Отходы производства сжигание каталитическое

Необходимая степень очистки, как правило, достигается комбинированной установкой, включающей несколько ступеней очистки несколькими аппаратами одного или разных типов. Промышленные газообразные отходы, содержащие токсические вещества в виде паров или газовых примесей, очищают в специальных промывных камерах или адсорбционных очистителях с последующим дожиганием. Для обезвреживания этих видов вредных веществ применяют конденсационную очистку, термическое или каталитическое дожигание и др. Метод сжигания (дожигания) примесей применяют в тех случаях, когда их возвращение в производство невозможно или нецелесообразно. [c.12]

В табл. 23—25 приведены данные по стоимости действующих установок обезвреживания промышленных отходов и осадков сточных вод. Экономическая оценка существующих методов обезвреживания осадков с учетом санитарных норм дает основание считать на современном уровне развития техники методы каталитического окисления и сжигания в печах наиболее прогрессивными. Метод жидкофазного окисления, применяемый для обезвреживания промышленных сточных вод с концентрацией органических веществ 0,5—100 г/л, также может оказаться выгодным для целого ряда промышленных производств. В табл. 26 приведены сравнительные данные по стоимости обезвреживания сточных вод, содержащих 1 г/л азоторганических соединений. [c.132]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]