Сборка теплообменников типа труба в трубе

СБОРКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ТИПА ТРУБА В ТРУБЕ. [c.188]

Типовой технологический процесс сборки теплообменников типа труба в трубе (рис. 116) приведен ниже. [c.188]

Порядок операций и переходов при сборке теплообменников типа труба в трубе . [c.188]

Теплообменники типа труба в трубе . Способы монтажа и ремонта теплообменников типа труба в трубе зависят от их конструктивного оформления и схемы компоновки. Различают однопоточные и многопоточные теплообменники. В свою очередь, однопоточные делятся на теплообменники жесткой конструкции и теплообменники с компенсацией температурных деформаций. Однопоточные теплообменники монтируют отдельными блоками на специальной металлоконструкции, прикрепленной к фундаменту. Сборку транспортабельных блоков с металлоконструкцией осуществляют на заводе-изготовителе. На монтажной площадке их максимально укрупняют. [c.151]

Сборку пилотных установок проводят чаще всего по агрегатному принципу, применяя стандартные элементы, например трубы с наружными кольцевыми выступами на концах, фасонные части труб, теплообменники, круглодонные колбы, цилиндрические сосуды, колпачковые колонны с номинальными диаметрами 200, 400 и 500 мм (рис. 140), царги для колонн, запорные органы, дозировочные насосы, а также контрольно-измерительные и регулирующие приборы. Уже выпускаются стандартные и типовые установки для обработки воды путем дистилляции и ионного обмена, вакуумные испарители циркуляционного типа производитель- [c.211]

Для теплообменников этого типа характерно наименьшее число труб по сравнению с числом труб в теплообменниках других типов с данным диаметром. На рис. 5 пока- ана типичная сборка плавающей камеры. [c.277]

Особый интерес представляет сборка теплообменников типа труба в трубе . Основным требованием, предъявляемым к аппаратам такого типа, является необходимость соблюдения точного зазора между внутренним диаметром внешней и наружным диаметром внутренней трубы. В змеевиках с прямыми трубками это обеспечивается приваркой колец в торцах внешней трубы или установкой сальников. В змеевиках наиболее удачным решением является образование на внешней трубе фиксирующих углублений. На фигуре 174 показана схема станка, на котором выдавливаются углебления. Основным элементом станка являются два вращающихся диска с впрессованными на их поверхности шариками из твердого металла. Углубления образуются при пропуске трубы через зазор между дисками. [c.248]

Для удобства установки новых пучков труб через штуцер в днище корпуса (его называют монтажным штуцером) пропускают трос, которым зацепляют проушину тяги, прикрепленной к трубной решетке. После монтажа в штуцер вставляют заглушку. Теплообменники типа труба в трубе . Способы монтажа и ремонта теплообменников типа труба в трубе зависят от их конструктивного оформления и схемы компоновки. Различают однопоточные и многопоточные теплообменники, В свою очередь, однопоточные делятся на теплообменники жесткой конструкции и теплообменники с компенсацией температурных деформаций. Однопоточные теплообменники монтируют отдельными блоками на специальной металлоконструкции, ирикрепленной к фундаменту, Сборку транспортабельных блоков с металлоконструкцией осуществляют на заводе-изготовителе. На монтажной площадке их максимально укрупняют. [c.164]

Основным преимуществом теплообменников этого типа является то обстоятельство, что их легко изготовить и.ч труб стандартных размеров, а функции, для которых они предназначены, легко можно расширить путем последовательного или параллельного соединения большого числа элементов в сборки. Такие сборки являются относительно недорогим средством создания поверхности теплообмена, когда одна из жидкостей находится под высоким давлением, что требует в случае использования конструкции обычного кожухотрубпого теплообмена дорогостоящих элементов. При использовании болтовых соединений теплообменник легко разбирается для очистки поверхностей труб. [c.308]

На основе оптимизации параметров утилизационных теплообменников институтом Союзгазпроект совместно с институтом ВНИИГаз, Институтом газа АН УССР, ВПО Укргазпром и Щекинским заводом РТО создан утилизационный теплообменник экономайзерного типа (без трубной доски), что значительно упростило технологию его изготовления и снизило металлоемкость. Теплообменник разработан на базе унифицированного модуля, представляющего собой единую секцию, состоящую из 22-рядного коридорного пучка труб диаметром 22 мм со спирально-ленточным наружным оребрением (высота ребер 9 мм, толщина ребер 0,8 мм, шаг навивки 3,2 мм) и имеющую поверхность нагрева с газовой стороны, равную 137,32 м . Унификация позволила для всех типов ГПА осуществлять сборку утилизационных теплообменников из единых модулей с применением тех или иных связующих элементов. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология