Теплообменное оборудование

В настоящей главе изложены методические основы экономического расчета промышленного теплообменного оборудования. Приведен список критериев оптимальности. Систематизированы, формализованы и обобщены методы расчета капитальных вложений и эксплуатационных расходов с дифференциацией по видам оптимизирующих расчетов. Предложенные методы и структуры экономических расчетов использованы в различных алгоритмах оптимизации теплообменников и прошли промышленную апробацию. Эти методы и структуры являются основой синтеза универсальных алгоритмов экономического расчета теплообменной аппаратуры. [c.263]

Создание детандера нового типа, позволяющего конденсировать внутри себя до 20% жидкости, нового высокоэффективного теплообменного оборудования и высокоэффективных теплоизоляционных материалов, исключающих потери низкотемпературного холода, сделало процесс НТК с использованием турбодетандеров наиболее экономичным по сравнению со всеми применяемыми процессами даже при отсутствии свободного перепада давления и при широком изменении состава сырья. [c.157]

Так, на одной из высокопроизводительных установок каталитического риформинга вследствие неправильного выбора и расположения обвязки происходили частые внеплановые остановы, поскольку прогорали трубы змеевиков печи риформинга П-3/3, что в конечном итоге привело к пожару и пятимесячному простою печи. Такую же установку длительное время не удавалось вывести на проектную мощность, так как были допущены ошибки в расчете поверхности охлаждения теплообменного оборудования. Ежедневно недодавались сотни тысяч тонн дорогостоящего продукта. [c.38]

Для увеличения четкости разделения в деметанизаторах и деэтанизаторах при снижении теплообменного оборудования питание в эти колонны подается несколькими потоками при разных температурных уровнях и на разную высоту аппаратов. [c.161]

Эффективность работы заключается в том, что мероприятия по внедрению нового катализатора и замене теплообменного оборудования позволяют повысить конкурентоспособность предприятия за счет снижения производства бензина А-76, расширения ассортимента производимых бензинов (А-98), возможности более гибкого изменения структуры производства бензинов в зависимости от спроса, а также снижения затрат на производство продукции. [c.3]

Приведенные затраты по этим уравнениям позволяют довольно просто определять некоторые соотношения, влияющие на формирование общих затрат. Так, выражение представляет собой часть приведенных затрат на процесс ректификации и характеризует расходы на сооружение и эксплуатацию теплообменного оборудования. Выражение ЛlЛ/( +l) характеризует затраты на обслуживание колонны. Доля приведенных затрат, связанная с сооружением теплообменного оборудования, будет равна соотношению коэффициентов Л2/(Л2 + Л1). Доля расходов на со- [c.104]

В формуле (70) величина постоянной С зависит от направления теплового потока. В обычном промышленном теплообменном оборудовании ламинарный режим течения имеет место только в случае применения весьма вязких жидкостей. Вязкость таких жидкостей обычно сильно зависит от температуры. Вследствие этого в случае охлаждения слой жидкости, примыкающий к стенке и имеющий более низкую температуру, будет значительно более вязким и значительно более толстым, чем при нагреве, когда именно этот слой имеет наиболее высокую температуру. Следует иметь в виду, что примыкающий в стенке слой жидкости оказывает определяющее влияние на величину термического сопротивления, так как в непосредственной близости к стенке теплопередача может совершаться только благодаря теплопроводности. [c.57]

Теплообменное оборудование. Основными факторами, определяющими особенности прокладки трубопроводов при обвязке теплообменного оборудования, являются весьма широкий диапазон температур и возможность конденсации транспортируемых паров. [c.191]

Разработанный процесс приводит при производстве товарного авиабензина к значительному снижению расхода алкилбензина и полностью исключает использование толуола. Однако данный способ требует включения в технологическую схему установки типа ЛГ-35-11/300 дополнительного реактора и необходимого теплообменного оборудования. [c.28]

Теплообменное оборудование, классификация, область применения. [c.2]

Данный дипломный проект посвящен повышению эффективности работы установки каталитического риформинга путем замены катализатора и теплообменного оборудования. С этой целью ниже приводятся характеристики и описание существующих типов таких установок, классификации катализаторов и теплообменников. [c.9]

Рисунок 1.5 - Классификация поверхностного теплообменного оборудования

Таким образом, мероприятия по внедрению нового катализатора и замене теплообменного оборудования позволяют повысить конкурентоспособность предприятия за счет снижения производства бензина А-76, расширения ассортимента производимых бензинов (бензин А-98), возможности более гибкого изме- [c.57]

Данный дипломный проект посвящен повыщению эффективности работы установки каталитического риформинга путем замены теплообменного оборудования и катализатора. [c.87]

Изложены основанные на системном анализе принципы развития теории расчета теплообменного оборудования с использованием новых функциональных классификаций на базе обобщенных структур этих расчетов и ограниченного числа специфических модулей. Описан новый подход к решению различных задач теплового расчета теплообменных объектов любой сложности на основе обобщенной системы расчета теплопередачи, связывающей в единое целое расчеты в сечении теплопередающих поверхностей произвольной формы, элементарных схемах тока сред, рядах и комплексах аппаратов. [c.2]

Замена теплообменного оборудования позволит снизить расход электроэнергии на 840000 кВт/ч в год, а расход топлива в печь - на 3600 тонн в год. Определим снижение этих расходов за один месяц [c.88]

Разработана схема повышения эффективности работы установки, которая заключается в замене катализатора и теплообменного оборудования. [c.121]

Отложения неорганических солей в призабойной зоне пласта, оборудовании скважины, промысловых коммуникациях и аппаратах существенно осложняют процесс добычи, подготовки и транспортирования нефти. Основные осложнения преждевременный выход из строя погружных электроцентробежных насосов, газлифтных клапанов, теплообменного оборудования, насосов откачки закупорка и порыв промысловых коммуникаций резкое снижение продуктивности добывающих и приемистости нагнетательных скважин и т. д. [c.229]

Соляная кислота с добавкой небольших количеств веществ, замедляющих коррозию, так называемых ингибиторов, находит широкое применение для промывки энергетических агрегатов и другого теплообменного оборудования от накипи. [c.268]

Эти недостатки свойственны и расчетам на ЭВМ. Преобладающая часть машинных расчетов теплообменного оборудования за рубежом сводится к автоматизации процесса вычислений при использовании упрощенных методов, заимствованных из проектной практики ручного счета [111]. Зарубежные данные о технико-экономической оптимизации теплообменников специфичны и не могут быть использованы без значительных корректировок. [c.8]

Важной задачей химической, нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности является- создание автоматизированных систем оптимального проектирования. Поэтому возникает необходимость эффективного решения проблемы методического обеспечения оптимизирующих расчетов основных промышленных теплообменных аппаратов и их комплексов. Системы расчета теплообменников должны иметь по возможности наиболее широкую область приложения как по видам расчета, так и по типам аппаратов. При этом системы не должны быть слишком громоздкими в реализации, чтобы их можно было использовать не только самостоятельно при проектировании теплообменного оборудования, но и как подсистемы в более сложных системах оптимального проектирования предприятий. [c.8]

В СССР к настоящему времени разработано свыше 100 алгоритмов проектного расчета и оптимизации различного теплообменного оборудования. Число создаваемых алгоритмов с каждым годом возрастает, однако состояние машинных расчетов теплообменников не претерпевает коренных улучшений. Главная причина этого — кумулятивный подход при создании алгоритмов, суть которого Б следующем. Разрабатываются частные алгоритмы с узкой областью приложения, обычно пригодные для проведения одного вида расчета теплообменников заданной конструкции, с фиксированным сочетанием процессов в рабочих полостях и с другими ограничениями. Число возможных сочетаний расчетных признаков и соответственно число частных алгоритмов, необходимых для охвата основных задач расчета промышленных теплообменников, очень велико. Поэтому практика создания частных алгоритмов малоперспективна. Неперспективными также представляются попытки создания кумулятивных систем оптимизации теплообменного оборудования, построенных по принципу постепенного и независимого включения в них большого числа вновь созданных частных алгоритмов. [c.9]

Основная цель настоящей монографии — описание новых, более эффективных принципов решения проблем разработки автоматизированных систем оптимизации промышленного теплообменного оборудования. Принципы решения проблемы основаны на идее синтеза любых существующих и перспективных видов расчета аппаратов при использовании структурной основы синтеза — обобщенных структур расчетов и ограниченного числа модулей (теплопроводности, теплопередачи в сечении, элементах, рядах и комплексах, гидравлических, экономических, вспомогательных расчетов и др.). [c.9]

При различных сочетаниях ограниченного и сравнительно небольшого числа рассмотренных в главах 5—12 модулей можно синтезировать системы решения практически любого числа задач расчета теплообменников, т. е. алгоритмы, с неограниченными возможностями приложения. Такой подход должен коренным образом изменить практику исследования и проектирования теплообменного оборудования и открыть новые возможности оптимизации. [c.10]

Монография завершается постановкой проблем дальнейшего развития систем оптимального проектирования промышленного, энергетического и транспортного теплообменного оборудования в масштабе отдельных производств, отраслей и страны. Обзор современного состояния расчетов теплообменников в целом и элементов этих расчетов проводится параллельно с изложением основного материала. [c.10]

Таким образом, в данной главе заложены структурные основы синтеза систем расчета и оптимизации промышленного энергетического и транспортного теплообменного оборудования. Рассмотрению структур предшествует краткое изложение формальных правил описания алгоритмов и структур, как их части. [c.36]

Отсутствие эффективных методов замены вынуждает предприятия заказывать индивидуальные аппараты на машиностроительных заводах. Это неудовлетворительно сказывается на специализации машиностроительных заводов, обеспечивающей концентрацию производства теплообменного оборудования. При специализации заводов большой объем выпуска индивидуальной [c.49]

В настоящей главе рассмотрен ряд методов поиска экстремума целевой функции, использованных в различных алгоритмах оптимизации теплообменных аппаратов метод случайного поиска, методы сеток и спуска, метод Гаусса — Зейделя, метод независимого спуска с ранжированием переменных (предложен автором). Разработаны структуры, реализующие эти методы. Проведено сопоставление методов по их алгоритмической сложности. Показаны преимущества предложенного автором метода при оптимизации сложных целевых функций многих пере менных. Приведенные в главе структуры поиска экстремума являются обязательным элементом любых алгоритмов оптимизации теплообменников (см. главу 3). Они служат исходными данными при синтезе систем оптимизации промышленного теплообменного оборудования. [c.280]

Развернутые структуры оптимальной замены промышленных теплообменников (нагревателей, охладителей, конденсаторов, испарителей-конденсаторов) приведены в работах [55, с. 38—42 37—39]. Подробно изложены методические основы оптимальной замены теплообменного оборудования [128]. [c.52]

Цель расчетов — выбор такого числа типоразмеров теплообменного оборудования предприятия, которому соответствует наименьшее значение показателя оптимальности (как правило, суммарных приведенных затрат на приобретение, монтаж, содержание и ремонт всего теплообменного парка с учетом стоимости простоя технологического оборудования во время плановых ремонтов теплообменников). [c.52]

Исходные данные расчетов результаты оптимального проектирования либо оптимальной замены всего теплообменного оборудования предприятий. Для каждого теплообменника это основные показатели экономического расчета для всех сравниваемых вариантов, включая оптимальный. При большом числе теплообменников на предприятии (например,сотни штук) объем исходных данных может достигать сотен тысяч чисел. [c.52]

Описанные выше методы опробованы в различных задачах оптимизации промышленного теплообменного оборудования (43, 44, 55, 66, 84, 85 и др. . Кратко отметим положительные и отрицательные стороны методов. Выводы сделаны только на основании опыта решения конкретных задач и поэтому не являются обобщающими. Сопоставление методов функционально и учитывает лишь алгоритмическую сложность, реализуемость методов. [c.289]

Перечисленные восемь алгоритмов легли в основу межотраслевой кумулятивней системы оптимального проектирования, замены и унификации теплообменного оборудования в масштабах крупных проектируемых и действующих предприятий. Система разработана совместно с УФ ВНИИнефтемаш, ВНИПИНефть, МХТИ им. Д. И. Менделеева и другими организациями.. [c.298]

ПРОБЛЕМЫ СИНТЕЗА СИСТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.308]

Сталь 08X14МФ применяется в основном в виде труб для изготовления теплообменного оборудования, работающего при температурах до 350 °С. Стали 12X13 и 20X13 с повышенным содержанием углерода используют для изготовления дегалей различных турбин и насосов с температурой эксплуатации до 500 °С. [c.235]

Сталь ЭП882-ВИ разработана в качестве заменителя хромоникелевых аустенитных сталей марок 08X18Н ЮТ, 12X18Н20Т и др. для изготовления теплообменного оборудования химических производств, энергетического оборудования тепловых и атомных электростанций. Сталь не склонна к хлоридному коррозионному растрескиванию, пит-тинговой коррозии. [c.244]

В процессах сжижения природного газа особое значение приобретает эффективность теплообменного оборудования и теплоизоляционных материалов. При теплообмене в криогенной области увеличение pasiio rir температурного перепада между потоками всего на 0,5 °С может привести к дополнительному расходу мощности от 2 до 5 кВт иа сжатие каждых 100 тыс. м газа. [c.205]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Теплообменное оборудование занимает значительный удельный вес в химической технологии. Наряду с теплообменниками, представляющими собой самостоятельные аппараты, применяют теплообменные элементы, являющиеся составными частями различных аппаратов. Теплообменники работают с самыми различными средами, коррозионными, токсичными и высоковязкими продуктами. Их эксплуатируют при температурах до ЮООХ и давлениях до 200 МПа. [c.82]

Расчеты теплообменников чрезвычайно разнообразны. Наиболее обширна практика ручного расчета в проектных организациях. Однако эту практику нельзя признать удовлетворительной. В основном используются частные, доступные в реализации, упрощенные и поэтому грубо приближенные методы. Техиико-экономическоё обоснование оптимальности принятых решений путем сравнения достаточного числа вариантов обычно не проводится. Несмотря на разносторонние методические исследования процессов в теплообменниках и большие усилия проектантов в приложении новых методов проектировайие теплообменного оборудования в целом до сих пор не упорядочено, не сведено в единую расчетную систему. [c.7]

Таким образом, впервые сйстематизирована вся совокупность расчетов теплообменников, создана структурно-логическая и методическая основа синтеза систем оптимизации промышленного теплообменного оборудования. Этими обобщениями обеспечивается переход от бесперспективной практики накопления множества частных алгоритмов к эффективному решению проблемы синтеза систем оптимизации оборудования. [c.11]

В настоящей главе описаны постоянные, целостные совместимые и субординированные структуры (принципиальные схемы) существующих и перспективных видов расчета теплообменников. В некоторых случаях, например для проектных, про-ектно-конструкторских и поверочных расчетов, проведено упорядочение, строгая формализация и расширение области приложения структур. Остальные структуры являются принципиально новыми и обусловливают организацию перспективных, в основном оптимизирующих, расчетов всех уровней, начиная от проектной оптимизации отдельных аппаратов и кончая оптимизацией всего теплообменного оборудования в масштабе предприятий. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология