Печи трубчатые с панельными горелками

Рис. 59. Трубчатая печь с панельными горелками

Схема одной из современных трубчатых печей пиролиза представлена на рис. 9. Газообразное или жидкое топливо сгорает в панельных горелках 2, расположенных в системе каналов в керамической кладке (панели) печи. В топочных камерах находится радиантная секция 3, состоящая из вертикальных труб 4, обогреваемых за счет наиболее эффективной теплопередачи излучением от раскаленной панели печи и топочных газов. В этой части труб и протекает непосредственно пиролиз, здесь поддерживается наиболее жесткий температурный режим. Частично охлажденные топочные газы поступают затем в конвекционную камеру 5, где теплопередача осуществляется за счет менее эффективной конвекции тепла. В расположенной здесь секции труб сырье и пар-разбавитель нагреваются до необходимой температуры, после чего они поступают в радиантную секцию труб и продукты пиролиза уходят из печи на дальнейшую переработку. Топочный газ направляется на утилизацию его тепла и затем выводится в атмосферу. [c.41]

Наибольшее распространение на нефтегазоперерабатывающих заводах получили одно- и двухскатные трубчатые печи с наклонными сводами и с подвесными стенками (рис 8.1), а также печи коробчатого типа с излучающими стенками топки (рис. 8.2), работающие на газовом топливе, цилиндрические вертикальные и др. Применение трубчатых печей с беспламенными панельными горелками, с настильным факелом и с дифференциальным подводом воздуха позволило существенно уменьшить их габариты, сократить удельные расходы металла и огнеупорных материалов, улучшить их технико-экономические показатели. [c.247]

Для подогрева нефтяной эмульсии широко используются трубчатые печи или печи с панельными горелками (печи беспламенного горения). В этих печах тепло для нагрева нефти в трубах передается от стенок топки, составленных из панельных горелок (рис, 28). Каждая горелка имеет индивидуальный инжектор, который вместе со струей топливного газа засасывает необходимое для сжигания количество воздуха. Затем газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки, а из нее — в керамические туннели, равномерно расположенные по всей излучающий поверхности горелки. Полное сгорание хорошо подготовленной смеси заканчивается в туннеле на участке длиной 65—70 мм. [c.92]

В условиях трубчатых печей с панельными горелками и настильными стеками по методу Белоконя следует принять Я = О я все излучающие поверхности считать как обмуровку. Однако обмуровка в этом случае не равноценна излучающим стенам из горелок № стенам настильного пламени. [c.5]

Трубчатые печи с панельными горелками [c.73]

Трубчатые реакторы пиролиза оказались одними из первых печных устройств, в которых внедрены панельные горелки. В настоящее время для пиролиза нефтяных фракций следует применять печи только с излучающими стенами из панельных горелок. [c.63]

Разработаны проекты типовых трубчатых печей [1]. Условное обозначение каждой печи характеризует ее конструктивные особенности. Первая буква шифра характеризует способ сжигания топлива Б — беспламенное сжигание газового топлива в панельных горелках Щ —сжигание газового топлива в щелевых горелках Нв — настильное веерное сжигание газового топлива С — сжигание комбинированного топлива в вертикальном свободном факеле Ы — объемно-настильное сжи- [c.171]

Трубчатые печи выполнены с беспламенными панельными горелками и рассчитаны на теплонапряженность радиантных труб 17—20 кВ- /м . [c.369]

В описанной выше трубчатой печи, работающей под давлением 1,7 ат (стр. 113), применены панельные горелки (см. рис. П-19), в печи, изображенной па рпс. П-23, пламенные горелки размещены в несколько ярусов. Природный газ сжигают в горелках с избытком воздуха а = 1,1 — 1,15. [c.120]

Теплопроизводительность трубчатых печей находится в пределах 0,12 — 240 МВт, поверхность нагрева радиантных труб составляет 15 — 2000 м , производительность по нагреваемой среде достигает 8-10 кг/ч. Температура среды на выходе из печи зависит от технологического процесса и достигает 900 °С, а давление в змеевике — от 0,1 до 30 МПа. В реакционных трубах печей конверсии углеводородных газов, парового риформинга, каталитического пиролиза размещают гранулированный катализатор. В трубчатых печах с факельным способом сжигания топлива применяют комбинированные горелки, рассчитанные на жидкое и газообразное топливо (теплопроизводительность от 2,0 до 5,8 МВт), в трубчатых печах со стенами из панельных горелок применяют беспламенные панельные горелки (от [c.186]

Коэффициент полезного действия численно равен той части тепла, полученного при сжигании топлива, которое использовано в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к. п. д. печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха (показывающего, во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива), температуры дымовых газов, покидающих печь, а также от состояния тепловой изоляции печи. При равных мощностях нагревателей он выше для печей с беспламенными панельными горелками ввиду меньших значений коэффициента избытка воздуха и поверхности кладки. Для трубчатых печей к. п. д. колеблется в пределах 0,6— 0,85. [c.146]

Наиболее распространенными горелками (типовыми) для трубчатых печей нефтеперерабатывающих установок являются разработанные Гинронефтемашем газо-мазутные форсунки с воздушным распылом типа ФГМ (заменяющие старые форсунки парового распыла типа НГ) и инжекционные панельные горелки. [c.206]

Рве. 10. 2. Трубчатая печь из крупноблочного жаростойкого бетона с панельными горелками. [c.203]

Пиролизная трубчатая печь, оборудованная газовыми керамическими панельными горелками (рис. 99), служит для получения низших ароматических углеводородов, главным образом бензола и толуола. Процесс разложения нефтяных продуктов протекает при температурах 600—850° С (при выходе пирогаза из радиантных секций). [c.239]

Природный газ под давлением 2 6ат нагревается до 410°С в аппарате 7 топочными газами и поступает на очистку от серы в аппарат 2. В аппарате на кобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрирование серосодержащих органических соединений. Образующийся при этом сероводород поглощается окисью цинка в двух последовательно соединенных аппаратах 3 а 4. Газ, очищенный от сернистых соединений (количество последних не должно превышать 1 лг/л в расчете на 5), проходит дополнительный подогреватель 6 и смешивается в аппарате 5 с паром давлением 30—40 ат и температурой до 400° С. После смешения с паром объемное соотношение пар газ в смеси составляет 4 1. Затем парогазовая смесь поступает в реакционные трубы трубчатой печи 11, где на никелевом катализаторе происходит конверсия метана. Трубы снаружи обогреваются продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Температура наружной поверхности реакционных труб достигает 900° С. [c.31]

В нашей стране на опытно-промышленных установках в течение ряда лет ведутся опыты с целью создания отечественного метода получения ацетилена в многопоточной трубчатой печи - Основным аппаратом является печь с беспламенными панельными горелками. Трубы изготовлены из железо-хромо-алюминиевого сплава, пригодного для работы в условиях температур порядка 1200° С и обладающего удовлетворительными механическими свойствами. Закалка газов пиролиза осуществляется в специальном аппарате коллекторного типа, куда через восемь форсунок подается вода. Аппарат установлен на двух катковых опорах, которые вместе с П-образным компенсатором воспринимают изменения длины труб при перепаде температуры в печи. [c.100]

Дихлорэтан-ректификат далее передается в печь дегидрохлорирования 9 — трубчатый аппарат змеевикового типа, обогреваемый панельными горелками диаметр змеевика в зависимости от производительности печи 100—200 мм. Дегидрохлорирование проводят при 400—550 С и давлении от 0,405 до 3,04 МПа. Степень конверсии 1,2-дихлорэтана за проход составляет 50—70%. [c.67]

Многопоточная опытная трубчатая печь для совместного производства этилена и ацетилена из нефтяного сырья создана на одном из отечественных заводов 2 . Печь (рис. 33) состоит из двух секций — нагревательной и реакционной — и обогревается панельными горелками беспламенного горения. В ней размещено 30 параллельных горизонтальных труб из специального огнеупорного сплава диаметром 58 мм, расположенных на огнеупорной ступенчатой кладке. Все 30 потоков параллельно поступают в закалочный аппарат, куда подается химически очищенная вода. Закалочный аппарат смонтирован на подвижных опорах, что обеспечивает компенсацию теплового расширения труб. Трубы пропущены через специальное сальниковое устройство, благодаря чему они могут [c.67]

Огнеупорная футеровка обычных печей беспламенного горения выполняется из огнеупорного кирпича. Опорные кирпичные кронштейны закрепляются на каркасе печи. Каркас представляет собой сложную металлическую конструкцию, состоящую из отдельных рам, воспринимающую нагрузки обмуровки, дымовых труб, блоков панельных горелок, трубчатого змеевика, обслуживающих площадок и т. д. Для экономии металла и удешевления строительства разработаны конструкции печей с панельными горелками из сборного железобетона без металлического каркаса. Такие печи сооружаются из крупных блоков с ребристыми панелями из жаростойкого бетона. С наружной стороны, вдоль ребер, панели армированы круглой арматурой. Общая толщина панели с ребрами 400—500 мм. Пространство между ребрами панелей заполняется теплоизоляционным материалом диатомным кирпичом и минеральной ватой. [c.9]

Для этих условий нецелесообразно применять подогреватели типа трубчатых печей, оснащенных факельными или пацельными горелками, так как при указанных тепловых нагрузках они громоздки и неудобны. Например, при одинаковой лучевоспринимаю-щей поверхности в радиационной зоне (26 м ) общая боковая поверхность стен составит в змеевиковом подогревателе 30 а в трубчатой печи 65 м (с учетом площади, занятой панельными горелками). В соответствии с этим для печи с панельными горелками вес футеровки и кожуха радиационной зоны примерно в 2 раза, а площадь застройки в 1,5 раза больше, чем для змеевикового подогревателя. [c.279]

Печи с излучающими стенками топок конструкции Гинронефте-маша начали применяться в последние годы. Эти печи оборудуются панельными горелками на газообразном топливе. Укрупненные АВТ в части трубчатых нечей проектируются в двух вариантах [c.85]

В старых конструкциях трубчатых печей при больших объемах топочных камер топливо сжигалось в длинном факеле, которому свойственно хаотическое распределение тепла, что приводит к местным перегревам трубчатого змеевика. Поэтому пришедшим им на смену узкокамерным печам понадобилась иная система сжигания топлива. С целью выравнивания тепло-напряженности поверхности трубчатого змеевика во ВНИИнеф-темаше разработаны панельные горелки беспламенного сжигания топлива типа ГБПш. [c.59]

Трубчатые печн. Печь для нагрева газосырьевой смеси гидроочистки — вертикальная с беспламенными панельными горелками ГБП-85. [c.98]

В трубчатых печах со стенами из ш,елевых панельных горелок применяются специальные щелевые беспламенные панельные горелки типа ГБ1Д 200/3 с расстоянием между щелями 200 мм и горелки типа ГБШ, 300/2 с расстоянием между щелями 300 мм. Горелки первого типа (масса 33 кг) имеют три щели горелки второго типа (масса 29 кг) — две щели. Остальные технические данные у обоих типов горелок одинаковы [c.323]

Радиантно-конвекционные печи с беспламенным горением. В связи с. возросшими возможиостями- перевода трубчатых. печей на газообразное топлив.0 начали широко внедряться печи с беоп.ла)М0ннькми панельными горелками. [c.265]

К вертикальным можно отнести трубчатые печи с излучающими стенами топки [3, с. 142 4], кудатвмонтировалы особые панельные горелки беспламенного типа. В таких печах передача тепла излучением осуществляется не от газового факела, как обычно, а от раскаленных поверхностей горелок. Излучающие стены располагаются вблизи трубного экрана на расстоянии 0,5—1,0 м. В панельных горелках происходит сжигание газовоздушной смеси, в результате панель нагревается форсунками и становится источником излучения. [c.351]

Рпс. Х-23. Трубчатая печь пз крупноблочного бетопа с панельными горелками. [c.308]

Для подачи топлива на сжигание в трубчатые печи используют горелки и форсунки различного типа а) форсунки механического распыления б) паровые форсунки типа ГНФ в) газомазутные факельные горелки типа ФГМ г) ннжекционные комбинированные горелки ГЭВК-500 д) комбинированные газомазутные плоскофакельные горелки ФП-2 е) угловые горелки типа ФГЩУ ж) панельные горелки ГБПш. Форсунки и горелки подразделяются по типу сжигаемого топлива и способу распыливания топлива. [c.234]

Для нагрева поглотительного масла за последние годы получили распространение трубчатые печи с панельными беспламен-йыми горелками [35]. На рис. 47 показан поперечный разрез трубчатой печи Гипронефтемаша для нагрева поглотительного масла. [c.254]

Наибольшее распространение на нефтегазоперерабатывающих заводах получили одно- и двухскатные трубчатые печи с наклонными сводами и с подвесными стенами (рис. 8. 1). Теплопроизводи-тельность таких нечей достигает десятков млн. ккал ч. В настоящее время применяют трубчатые печи с беспламенными панельными горелками, работающие на газовом топливе (рис. 8. 2). Эти печи при одинаковой теплопроизводительности имеют небольшие габаритные размеры, требуют меньше металла и огнеупорных материалов по сравнению с типовыми трубчатыми печами, работающими на жидком топливе. Предусмотрен вариант нечей в бескаркасном и без-ретурбентном исполнении со стенами из несущих жаропрочных железобетонных блоков. [c.183]

Более эффективны трубчатые печи беспламенного горения конструкции института Гипронефтемаш с панельными горелками, коэффициент полезного действия которых равен 80%. Главными их недостатками являются невозможность использования жидкого топлива и относительно жесткие требования к стабильности давления поступающего газа и его состава. Известно, что выполнение этих требований в условиях нефтеперерабатывающего завода вызывает определенные трудностг. [c.70]

Бахшиян Ц. А., Трубчатые печи с беспламенными панельными горелками, ННТ, № 6 (1958). [c.176]

В современном органическом синтезе одним из основных исходных веществ является этилен. Наиболее распространенный и весьма перспективный метод промышленного производства этилена — пиролиз углеводородных фракций в трубчатых печах беспламенного горения, оснащенных панельными горелками [1]. В качестве сырья для производства этилена и получаемых наряду с ним других низших олефинор методом пиролиза широко применяют бензины прямой перегонки нефти. В последнее время опубликован ряд работ по [c.247]

Для усовершенствования технологии и повышения экономической эффективности процесса существенное значение имеет расчет оптимального реакционного змеевика и разработка методики оптимального управления процессом. В литературе нет данных о кинетике разложения бензиновых фракций по мере их движения вдоль реакционного змеевика, необходимых для решения упомянутых вопросов. В связи с этим проведено комплексное исследование процесса пиролиза легкой фракции бензина в трубчатой печи, снабженной беспламенными панельными горелками. Целью работы было получить данные, характеризующие теплопередачу в печи. и работу беспламенных панельных горелок, балансы разложения бензина в ряде точек змеевика печи (включая выходы индивидуальных жидких углеводородов) и найти зависимость выхода продуктов от температуры в конечнрй точке змеевика. Поскольку конструкция печи беспламенного горения позволяет менять количество тепла, подводимого на том или ином участке по длине ра-диантной части змеевика, представляло интерес выяснить влияние характера распределения тепла по участкам змеевика на конечный выход этилена и других целевых продуктов. [c.248]

Режим вибрационного горения в панельных горелках, Щурин Р. М., Трубчатые печи. Труды Гипронефтемаша, 1968, вып. 5 (15). стр. 116. [c.311]

Б ахшиян Ц. A. Трубчатые печи с беспламенными панельными горелками. Новости нефтяной техники , Л 2 6, 1958. [c.131]

На рис. 114 представлена пиролизная трубчатая печь, оборудова.чная газовыми керамическими панельными горелками. [c.246]

Получили широкое распространение панельные бесфакельные горелки, разработанные институтом Гипронефтемаш первоначально для трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов. Их достоинство заключается в том, что сотовые панели (состоящие из множества огнеупорных керамических туннелей призматической формы 35Х35Х Х 115 мм) при сжигании газа нагреваются и интенсивно излучают тепло на нагреваемую трубчатую поверхность или другие детали. На рис. 9-11 показана панельная горелка производительностью до 0,2 10 ккал1ч, состоящая из 100 туннелей, в которые газовоздуш ная смесь поступает от одного многосоплового смесителя. Длина смесителя составляет всего 380 мм, в то время как при односопловом смесителе эта длина [c.116]

Полученный 1,2-дихлорэтан-ректификат подвергается дегидрохлорированию в трубчатой печи 4 змеевикового типа, обогреваемой панельными горелками. Диаметр трубок 100—200 мм (определяется производительностью), материал — сталь преимущественно ХН78Т или 0Х18Н12Б. Тепература процесса дегидрохлорирования 400—550 °С. Степень превращения 1,2-дихлорэтана 50—70%. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология