Потеря напора в слое сыпучего материала

И. м. Разумов рекомендует при определении потери напора в слое сыпучего материала использовать формулу (4), которая дает несколько более низкие значения так как потеря напора с уменьшением диаметра частиц возрастает, и формула (4) обеспечивает некоторый запас. [c.36]

Это обстоятельство следует иметь в виду в расчетной практике. В тех случаях, когда специально не указано, при каком значении среднего диаметра действительна та или иная формула, следует учитывать конкретные особенности определяемой величины. Например, потеря напора в слое сыпучего материала, как будет показано ниже, увеличивается при уменьшении диаметра частиц. Скорость витания, наоборот, возрастет при увеличении диаметра. Поэтому, чтобы обеспечить определенный запас, следует в первом случае применять формулу, дающую меньшее значение, а во втором большее значение диаметра частиц. [c.10]

Приведенные выше формулы дают возможность рассчитывать потерю напора в неподвижном слое сыпучего материала. Для расчета необходимо знать физические параметры газа (удельный вес, вязкость), диаметр частиц и пористость слоя. Для неподвижного слоя [c.16]

При сравнительной оценке формул разных авторов следует учитывать те требования, которые можно предъявлять к точности определения потери напора в слое сыпучего материала. Чрезвычайная разнообразность формы частиц и их шероховатость, большой элемент случайности в укладке отдельных частиц в слое и создаваемая этим разная извилистость поровых каналов, а также ряд других не поддающихся учету факторов определяют сравнительно большие рас-хон<дения, которые могут быть допущены при определении потери напора по разным формулам. [c.17]

По мере повышения расхода, а следовательно, и линейной скорости газа возрастает потеря напора и, наконец, достигается такое состояние, при котором сила трения газового потока о частицы, действующая снизу вверх, становится равной весу частицы и слой сыпучего материала переходит из неподвижного состояния в псевдоожи-женное, или состояние кипения , при котором частицы как бы подвешены в слое. При этом действительная скорость газового потока в свободном сечении между частицами Wf начинает приближаться к скорости витания т отдельной частицы в безграничном пространстве, но меньше ее по той причине, что коэффициент сопротивления частиц при стесненном витании (в слое) больше коэффициента сопротивления отдельной частицы [49]. [c.31]

Потерю напора, зависящую от трения транспортируемого твердого материала, определяют по формуле (П1.48) входящий в эту формулу коэффициент сопротивления можно определять по (HI. 50) или по (111.51), а при пневмотранспорте заторможенным плотным слоем по (III. 82). При этом следует иметь в виду, что в некоторых случаях определение перепада давления газовой среды (без учета ее деформации) по формулам (111.31) и (III. 33) может обеспечить точность, достаточную для технических расчетов. Перепад давления на разгонном участке определяют по (III. 57), а коэффициент сопротивления— по (111.58) или по (III. 59). Общий перепад давления при вертикальном и горизонтальном пневмотранспорте в заторможенном плотном слое определяют по (III. 83). Если в пневмотранспортере (как в горизонтальном, так и в вертикальном) помимо перемещения сыпучего материала осуществляются тепло- и массообменные процессы, то учет деформации транспортирующего потока целесообразен даже при малой доле Арг в общем сопротивлении, так как это повысит точность расчетов по тепло- и массопередаче. [c.187]

Из работ П. Ребу и С. С. Забродского известно, что потерю напора в слое сыпучего материала определяют по формуле [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология