Стандартные размеры сварных труб

Стандартные размеры сварных стальных труб по ГОСТ 3262—55 [c.642]

Корпус перископа выполнен в основном из алюминия. Для трубчатых элементов применены по возможности трубы стандартных размеров. Коробки для зеркал или колена сварной конструкции изготовлены также из труб или полос стандартных размеров. В перегибах перископа установлены три прецизионных зеркала с наружной отражающей поверхностью. Они смонтированы в универсальных плавающих держателях, облегчающих регулировку. [c.90]

Фасонные части. Фасонные части на трубах внутри насосных станций, как правило, стальные сварные. Стандартные размеры и вес фасонных частей для спецификации следует брать по справочнику [14]. [c.31]

Подсоединение трубопроводов к сосудам и аппаратам осуществляется с помощью вводных труб или штуцеров. Штуцерные соединения могут быть разъемными (резьбовыми, фланцевыми, сальниковыми) и неразъемными (сварными, паяными, клеевыми). Наиболее употребительны разъемные соединения с помощью фланцевых штуцеров. Стальные фланцевые штуцера представляют собой короткие куски труб с приваренными к ним фланцами либо с фланцами, удерживающимися на отбортовке, либо с фланцами, откованными заодно со штуцером. В зависимости от толщины стенок патрубки штуцеров могут быть тонко- или толстостенными. Штуцера не рассчитывают на прочность, а выбирают. Типы штуцеров определены действующими стандартами, сводную таблицу которых можно найти в [4]. Типы штуцеров зависят от номинального (условного) давления и температуры среды. Стандартизованы штуцера условным диаметром от 20 до 500 мм, для условных давлений до 16,0 МПа и температур от —70 до +600 °С. Конструкции стандартных стальных приварных фланцевых штуцеров приведены на рис. 13.4. Основные размеры фланцевых штуцеров стандартизованы для каждого вида штуцера оговорен наружный диаметр патрубка условный диаметр штуцера )у, толщина патрубка 5,- и общая высота штуцера Нт Присоединение фланцевых штуце- [c.399]

Если отсутствуют печные трубы мерной длины (стандартная длина 12 100 мм), необходимо подобрать куски труб нужного размера и соединить их сваркой. Сварку труб должен выполнять высококвалифицированный электросварщик. Трубы из сталей марок Х5М и Х5ВФ нужно сваривать электродами типа ЭА1 марки ОЗЛ-8 или ОЗЛ-12 постоянным током 120—130 а, обратной полярности, причем термообработка сварных швов, сваренных этими электродами, не допускается, так как свойства сварного шва ухудшаются. [c.131]

В сварных газовых горелках, изготавливаемых из стандартных труб, трудно выдержать расчетные размеры. Кроме того, сопротивления трения в этих горелках всегда больше, чем в литых горелках. Все это является причиной несколько ухудшенного сгорания газа сравнительно с литыми горелками. Недостатком сварных горелок является и меньшая их долговечность, а также изменение размеров, а иногда и формы огневых отверстий за счет нагрева и окисления в период эксплуатации. При неизбежности изготовления сварных горелок следует добиваться строгой соосности сопла и горла смесителя, плотной нодгопки полосы для увеличения глубины огневых [c.263]

Особые условия эксплуатации сварных конструкций се-роводородсодержаш их нефтегазовых месторождений определяют повышенные требования к входному контролю труб, соединительных узлов и деталей [25, 64]. Габаритные и присоединительные размеры труб, соединительных узлов и деталей проверяют с помощью стандартных инструментов, обес- печивающих необходимую точность в соответствии с установленными стандартами ГОСТ 8731—87, ГОСТ 8732 — 78, ГОСТ 26645 —85, API 6А, API 6Д допусками на размеры. Наружный диаметр и овальность труб контролируют индика- [c.32]

Замеры твердости производят в соответствии с ГОСТ 9013 — 59 и ГОСТ 9012 — 59 на одной трубе из партии, на которой проверяли или будут проверять химический состав и механические свойства стали. Определение твердости металла соединительных деталей и арматуры осуществляют на металле, отобранном от образца-свидетеля, представляющего собой отдельную деталь трубы или корпуса изделия, которая не подвергается механической обработке, но проходит полный цикл термообработки вместе с трубами или корпусными деталями арматуры данной партии. Контрольный об-разец-свидетель должен иметь форму и размеры, позволяющие изготовить стандартные образцы для квалификационных испытаний. Также образцы-свидетели готовятся Поставщиком для каждой партии поставляемой арматуры и передаются Заказчику с первой отгрузкой приобретаемых изделий. Твердость металла, продольных и кольцевых сварных соединений труб, корпусных деталей арматуры и соединительных деталей определяются также непосредственно на изделиях в центральной части корпуса арматуры, в швах и зонах термического влияния сварных соединений изделий, а также в местах, согласованных с Заказчиком и Производителем. В случае, если полученные значения твердости на образцах-свидетелях и на изделиях совпадают и удовлетворяют требованиям технических условий на поставку и стандарта NA E MR 0175 — 93, следует считать данные изделия принятыми по этому параметру контроля. Максимальная твердость металла изделий, контактирующих с сероводород- [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология