной машине I — бункер 2 — корпус отливочной головки — золотник 4 — мерный цилиндр 5 — поршень б — насадка 7 — форма Я — ленточный конвейер

Техническая характеристика отливочной машины Гелиос-261 [c.652]

Отливочная машина Гелиос-261 (рис. 13.10) предназначена для отливки помадной массы в крахмальные формы. Она имеет закрепленные на станине цепной конвейер I, питатель лотков 2, вибрационное 5 и очистительное 3 сита, поворотный механизм 6, выравнивающее устройство 7, шнеки заполнения 8, боковые 9 и нижнюю 10 щетки, штампующий 77 и отливочный 12 механизмы. Вибрационное и очистительное сита смонтированы внутри машины на выдвигаемой станине, что позволяет оперативно очищать или заменять их. Вибрационное сито разделено на щеточный 4 и ситовой ярусы. Сход с вибросита поступает на ленточный конвейер 14. Проход с очистительного сита 3 ссыпается на скребковый конвейер 13. [c.651]

Рис. 13.17 Отливочная машина для тянущихся конфетных масс

Ведущий комплекс оборудования линии обеспечивает формование шоколада и содержит темперирующую машину, отливочный агрегат, вибрационный конвейер и охлаждающий аппарат. [c.185]

Во взрывоопасных производствах герметизация аппаратуры приобретает особо важное значение. Существуют технологические процессы, при которых невозможно достигнуть полной герметизации технологического оборудования. К такому оборудованию относятся сушилки, машины для нанесения лака, отливочные машины, применяемые в производствах магнитных лент, технических пленок и др. [c.230]

При изготовлении основы пленки требуется поддерживать температуру —22-н —24 С. Осушают пленку в отливочных машинах воздухом, обработанным в кондиционерах, охлаждаемых водой с температурой 4 С В качестве [c.269]

Инженерные расчеты. Теоретическая производительность отливочной машины для шоколадных изделий (кг/ч) [c.667]

С другой стороны, повышение температуры конфетной массы увеличивает давление пара над поверхностью продукта под поршнем дозирующего насоса, в результате чего уменьшается перепад давления, а следовательно, уменьшается и скорость наполнения мерных цилиндров. Это снижает производительность отливочной машины и линии в целом. [c.136]

Отливочные машины служат для получения изделий определенного объема, формы и рисунка из полужидкой или жидкой кондитерской массы отливкой ее в форму. Они отделяют от жидкой массы порцию определенного объема и отливают ее в форму. Материал формы зависит от физических и химических свойств заливаемой массы. [c.641]

Отливочная машина комплектуется одним или двумя отливочными механизмами. Основная часть их—дозировочное устройство (рис. 13.11) с вертикальными поршнями. Хвостовики поршней 8 вставлены в паз траверсы 4, которая движется в направляющих 3, закрепленных на пластине 2 корпуса 7 загрузочной воронки. Поршни движутся в цилиндрах, выполненных в общей колодке 7. Уплотнение поршня осуществляется сальниковой набивкой 6 и гайкой 5. [c.651]

Все подогретые формы в одной рамке заполняются отливочной машиной 7 одновременно за один рабочий ход поршней. Вместимость приемной воронки отливочной машины 25 л. В ней имеется мешалка и две группы по 12 поршней с золотниками и одна сменная распределительная плита. [c.653]

В рубашке воронки отливочной машины установлен электрический нагревательный элемент, термометр 6 с задающим устройством, центробежный насос для циркуляции воды, контрольная лампа и система автоматического регулирования температуры воды. В одну форму шоколадная масса может подаваться как одним, так и несколькими поршнями — это зависит от распределительной плиты и массы изделия. Машина снабжена контрольным рычагом, который включает отливочную машину лишь при наличии под плитой рамки с формами. Для обрыва нитей массы рамка при заполнении форм шоколадной массой приподнимается, а по прекращении поступления массы резко опускается. [c.653]

Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций предварительное грубое измельчение древесины пилами рубильными машинами или дезинтеграторами размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами формование полотна на плоскосеточных или круглосеточных отливочных машинах прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах обрезка плит на резательных станках. [c.303]

Золотник 7 приводится в движение цилиндрическим кулачком 70. В его пазу находится ролик, который закреплен на двуплечем рычаге 13. Рычаг поворачивается вокруг оси 22. Второе плечо рычага 13 соединено с золотником 7, имеющим постоянный ход. Муфта 72 с несимметричными кулачками позволяет включить отливочный механизм лишь при правильном положении его звеньев относительно механизмов остальных машин, составляющих агрегат.. Потки с формочками движутся по направляющим 7 цепного транспортера. Его ведущие звездочки 8 периодически поворачиваются муфтой обгона 6. [c.659]

Иногда производительность отливочной машины определяют по количеству выпущенных рамок П (шт/ч) [c.667]

Перед подачей в отливочную машину формы нагреваются. Время нагрева рамки с формами массой (кг) и с удельной теплоемкостью с от температуры ф. до ф.к в воздухе с температурой о определяется формулой [c.667]

Каким образом рассчитывается производительность отливочных машин [c.697]

Отливочные машины для кинопленки. . . Полиграфические машины глубокой печати. [c.164]

Отливочный барабан машины представляет собой стальной цилиндр, поверхность которого тщательно отполирована или покрыта тонким зеркальным слоем другого материала, обеспечивающего необходимую гладкость, коррозионную стойкость к компонентам раствора и низкую адгезию к материалу мембраны. [c.131]

Древесные плиты. При изготовлении древесноволокнистых плит древесину размалывают на волокна и формуют на отливочных машинах влажное полотно. При производстве тепло- и звукоизоляционных древесных плит отрезки влажного полотна высушивают в роликовой сушилке, при производстве изоляционно- [c.382]

Плиты из жидкой волокнистой массы изготовляют обезвоживанием массы и ее формованием на отливочных машинах. Волокнистая масса обезвоживается свободной фильтрацией через сетку, вакуум-фильтрацией, прессованием сформованной ленты или [c.303]

На рис. 186 показана схема плоскосеточной машины. Волокнистая масса подается в ящик /, из которого она равномерно распределяется по ширине сетки 2. Соединительным звеном между ящиком и сеткой является резиновый фартук 3. На отливочных машинах применяют в основном плоские крученые сетки из фосфористой бронзы. Сетка охватывает вал 4, опирается на регистровые валики 5 и на коробки вакуум-отсосов б, далее проходит в зоне валов 7 фор-пресса и, наконец, огибает нижний вал 8 гауч-пресса. Волокнистая гидромасса, поступившая на сетку, ограничивается по ширине резиновыми ремнями (декелями) 9, которые надеты на вертикальные цилиндры 10. Сетка приводится в движение от вала 8 гауч-пресса. В свою очередь, сетка при своем движении приводит во вращение вал 4, регистровые валики 5, декели, а также все валики, расположенные под сеточным столом. Для натяжения сетки служат натяжные валики 11. Валики 12 являются правильными. Над сеткой 2 отливочной машины монтируется верхняя сетка 13. [c.305]

Древесноволокнистые плиты формуются в следующей последовательности. Гидромасса из распределительного ящика 1 поступает на резиновый фартук 3, с которого переходит на сетку 2 отливочной машины. В регистровой части происходит свободная фильтрация воды через сетку. Последующее обезвоживание производится в зоне действия вакуум-отсосов 6, затем в первой прессовой зоне, состоящей из четырех пар валов 7, образующих фор-пресс, и, наконец, между валами 8 гауч-пресса. Далее полотно волокнистой массы поступает в прессовое устройство, состоящее из нижней сетки 14 и сукна 15, огибающих прессовые валы 16 и вал 17. Для обезвоживания массы и промывки сукна 15 служат соответственно вакуум-коробка 18 и водяные форсунки 19. После обезвоживания и уплотнения полотно подвергается продольной обработке дисковыми ножами 20, а затем разрезается поперек автоматически действующим дисковым ножом 21. Производительность плоскосеточной отливочной машины подсчитывается по формуле [c.305]

После формования на отливочных машинах плиты направляются в многоэтажные гидравлические прессы для прессования и термической обработки. [c.305]

Машины отливочные 651—657 Машины отсадочные 670—673 Машины плюшильные 437—440 Мельницы 429—436 [c.701]

Г отовую конфетную массу перекачивают в приемную воронку отливочной машины 24, где ее фильтруют через сито с диаметром отверстий 2,5... 3,0 мм. Воронка отливочной машины подогревается водой температурой до 85 °С. [c.135]

Формование помадных корпусов конфет производится на конфетоотливочном агрегате, который состоит из следующих составных частей конвейера для подачи лотков 29, поворотного механизма 28, устройства для заполнения лотков крахмалом 27, штампующего механизма 25, двухголовочной отливочной машины 24 и конвейера для транспортирования корпусов конфет 30. [c.135]

После штампования ячеек лоток подается в двухголовочную отливочную машину 24. В каждую из ее дозировочных головок загружают конфетные массы с разными рецептурами или цветом. При этом масса порции, дозируемой каждой из головок, равна половине массы формуемого корпуса конфет. Поэтому при последовательном дозировании в ячейки порций из обоих дозировочных головок получаются двухслойнью корпуса конфет. [c.135]

Оттемперированная шоколадная масса подается в агрегат для формования плиточного шоколада, состоящий из отливочной машины 57, цепного конвейера с формами и охлаждающего аппарата 55. Отливочная машина имеет две дозировочные головки, которые при помощи поршневых систем дозируют определенные порции шоколадной массы в жесткие формы. Например, первая по ходу технологического процесса дозировочная головка настроена на порцию массы 50 г, а вторая — 100 г. При этом составы шоколадных масс, подаваемых в головки, тоже могут быть различны. Производительность дозировочной головки до 24 форм/мин регулируется бес-ступ енчато. [c.189]

По окончании кристаллизации формы переворачивают на 180 °С, под действием вибрации шоколадные плитки выпадают из форм на пластинчатый конвейер, а пустые формы возвращаются цепным конвейером к отливочной машине 57. В нижней части охлаждающего аппарата 55 находится зона акклиматизации, в которой шоколадные плитки, размещенные на пластинчатом конвейере, продолжают вьщерживаться при температуре 11... 15 °С. Шоколадные плитки, имеющие температуру, близкую к температуре воздуха цеха, можно направлять на завертку без длительной выстойки. Если вышедшая из охлаждающего аппарата плитка шоколада имеет температуру ниже точки росы воздуха в цехе, то на ее поверхности конденсируется влага из воздуха. В конденсате растворяется сахар, содержащийся в поверхностном слое. После прогревания изделия влага испаряется, а растворенный в ней сахар выкристаллизовывается. Поверхность плитки приобретает неприятный серый налет — сахарное поседение шоколада. [c.190]

Коифетоотливочный автомат с вертикальными мерными цилиндрами (рис. 13.13) предназначен для получения из бесформенной полужидкой или жидкой конфетной массы (помадной, фруктово-желейной, желейно-мармеладной и т.п.) простых и сложных конфет определенной формы и массы. Отливочный автомат имеет вертикальные мерные цилиндры и плоский золотник, движущийся возвратно-поступательно. Электродвигатель для привода машины присоединяется к шкиву 7. [c.654]

Таким образом, в автомате имеются как цепи с жесткими связями (отливочная машина, транспортеры для лотков), так и цепи, в которых кинематическая связь нежесткая (сита, щетки, выравниватели, вентиляторы). [c.657]

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ, получают измельчением древесных отходов или низкокачеств. древесины до волокон с послед, формованием в водной среде на отливочной машине ковра. Сушкой последнего в роликовой сушилке изготавливают мягкие тепло- и звукоизоляционные Д. п. (см. табл.), прессованием в этажном прессе (35—55 МПа, 150—170 °С) — полутвердые, твердые и сверхтвердые конструкц. и отделочные. Размеры Д. п. от 5,5 X 2,2 м до 1,2 X 1,0 м. [c.197]

В малаксерном цехе растворяется триацетат целлюлозы в смеси метиленхлорида, метанола и бутанола. Готовый раствор подается в цех отлива основы, где на отливочных машинах в среде азота производится отлив основы (целлулоидной ленты шириной 1200 мм). Сушка основы и нанесение на нее специальных слоев производятся в шкафах досушки в токе воздуха, подаваемого из кондиционеров. [c.317]

Сточные воды, образованные в основном стоками ленточных отливочных машин, гшеют характерный резкий бутадиенстироль-ный запах, объясняющийся присутствием стирольных остатков, и богаты нерастворимыми веществами, которые представляют собой исключительно коагулированный каучук. Они содержат довольно значительные количества растворимых солей (Na l) и органических кислот (уксусная кислота), обладают высокой перманганатной окисляемостью (1248 мг/л), но относительно низким биохимическим потреблением кислорода (БПКд — 165 мг/л). [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология