Автоматизированный синтез технологической схемы химического производства

Глава 8 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СИНТЕЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.435]

При описании методов оценки капитальных вложений в проектируемое химическое производство отмечалось, что уточнение технологической схемы процесса и разработка проектной документации позволяют вычислять прямым путем и с гораздо большей точностью капитальные затраты. Наиболее распространенную в настоящее время практику ручных расчетов, применяемую в проектных организациях, нельзя признать удовлетворительной, поскольку в основном используются частные, доступные в реализации упрощенные и, поэтому, сугубо приближенные методы. Технико-эконо-мическое обоснование оптимальности принятых решений путем сравнения достаточного числа вариантов обычно не проводится [79]. Хотя приведенная цитата взята из работы, посвященной созданию новых, более эффективных принципов решения проблемы создания автоматизированных систем оптимизации промышленного теплообменного оборудования, ее правомерность по отношению к другим типам химического оборудования не вызывает сомнений. Принципы решения этой проблемы базируются на идее синтеза любых существующих и перспективных методов расчета аппаратов при применении структурной основы синтеза — обобщенных структур расчетов и ограниченного числа модулей. В число последних Г. Е. Каневец упоминает и модули экономического расчета. [c.115]

В книге рассмотрены общие принципы построения и аппаратурной реализации автоматизированных систем проектирования объектов химической промышленности. Предложена общая стратегия применения метода математического моделирования для решения задач проектирования и эксплуатации химических производств, приведены математи,-ческие модели типовых процессов химической технологии как основъ автоматизированного проектирования подробно изложены принципы, методы и алгоритмы синтеза оптимальных технологических схем химических производств, приведены примеры проектирования крупнотон нажных агрегатов с использованием ЭВМ. [c.4]

Авторами разработана методика синтеза гибких технологических схем производства продуктов и очистки жидких стоков Разработана структура и состав подсистемы технологического проектирования ресурсосберегающих модульных гибких схем основного производства и очистки стоков Разработаны автоматизированная информационно-поисковая система формирования типовых модулей Модуль , а также банк типовых математических моделей основных и вспомогательных операций производства продуктов и регенерации жидких растворителей, включающая около 20 типовых процессов химической технологии. Составлена инструкция пользователя для работы с банком математических моделей и пополнения библиотеки Разработанные математические модели будут интегрированы в автоматизированггую систему оптимального выбора типа аппаратов в составе модулей. На данном этапе разработана структура, состав и функциональная схема СУБД, организующая связь баз данных по оборудованию с блоком выбора и моделирующим блоком, предназначенная для выполнения полного конструктивного расчета основных и вспомогательных аппаратов. Разработанные прототипы автоматизированных систем являются открытыми для пополнения новыми процессами, математическими моделями и программными продуктами и организованы по блочному принципу, позволяющему юс быструю интеграцию в состав компьютерно-интегрированной системы технологического проектирования ресурсосберегающих гибких модульных МАХП. [c.27]

В заключение необходимо еще раз отметить, что одним из важных преимуществ процесса модифицирования поверхности адсорбентов методом МН является общность принципов синтеза для разньвс по химической природе, реакционной способности, структуре, форме адсорбентов. Указанное обстоятельство позволяет при минимальных затратах осуществлять переход от производства одних видов материалов к другим. В частности, предложенная технологическая схема (рис. 13.1.4.4) можег быть положена в основу организации промышленного производства не только ванадийсодержащего сили-ка1 еля, но и дру1их видов адсорбентов с модифицированной поверхностью на основе всех рассмотренных промышленных пористых материалов. Следовательно, представляется возможным проектировать и создавать на базе метода МН гибкие автоматизированные химические производства, что особенно важно для решения проблемы развития малотоннажной химии. [c.275]