Компоновка оборудования выбор схемы

После завершения работ названного этапа оказывается возможным приступить к предварительной компоновке оборудования, включающей определение мест подвода материальных и энергетических потоков, обвязку оборудования, определение геометрических характеристик местонахождения оборудования, высотного расположения штуцеров, люков и обслуживающих площадок. В процессе выполнения работ по компоновке оборудования выдается задание механической части проекта на проработку конструкции, в ходе которой производится выбор конструкционного и материального оформления аппаратов (с учетом исходных данных, полученных от НИИ), осуществляются необходимые расчеты, изучаются возможности транспортировки и монтажа. После завершения рассматриваемого этапа возможна корректировка технологической схемы, что означает возврат к выполнению начальных этапов проектирования с использованием новой входной информации. Ес.ти же нет необходимости во внесении изменений в технологическую схему, то приступают к детальному механи- [c.19]

Целью оптимальной компоновки оборудования химических производств (ХП) является выбор такого варианта размещения единиц оборудования (ЕО) и прокладки трасс технологических трубопроводов (ТП), а также определение таких значений диаметров трубопроводов, для которых приведенные затраты (ПЗ) на сооружение и эксплуатацию ХП были бы минимальны при заданной технологической схеме и выполнении требуемых условий функционирования отдельных аппаратов [21, 143, 144). [c.314]

Выбор схем компоновки и размещения фильтровальных установок должен обосновываться технико-экономическим расчетом, включающим также гидравлический расчет трубопроводов, с учетом капитальных затрат на размещение оборудования на одном или разных этажах или в отдельных зданиях. Гидравлический расчет системы фильтровальных установок производится с учетом гидравлического режима и особенностей состояния газожидкостного потока от выходных штуцеров распределительной головки до входных щтуцеров вакуум-насосов. [c.444]

Значительный экономический эффект может быть получен при оптимизации химико-технологических схем (с выбором их аппаратурного оформления) компоновки оборудования и прокладки трубопроводов диаметров трубопроводов задачи генерального плана (генплана). Однако достижение оптимума в частной задаче не дает гарантий получения эффективного решения по всему проекту. Поэтому большое значение приобретает совместное решение взаимосвязанных задач проектирования по единому критерию. Пример такого решения показан на схеме 1-1. [c.18]

Выбор оптимальной схемы компоновки оборудования определяется множеством факторов объемом и ассортиментом металлизируемых деталей, стабильностью и перспективами развития производственной программы, особенностями технологического процесса, уровнем его механизации и рядом других обстоятельств. [c.108]

Подземные здания, наиболее распространенные в небольших насосных станциях, использующих грунтовые воды и оборудованных погружными насосами, чрезвычайно редко встречаются в крупных водохозяйственных системах. В то же время крупные подземные насосные станции, строительство которых возможно практически в любых, самых сложных топографических условиях, по сравнению с наземными имеют ряд преимуществ проявляется ббльшая свобода выбора схемы и состава сооружений водоводы могут быть проложены по кратчайшему пути, что в ряде случаев снижает стоимость строительных работ, а также уменьшает величину гидравлических потерь при работе насосов облегчаются конструктивные элементы напорных водоводов, здания станции и других сооружений за счет использования несущей способности скального массива сокращается отчуждение полезных земель обеспечивается естественная защита сооружений от стихийных воздействий производство подземных работ при строительстве ведется при постоянных условиях в любое время года снижаются расходы на эксплуатацию и ремонт сооружений насосной станции. Все эти преимущества учитываются при выборе схем компоновки мощных гидроаккумулирующих электростанций, подземное расположение которых в ряде случаев оказывается технически и экономически предпочтительнее. [c.102]

Размеры здания станции в плане определяются после выбора схемы расположения насосных агрегатов и компоновки внутристанционных трубопроводов с учетом рекомендуемых расстояний между стенами здания и элементами оборудования [12, 25, 34]. Так, ширина здания представляет собой сумму длин участков трубопроводов, фасонных частей и арматуры на всасывающей и напорной линиях насоса, а также поперечного размера самого насоса. Длина прямоугольного здания определяется шириной проходов между стенами (торцовыми и промежуточными) и агрегатами, продольными размерами самих агрегатов и расстояниями между ними. [c.102]

Размеры машинного здания станции в плане определяются после выбора схемы расположения насосных агрегатов и компоновки внутристанционных трубопроводов с учетом рекомендуемых расстояний между стенами зданий и элементами оборудования. [c.176]

После получения предварительной компоновки установки и заданий смежников проектировщики ОиВ, опять же с известной долей приближения, разрабатывают схемы отопления и вентиляции каждого здания, осуществляют выбор отопительно-вентиляционного оборудования и определяют число и размеры вентиляционных камер, которые затем вписываются в первичные строительные задания на здания. На стадии разработки первичных строительных заданий должны также предварительно намечаться места для прокладки воздуховодов. [c.219]

Выбор и компоновка стандартного оборудования для реализации технологической схемы установки [c.183]

В процессе обшей компоновки необходимо продумать и разработать организацию смазки, надежную систему охлаждения, решить проблемы удобства обслуживания и регулировки механизмов, предусмотреть установочные детали и фиксирующие устройства, однозначно и без подгонки определяющие места установки и крепления деталей и узлов оборудования при сборке. Технически обоснованный выбор общей схемы и рациональная компоновка позволяет устранить лишние звенья и передачи, упростить конструкцию, уменьшить габариты и массу оборудования. [c.21]

Пояснительная записка должна содержать технико-экономические обоснования выбора оборудования, схемы компоновки узла сооружений, конструкции здания насосной станции и отдельных элементов гидроузлов. [c.271]

IV. Технологическая часть — содержит характеристику и номенклатуру выпускаемой продукции, план выпуска по цехам, характеристику и обоснование технологических процессов, сравнение с лучшими отечественными и зарубежными решениями, обоснование принятых норм расхода сырья, основных материалов, энергетических затрат, выбор основного оборудования, режим работы основных производств, обоснование уровня автоматизации и комплексной механизации, характеристику электроснабжения, газо-, паро- и водоснабжения, данные о потребности в сырье, основных материалах, электроэнергии, топливе, воде, газе, характеристику сточных вод, выбросов в атмосферу и способы очистки их, использование отходов производства, обоснование потребности в кадрах, заказные технологические спецификации на технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное оборудование и другую аппаратуру, данные о планировке и компоновке основного оборудования, чертежи и схемы технологического процесса. [c.259]

Проектирование системы противопожарной защиты связано с построением структурной схемы и оценкой параметров входящих в нее элементов. В результате расчета определяются показатели, характеризующие уровень обеспечения пожарной безопасности защищаемого объекта, состав элементов системы, показатели надежности, экономичность решения. При этом необходимо установить тип системы, рационально разместить входящие в систему установки, предложить компоновку агрегатов и оборудования, а также решить экономические задачи. Проектировщик располагает арсеналом альтернативных типовых решений и должен выбрать из них одно — наилучшее. Построение структуры противопожарной защиты должно основываться на учете объективно ограниченных ресурсов и потерь неэкономического характера. Ценность проектного решения намного возрастает, если удается изучить две стороны медали — техническую и экономическую. Технико-экономический анализ является самостоятельным разделом теории обоснования проектных решений. В этом разделе рассматриваются такие аспекты, как выбор критерия эффективности варианта решения, разработка принципов построения наиболее рациональной структуры, отыскание наилучшего варианта из числа альтернативных и т. п. При технико-экономическом анализе противопожарную защиту представляют как большую сложную техническую систему, для которой заданы цели и характеристики функционирования. При построении системы такого рода возможны различные задачи технико-экономического анализа. [c.115]

Выбор компоновки включает предварительные соображения по размещению элементов и узлов системы автоматизации. При этом определяют структуру компоновки, т. е. возможные места установки приборов и средств автоматизации непосредственно на оборудовании или на стенах помещений, на приборных щитах, на щитах, в шкафах или пультах управления отдельными видами оборудования, на главных щитах автоматики. Принятая структура изображается на схеме автоматизации в виде таблицы, горизонтальные графы которой соответствуют принятым местам установки приборов и средств автоматизации. [c.275]

Решение эстетической задачи связано с выполнением художественных требований при конструировании оборудования (красивых пропорций, цельности внешнего вида, гармонической окраски и др.). В первую очередь необходимо обеспечить соответствие формы и конструкции. Форма оборудования прежде всего должна соответствовать его функциональному назначению. Внешняя форма оборудования определяется его назначением, кинематикой, размерами и схемой компоновки. Она зависит от целесообразной и рациональной компоновки его узлов и частей, удачного выбора внешних форм корпусных деталей и хорошей отделки внешних поверхностей. [c.38]

Синтез и анализ химико-технологической схемы проводятся с учетом ограничений по расходу энергии, непроизводительным затратам сырья и побочных продуктов, требований к охране окружающей среды и т.д. На этом этапе применяются модули выбора оптимального распределения материальных и тепловых потоков в пределах хим. произ-ва с целью их вторичного использования, модули оптим. компоновки оборудования и т.д. В основе фуикционироваиия данной подсистемы лежат методы оптимизации, требующие больших затрат машинного времени. Как правило, анализируют большое число вариантов аппаратурного оформления произ-ва, сравнивают их с известными и на базе заданного критерия выбирают оптимальный. [c.23]

Приступая к троектированию, необходимо собрать исходные данные. Формы опросных листов, используемых для этой цели институтом Гипрогазоочистка, приведены в прилож. IV. Затем следует сделать наброски возможных схем системы газоочистки и провести вариантные расчеты для выбора оптимальной из них по ожидаемой эффективности, капитальным и эксплуатационным затратам, компоновке оборудования и т. д. [c.276]

При выборе гидроциклонов руководствуются требованиями к продуктам классификации, свойствами обрабатываемой пульпы, технологической схемой и возможными вариантами компоновки оборудования отделения фабрики, где гидродаклоны должны работать, их производительностью и другими условиями. [c.53]

При разработке единичного образца оборудования пли малой серии машин применение ЭВМ для выполнения компоновки нерационально. Компоновку выполняют с использованием блочноиерархического принципа с переходом от общего к частному. Первоначально, иа этапе эскизного проектирования, компонуют основную схем , общую конструкцию агрегата. Разрабатывают несколько коми эновочных вариантов, т. е. выбирают и вычерчивают кинематическую схему, определяют взаимное положение рабочих органов, оценивают схему нагружения, правильность размещения и форм основных элементов системы. Одновременно выполняют основные технслогические, тепловые, механические и другие расчеты, которые связаны с выбором форм и размеров компонуемых элементов машины. [c.35]

Расход газа осушки непосредственно влияет на длительность циклов адсорбции и косиенно на параметры и выбор оборудования схем регенерации. Расход газа осушки на установках обычно поддерживается практически постоянным до начала периода падающей добычи, что обусловлено разработкой месторождения. Расход газа регенерации ос-тается практически без изменения почти до конца эксплуатации установок, хотя и несколько возрастает при снижении давления на установке, поэтому мощность схемы регенерации и ее компоновка должны быть правильно учтены в проекте. [c.23]

Оборудование, используемое для перечисленных секци11 установки, мон ет сильно различаться. Выбор и компоновка этого оборудования в значительной степени определяются характером исходного сырья и получаемыми продуктами. Отдельные секции установки и возможные изменения общей схемы подробно рассматриваются ниже. [c.271]

Наряду со старыми маломощными установками типа 43-102 в отрасли эксплуатируются более совершенные и мощные установки с кипящим слоем катализатора типа "флюид" (1-А/1М, ГК-3, 43-103). На их долю приходится почти половина проектной мощности установок каталитического крекинга и около двух третей объема переработки тяжелого сырья, хотя по количеству они составляют одну четвертую часть от всех действующих установок. На сегодняшний день установки типа 1-А/1М остаются основным типом отечественных установок на мелкодисперсном катализаторе. Несмотря на то, что эти установки находятся на более высоком техническом уровне по сравнению с установками типа 43-102, но спроектированные еще в 50-х годах, они ииеют ряд недостатков, связанных с первоначальным выбором показателей, принципиальной схемой оборудования и размеров аппаратов. К основным недостаткам этих установок можно отнести неудачную компоновку реакторного блока несоответствие между проектной мощностью и завышенными размерами основных аппаратов установки - реактора и регенератора неудовлетворительную работу морально устаревших газомоторных компрессоров жирного газа 3 и 10 ГК неудовлетворительное охлаждение газобензиновой фракции после ректификационной колонны. [c.8]

Расчеты и практика эксплуатации свидетельствуют, что только при полном соответствии между такими характеристиками, как мощность, характер и режим работы теплопотребителей — тепловая схема котельной, состав, единичная мощность, компоновка ее оборудования, схема теплопроводных связей котельная - потребитель, система регулирования отпуска теплоты потребителю, можно добиться рационального использования топлива и электроэнергии всей системы теплоснабжения. Та юе соответствие, кроме того, обеспечивает бесперебойную и безаварийную эксплуатацию системы теплоснабжения, минимальную протяженность коммуникаций, возможность установки оборудования по очередям, автоматизацию процессов выработки и потребления теплоты, оптимальные условия для механизации ремонтных работ. Поэтому выбор оптимальной тепловой схемы котельной производится по результатам расчетов по обоснованию инвестиций для системы котельная-теплопроводные связи-потребители. При этом следует учитывать реальные условия эксплуатации качество исходной воды (затраты, необходимые для получения подпиточной воды необходимого качества) возможность обеспечить необходимую надежность теплоснабжения потребителей (наличие резерва или резервного топлива) суточные и годовые графики теплопотребления минимальные и максимальные часовые расходы теплоты и т.д. Принципиальным является то, что в настоящих экономических условиях открытые схемы горячего водоснабжения при новом проектировании не используются. [c.67]

Одной из главнейших задач, которые должны быть решены в техническом проекте, является выбор наиболее совершенной схемы технологического процесса производства искусственного волокна. На основании рассмотрения наиболее прогрессивных технологических схем и высокопроизводительной аппаратуры должна быть выбрана такая схема технологического процесса, которая с наименьшими затратами позволяет выпускать продукцию наивысшего качества. Известно, что наиболее эффективными являются схемы непре-р( лвного технологического процесса производства химических волокон. Поэтому машины и аппараты, выбранные для осуществления технологической схемы, должны обеспечивать непрерывность всех технологических операций. Если это не удается сделать полностью, то, допустив периодичность действия отдельных автоматизированных операций, необходимо осуществить максимальное приближение к непрерывному процессу производства. Это касается не только процесса производства химических волокон, но и всех вспомогательных процессов, а также процессов регенерации сырья и химикатов. Технологический процесс производства является основой проекта и ему должны быть подчинены все проектные решения (с учетом их рациональности) выбор машин и аппаратов, компоновка технологического оборудования, строительное и архитектурное оборудование и т. д. [c.34]

Выбор структурных схем и систем управления кислородным производством, а также определение компоновки размещения оборудования, щитовых помещений и диспетчерской, производится с учетом производительности блоков разделения, мощно,-сти всего завода (станции, цеха), схемы производства, необходимости непрерывной связи между отдельными производственными участками внутри производства (разделение газовой смеси, компримирование продуктов разделения, очистка редких газов, реципиентная, баллонный участок, газгольдерная, электроподстанция и др.), непрерывной увязки работы кислородного производства с производством, потребляющим, газы. Учиты- [c.30]

Как и при проектировании по графическому методу, основой для разработки модели служат следующие документы технологическая схема производственного процесса эскизные решения первоначальной компоновки объекта спецификация технологического оборудования. По этим данным из моделетеки подбирают типовые или изготовляют индивидуальные строительные и технологические элементы модели. Собранная модель проектируемого цеха или другого объекта на этой стадии не является окончательным проектным документом. После рассмотрения отдельных вариантов и выбора оптимального решения с модели делают фоточертежи планов, разрезов и перспективных видов или подготавливают графическую документацию. [c.16]