Пленки, производство

Ткани и пленки производство одежды, искусственная кожа, изоляционные материалы, конструкционные мате -риалы [c.183]

Производство пластин, плит из фе-но- и аминопластов, формованных деталей из поливинилхлорида, полистирола и полиэфирных смол Нанесение связующего вещества на древесные волокна, пряжу, опилки, упаковка и нанесение антикоррозионных покрытий (пленки) Производство полых изделий (бутылок и других сосудов) [c.508]

Крупнейшей и наиболее быстрорастущей областью потребления полиэтилена низкой плотности является производство листов и пленки. Производство пленки на 60—70% сосредоточено в руках фирм, вырабатывающих полиэтилен. Основное количество ее (70—75%) расходуется на упаковку (табл. 13) [4, 6, 24, 37, 42]. [c.150]

Линия для производства пленок. Производство пленок может быть организовано двумя способами рукавным, когда выдавливаемая из головки червячного пресса через кольцевую щель трубчатая заготовка раздувается сжатым воздухом, который подается через дорн головки, затем она проходит через систему роликов, в которых складывается в плоское двойное полотно и наматывается на бобину, и плоскощелевым, при котором полимер выдавливается червячным прессом через тонкую, но длинную щель и в виде полотна поступает на охлаждение, затем, пройдя тянущее устройство и обрезку кромок, наматывается на бобины. В некоторых случаях перед намоткой полотно проходит через агрегат нанесения рисунка. [c.136]

Выдавливание тонкостенного шланга с одновременным раздуванием его в пленку (производство тонких пленок из полиэтилена, ПВХ и других полимерных материалов) [c.89]

Выдавливание тонкостенного шланга с механической растяжкой его в горячем состоянии в пленку (производство пленки стирофлекс) [c.89]

При разработке методических вопросов определение эффективности применения полимерных пленок и изделий на их основе нужно рассматривать как систему отраслей, связанных между собой взаимными поставками элементов основных и оборотных фондов, передачу которых из одного звена в другое следует оценивать по единой методологии, папример по приведенным затратам. С этой целью весь процесс производства и применения полимерных пленок можно условно разделить на четыре стадии производство исходного сырья и полупродуктов производство полимерных пленок производство и использование изделий из полимерных пленок в промышленных изделиях, оборудовании и другой продукции применение продукции из полимерных пленок в отраслях-потребителях. Трудовые и капитальные затраты по первому переделу можно учесть в виде затрат смежных отраслей. Суммирование последних с затратами на изготовление самих полимерных пленочных материалов (вторая стадия) позволяет определить итоговые трудовые и капитальные затраты на изготовление полимерных пленок. Таким способом удается сконцентрировать сквозным счетом все трудовые и капитальные затраты по вертикали в сферах производства сырья, материалов и изделий из пленочных материалов. Затраты на этих стадиях должны учитываться на основе единой методологии и сопоставимых технико-экономических показателей. [c.227]

Применение полимерных пленок в промышленности, производящей продукты питания (пищевая, мясо-молочная, рыбная), приобретает исключительно большое значение. Широко используются пленки для упаковки мясных и молочных продуктов, продуктов, стерилизуемых при температурах выше 1(Ю °С, товаров для магазинов самообслуживания и т. д. Надо сказать, что за рубежом основная область применения полимерных пленок — производство упаковочных материалов. Так, потребление пленок из полиэтилена низкой плотности для упаковки в США [1—4 5, с. 128] можно представить следующим образом (в тыс. т) [c.237]

В настоящее время известно около 40 наименований (по химической основе) полимерных пленок, но основную массу многотоннажной промышленной продукции составляют пленки из полиолефинов и поливинилхлорида. Важнейшие направления использования полимерных пленок производство тары и упаковки производство кино- и фотопленок и магнитных лент производство искусственной кожи производство электроизоляционных материалов. [c.7]

Промышленные методы получения пленочных материалов классифицируют обычно по видам получаемой пленки (производство поли-олефиновых пленок, целлофана, эфироцеллюлозных пленок и т. д.), по назначению (упаковочные пленки, кино- и фотопленки и т. д.) либо по основным процессам производства пленочных материалов (экструзия, каландрование и др.). [c.7]

Кроме того, во многих процессах переработки операции, производимые над материалом, находящимся в высокоэластическом состоянии, представляют собой важнейшие промежуточные стадии [97]. Так, при получении рукавных пленок полимерная заготовка кольцевого сечения после выхода из экструзионной головки охлаждается до высокоэластического состояния и раздувается давлением внутреннего воздуха до тонкой пленки. Производство одно- и двухосно-ориентированных пле- [c.207]

Впервые фотографические материалы на гибкой полимерной подложке, как смоловидные пластинки, демонстрировались русским изобретателем И. В. Болдыревым на Всероссийской художественной и промышленной выставке в Москве в 1882 г. Однако это изобретение в условиях царской России не получило практической реализации, и только в 1887 г. американскому изобретателю Г. Гудвину удалось создать гибкую целлулоидную пленку, производство которой было впервые освоено фирмой Истмен-Кодак . Такая пленка и была использована изобретателями кинематографа в 1895 г. для создания нового в то время вида зрелища. С тех пор кинопленка, состоящая из гибкой полимерной подложки и фотографического слоя из кристаллов галогенидов серебра, диспергированных в среде природного высокомолекулярного вещества (желатины), заняла прочное место в кинематографии. [c.8]

Было установлено , что поликарбонатная пленка при использовании в качестве диэлектрика в конденсаторах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими изоляционными пленками благодаря большому электрическому сопротивлению, малым диэлектрическим потерям, чрезвычайно низкому температурному коэффициенту емкости при температуре выше комнатной и минимальному изменению сопротивления изоляции и емкостного сопротивления под действием влаги. В тех областях, где от изделия требуется высокая механическая прочность в сочетании с хорошими диэлектрическими свойствами, применяют вытянутую в одном нанравлении, кристаллическую изоляционную пленку, производство которой освоено в последнее время. [c.213]

Для увеличения прочности фотографического слоя в раствор для остановки проявления вводят дубитель (алюмокалиевые квасцы 20 г/л). С той же целью при обработке отечественных пленок в фиксирующий раствор вводится вещество, уменьшающее набухание (80 г/л сульфата аммония). Пленки производства ГДР рекомендуется обрабатывать в простом фиксирующем растворе (тиосульфат натрия — 200 г/л). Поскольку при обработке цветных обращаемых фотоматериалов металлическое серебро образуется как на экспонированных, так и на неэкспонированных участках, отбеливающие растворы содержат большое количество феррицианида калия (табл, 21). [c.110]

Компонент Для отечественных пленок Для пленок производства ГДР [c.110]

В обоих типах обращаемых цветных пленок производства ГДР традиционное расположение светочувствительных слоев и желтый фильтровый слой. Используются недиффундирующие гидрофильные цветообразующие компоненты, дающие красители с хорошими колористическими свойствами. [c.168]

Исследовано [164] влияние ряда органических веществ на характеристики разделения 0,01 М раствора МаС1. В качестве мембран использовали ацетатцеллюлозные пленки производства ВНИИСС (г. Владимир). Рабочее давление составляло 5,0 МПа, температура 20 2°С. [c.194]