Процессы массообменные

Теплообменные процессы Массообменные процессы [c.344]

Большинство существующих промышленных процессов в химической и нефтехимической промышленности (реакторные процессы, массообменные и теплообменные процессы, процессы смешения газо-жидкостных и сыпучих сред и т. д.) — это процессы с низкими (малыми) параметрами (давлениями, скоростями, температурами, напряжениями, деформациями). В силу специфики целей и задач химической технологии здесь на передний план выступают процессы химической или физико-химической переработки массы. Поэтому при структурном упрощении обобщенных описаний, как правило, пренебрегают в первую очередь динамическими соотношениями (характеризующими силовое взаимодействие фаз и отдельных составляющих внутри фаз) или учитывают их косвенно при установлении полей скоростей фаз, концентрируя основное внимание на уравнениях баланса массы и тепловой энергии. Кроме того, в самих уравнениях баланса массы и энергии, наряду с чисто гидромеханическими эффектами (градиентами скоростей, эффектами сжимаемости, диффузии и т. п.), первостепенную роль играют [c.13]

Несмотря на то, что ассортимент вырабатываемой продукции и перечень технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий весьма велики, на этих установках реализуется. относительно небольшое число типовых химических и физических процессов массообменные (ректификация, аб- [c.74]

Если для рассмотренных выше процессов массообменные математические описания приведены в ряде литературных источников, то корректные методы расчета процессов роста твердых частиц в растворе только разрабатываются, хотя такие процессы (кристаллизация, полимеризация) имеют большое техническое значение. Проиллюстрируем ниже оригинальный подход к расчету этих процессов, в котором использованы уравнения балансов, а также функция распределения твердых частиц по размерам. Определяя параметры, характеризующие эту функцию, и влияние на нее условий проведения процесса, можно рассчитать количество твердых частиц и их распределение. При этом, очевидно, решающее значение приобретают сведения о кинетике процесса. [c.91]

Зона испарения—верхняя часть циркуляционной трубы, в которой при испарении части растворителя происходит охлаждение циркулирующей суспензии. Показано в работе [37], что время пребывания суспензии в зоне испарения порядка 0,2—0,3 с, что достаточно для установления одинаковой температуры между фазами, но не достаточно для протекания массообмена, как более длительного процесса. Массообмен происходит в последующих участках данного аппарата. Степень турбулизации в зоне испарения велика. В исследовании [37] показано, что при этих условиях зону испарения можно считать объектом со сосредоточенными параметрами и для установившегося режима описать ее следующими уравнениями материальных и тепловых балансов [c.179]

Известно, что интенсивность массообмена в зоне контакта определяется движущей силой процесса. Массообмен протекает в направлении достижения равновесия между фазами. Состояние равновесия характеризуется константой т,зависящей от рода газа и жидкости, давления, температуры и состава фаз, [c.149]

При абсорбционных процессах массообмен происходит на поверхности соприкосновения фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность соприкосновения между газом и жидкостью. Исходя из этого, абсорбционные аппараты можно подразделить на следующие группы [c.12]

При таком описании процесса массообменный элемент, в котором происходит покомпонентное разделение потока в заданном для каждого вещества соотношении, представляет собой пропорциональный делитель. Задаваясь из каких-либо соображений степенью разделения компонентов в любом массообменном аппарате (конденсаторе, ректификационной колонне, абсорбере), можно представить процесс в нем как в пропорциональном делителе. Подход - формальный, но иногда он облегчает балансовые расчеты, особенно на первых этапах разработки ХТС, однако требует от исследователя опыта расчета балансов для химико-технологических процессов. [c.202]

Способы проведения процессов массопереноса отличаются друг от друга условиями взаимодействия фаз и направлением их относительного движения. Различают однократное, непрерывное и ступенчатое взаимодействие фаз. При однократном взаимодействии фазы смешиваются, а затем разделяются по завершении процесса массопереноса. Этот способ характерен для периодических процессов, в которых перерабатываются относительно небольшие количества смесей. В непрерывных процессах массообмен осуществляется при постоянном движении фаз или в многоступенчатой установке, в каждой ступени которой фазы взаимодействуют друг с другом, а по выходе из ступени — разделяются. В обоих случаях эффективность массообмена определяется направлением относительного движения фаз и структурой их потоков. По направлению относительного движения фаз, как и в процессах теплообмена, различают противоток, прямоток, перекрестный и смешанный ток. Некоторые процессы массопереноса проводятся, кроме того, при движении одной фазы через неподвижный слой другой фазы. [c.443]

Скорость десорбции можно увеличить приемами, обратными абсорбции, т. е. повышением температуры и уменьшением давления. Для ускорения десорбции, а также выпарки, дистилляции, ректификации особое значение имеет повышение температуры, поскольку в этих процессах массообмен совмещен с теплообменом и повышение температуры увеличивает движущую силу как массо-, так и теплопередачи. [c.135]

Технологические процессы, скорость протекания которых определяется скоростью переноса вещества (массы) из одной фазы в другую, называют массообменными процессами, а аппараты, предназначенные для проведения этих процессов, — массообменными аппаратами. [c.227]

Можно провести некоторую аналогию между тепловыми и диффузионными процессами. Массообмен между газообразной и жидкой фазами конвекцией описывается уравнением конвективной диффузии Щукарева [c.52]

Скорость материального обмена (подвода компонентов и отвода продуктов реакции) значительно больше скорости реакции, т. е. > г. В этом случае полностью осуществить химическое превращение невозможно. Скорость всего процесса определяется актом химического взаимодействия, кинетическими законами собственно химической стадии процесса. Массообмен не влияет на скорость химической реакции. Реакция протекает в кинетической области. [c.14]

Так как паровой захват в колонне всегда значительно меньше жидкостного захвата, то загрязнением вещества А за счет его частичного разложения в паровой фазе можно пренебречь. Также пренебрегаем изменениями величин жидкостного захвата и скорости потока жидкости в колонне за счет термического разложения, поскольку рассматривается случай, когда х<С1. На основании выше изложенных допущений и с учетом того, что л С 1, дифференциальное уравнение, описывающее суммарный процесс (массообмен и термическое разложение) в элементе объема колонны, и уравнение рабочей линии будут иметь вид [c.79]

При абсорбционных процессах массообмен происходит на поверхности соприкосновения фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь сильно развитую поверхность соприкосновения между газом и жидкостью, что достигается весьма разнообразными способами. С этой точки зрения абсорбционные аппараты могут быть разбиты па следующие группы [c.9]

Технологические процессы, скорость протекания которых определяется скоростью переноса вещества (массы) из одной фазы в другую, называются массообменными диффузионными) процессами, а аппаратура, предназначенная для проведения этих процессов, - массообменной аппаратурой. Движущая сила массообменного процесса характеризуется степенью его отклонения от состояния динамического равновесия и может определяться как разность равновесной и рабочей концентраций активного (целевого) компонента. Необходимыми и достаточными условиями протекания этих процессов являются наличие минимум двух фаз, имеющих межфазную поверхность активный компонент, переносимый из одной фазы в другую неравномерность его концентраций во взаимодействующих фазах. [c.47]

Построенная на этой основе современная классификация процессов и аппаратов химической технологии включает пять классов гидромеханические процессы тепловые процессы массообменные процессы механические (механико-технологические) процессы химические процессы, [c.6]

Теоретическое решение задачи о движении двухфазных сред связано с теми или иными упрощениями реальной картины течения, той или иной степенью идеализации свойств среды. Тем не менее, система дифференциальных или интегральных уравнений для описания общего случая движения двухфазной жидкости должна учитывать принципиальную разрывность среды и происходящие в ней обменные процессы массообмен, обмен энергией и количеством движения. [c.90]

Применяемые для абсорбционных и экстракционных процессов массообменные аппараты принято подразделять на две группы с непрерывным и со ступенчатым контактом фаз. Принципиальные схемы аппаратов обоих типов показаны на рис. 3.1. К аппаратам с непрерывным контактом фаз относятся, например, насадочные колонны, роторно-дисковые, вибрационные и пульсационные экстракторы. Основная цель технологического расчета этих аппаратов состоит в определении высоты и поперечного сечения рабочих зон. К аппаратам со ступенчатым контактом фаз относятся тарельчатые колонны, смесительно-отстойные экстракторы. Задачей их расчета является определение размеров и числа ступеней. [c.87]

В так называемой пленочной теории массообмена Льюиса и Уитмана (которой до последнего времени. пользовались ири исследовании диф-фузионных процессов) массообмен рассматривается как процесс, определяемый явлениями молекулярной диффузии но при этом не учитывается конвективный обмен, возникающий при взаимном течении двух фазовых потоков в колонных аппаратах. По этой теории возможность существования режима развитой турбулентности потоков в колонне исключается, поэтому и не указываются пути интенсификации диффузионной аппаратуры. [c.491]

В последнее время в колонных абсорберах для осушки газа от влаги стали применяться высокоскоростные прямоточные центробежные сепарационно-кон-тактные элементы с тангенциальным вводом газа и рециркуляцией абсорбента (см. рис. 2.17). Эти элементы устанавливаются на горизонтальных тарелках в вертикальных противоточных аппаратах. Подаваемый сверху абсорбент (высококонцентрированный водный раствор ДЭГа) перетекает сверху вниз с тарелки на тарелку. Слой абсорбента на каждой тарелке поддерживается на некоторой высоте, которая, вообще говоря, может быть различной для разных тарелок. Абсорбент через специальную трубку попадает в сепарационно-контактный элемент и истекает из трубки в набегающий закрученный поток газа. В результате жидкость дробится, образующиеся мелкие капли подхватываются потоком и отбрасываются на стенку элемента. В результате в элементе одновременно происходят два процесса массообмен капель с газом и сепарация капель от газа. [c.529]

В теории энергетического анализа и обобшенных эффективностей вводится представление об обобщенном модуле таких процессов, включающих блоки теплообменных процессов, массообменных процессов и вспомогательных процессов (рис. 4.7) [4.22,4.23]. [c.288]

Уs. При этом получается обычное уравнение скорости сорбции [Голубев В. С., Гарибянц А. А., 1968]. Наоборот, когда лимитирующая стадия процесса—массообмен между проточными и застой-лыми зонами, имеем = итоге приходим к известному в литературе [Тимофеев Д. П., 1962 Голубев В. С., Гарибянц А. А., 1968] уравнению кинетики сорбции из-за наличия потока (см. ниже). [c.36]

В хлораторе бензола кроме образования ХБ и ДХБ происходят растворение РеС1з и хлора в бензоле, испарение бензола (вследствие выделения реакционного тепла), десорбция НС1, взаимодействие хлора с железом с образованием РеС1з. Большинство этих процессов массообменные для их ускорения в реакторе должны возможно тщательнее смешиваться газ с жидкостью и осуществляться интенсивный контакт газо-жидкостной эмульсии с железом. [c.130]

Это смещение Л удобно представить также как некоторый диффузионный процесс (эквивалентный по результатам фактическому процессу массообменй) с коэффициентом диффузии массообмена D . В соответствии с уравнением Эйнштейна (78) для смещения в этом процессе за время l/k получаем [c.546]

Методы оптимизации в химической технологии издание 2 (1975) -- [ c.69 ]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.719 ]

Альбом типовой химической аппаратуры принципиальные схемы аппаратов (2006) -- [ c.32 , c.47 ]

Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности Издание 2 (1974) -- [ c.5 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология