Включение коксовой камеры на поток

Правильный гидравлический режим коксовых печей обеспечивает сохранность кладки, стабильность обогрева и высокое качество получаемой продукции. Основные принципы современного гидравлического режима были обобщены и сформулированы Р. 3. Лернером. Согласно этим принципам, давление в нижней части камеры в конце коксования должно быть положительным как у включенной, так и у выключенной из газосборника печи, и давление в нижней части камеры должно быть больше давления в верхней части регенератора на восходящем потоке во всех случаях эксплуатации коксовых печей (нормальная работа, изменение периода коксования, остановка выдачи и остановка обогрева). Распределение давления по высоте отопительной системы должно быть постоянным в пределах одинакового периода коксования. [c.238]

Включение коксовой камеры на поток [c.329]

Продолжительность полного цикла работы каждой коксовой камеры 48 час., из них 24 часа на потоке сырья и 24 часа на операциях охлаждения (водяным паром и водой), гидравлической резки и выгрузки кокса и подогрева. В период подогрева паро-жидкая загрузка поступает из камеры коксования в ректификационную колонну 1 через сепаратор 5. Сырье загружается одновременно в две камеры коксования. Поочередным включением камер после очистки их от кокса и прогрева достигается непрерывность работы установки в целом. Камеры снаружи изолированы и работают под внутренним давлением 1,76 ати. [c.67]

При переключении подачи сырья с одной камеры на другую необходимо предварительно прогреть включаемую камеру. Для этого ее вначале прогревают водяным паром, а затем направляют некоторое количество паров продуктов коксования из действующей камеры в верхнюю часть камеры, подготовленной к включению пары проходят ее сверху вниз и в виде конденсата или парожидкостной смеси поступают в емкость, откуда жидкость откачивают в колонну. По мере прогрева камеры в емкости поя вляются пары, которые начинают поступать в колонну. При прогреве верхняя задвижка камеры полностью открыта для сообщения этой камеры с работающей, а долю паров, поступающих на прогрев, регулируют нижней задвижкой, сообщающей камеру с колонной. Когда работающая камера заполнилась коксом (камера, подготавливаемая к включению, должна к этому времени прогреться до 350— 360 °С), поток сырья переключают. При этом камеру, заполненную коксом, подготавливают к разгрузке ее в течение 30—60 мин продувают паром, чтобы из коксовой массы удалить нефтяные пары. Эти пары направляют в колонну, а к концу продувки через емкость с газоотводящей трубой выводят в атмосферу. После охлаждения верхней части камеры до 200—250 °С в нее для охлаждения [c.89]

Измерение градиента электросопротивления по длине кусков кокса с недопалом показало, что в большинстве случаев IV степень готовности кусков обусловливалась не пониженной температурой стен, а непрококсованностью местных включений шихты. Шихта, поступавшая в эти печи, смачивалась органической жидкостью. Из-за некоторых неполадок жидкость иногда не разбрызгивалась, а стекала пульсирующей струйкой, в результате чего в потоке шихты образовывались комки более сильно смоченной и слипшейся массы угля. При загрузке в печь эти комки располагались преимущественно вблизи осевой плоскости камеры. Так как основная масса угля нагревалась только до получения кокса II стенени готовности, то из таких включений, требовавших большего времени для прококсовывания, получались пятна недопала в осевой плоскост коксового пирога. [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология