Технологические операции охлаждение

Эксплуатация коксовых печей заключается в осуществлении следующих основных технологических операций обогрева печей, загрузки камер коксования угольной шихтой, выдачи кокса, охлаждения кокса ("мокрого" или "сухого" тушения) [c.129]

Главные различия этих двух групп процессов как в технологическом, так и в аппаратурном оформлении обусловливаются различным физическим состоянием применяемых растворителей. В первой группе процессов все технологические операции — охлаждение, отделение твердой фазы и др. — проводят при давлениях, близких к атмосферному. Во второй группе процессов все основные технологические операции приходится осуществлять при повышенных давлениях. [c.173]

Пластинчатые конвейеры (рис. 6.5.3.1) применяют для транспортирования в горизонтальном и наклонном направлениях различных насыпных и штучных грузов в химической, перерабатывающей и других отраслях промышленности. Одновременно с транспортированием грузы-изделия могут подвергаться технологическим операциям охлаждению, мойке, сушке, контролю и т. п. [c.450]

В этой же секции осуществляются и другие технологические операции охлаждение и отмывка от катализаторной пыли поступающего из реактора в ректификационную колонну перегретого газопарового истока, нагрев исходного сырья установки горячими продуктами ректификации и во многих случаях отстой тяжелого каталитического газойли от катализаторной пыли и отпаривание насыщенного поглотителя абсорбционной установки. [c.175]

Фактически охлаждение расплава начинается сразу после впрыска расплава, однако как отдельная технологическая операция охлаждение задается с помощью реле времени по окончании выдержки под давлением. Таким образом, выдержка при охлаждении необходима для окончательного затвердевания расплава полимера и достижения определенной конструкционной жесткости изделий, исключающей их деформацию при извлечении из формы. [c.210]

Последовательность технологических операций в мернике М состоит из одной операции рм выгрузки отмеренного количества реагента в реакторе R — из операций загрузки реагента Л—нагревания его до требуемой температуры Prj, реакции в изотермических условиях охлаждении реакционной массы р и ее выгрузки в емкости Н — из ее загрузки продуктами реакции р . [c.150]

Продолжительность технологического цикла аппарата определяется как сумма длительностей всех технологических операций, образующих данную процессную стадию, т. е. сумма времени химической реакции, продолжительности загрузки и выгрузки, нагревания и охлаждения и т. п., и может быть определена по известным закономерностям для данных процессов. [c.531]

Они относятся к наиболее загрязненным сбросам НПЗ. Количество загрязнителей в них изменяется в широких пределах в зависимости от технологических операций. При прогреве камер количество нефтепродуктов в стоке достигает 108,3 г/л. При охлаждении кокса в камерах количество нефтепродуктов в стоке колеблется в пределах 650—1250 мг/л. [c.225]

Охлаждение — последняя технологическая операция. На нее топливо не расходуется. Для обеспечения постепенного равномерного охлаждения опускается дымовой шибер. Таким образом герметизируется обжиговая печь периодического действия, что обеспечивает постепенное равномерное охлаждение. Пористую керамику сначала быстро охлаждают до 900 °С, а затем охлаждение осуществляют как можно медленнее. [c.284]

Основными источниками газовых выбросов являются дымовые трубы коксовых батарей, технологические операции загрузки и выдачи коксовых печей и тушения кокса, градирни цикла конечного охлаждения газа, воздушники оборудования химических цехов, аспирационные системы. Выбросы в атмосферу от разных источников подразделяются на организованные и неорганизованные. [c.367]

К перерывам, связанным с характером обслуживания отдельных агрегатов, относятся периоды вынужденного бездействия рабочего во время проведения некоторых технологических операций (нагрев, охлаждение, выдержка, отсос или передавливание продукта). Кратковременность таких перерывов не дает возможности выполнять в это время другую работу. [c.142]

Сталь XI7 хорошо поддается -орячей пластической деформации. При ее нагреве выше 1000 С количество у-фазы уменьшается, а а-фазы - увеличивается. В результате возрастает пластичность и снижается прочность стали. Поэтому такие технологические операции, как ковка, штамповка, горячая прокатка слитков, сортового профиля, толстого и тонкого листа, труб из стали Х17, не вызывают затруднений. Температурный интервал горячей деформации для этой стали составляет И 50-750 °С. Охлаждение производится на воздухе. [c.17]

Кроме того, продольные дефекты экструдата, могут быть обусловлены либо конструкцией головки (например, наличием застойных зон, в которых расплав периодически застаивается, а затем устремляется к выходу), либо нестабильностью последующих технологических операций (таких, как ориентационная вытяжка или охлаждение). [c.463]

При проектировании камер холодильной обработки и хранения и их охлаждающих систем необходимо стремиться к комплексному решению вопросов интенсификации теплообмена, автоматизации и механизации технологических операций на холодильнике созданию поточных автоматизированных линий охлаждения и замораживания, способствующих совершенствованию технологии производства и повышению его эффективности, сохранению качества и пищевой ценности продуктов исключению сверхнормативных потерь массы от усушки обеспечению минимальной бактериальной обсемененности поверхности продуктов. [c.118]

Недостатки адсорбционной осушки для строительства установок большой мощности требуются большие капитальные вложения реализация процесса связана с высокими эксплуатационными затратами отсутствуют высокоэффективные и надежные процессы с непрерывным циклом основных технологических операций (адсорбция, десорбция, охлаждение) эффективность адсорбента снижается в результате его загрязнения ингибиторами коррозии, механическими и другими примесями, что приводит к необходимости его замены. [c.134]

Нагрев и охлаждение жидкостей — основные технологические операции, встречающиеся во всех отраслях промышленности. Из всех возможных вариантов этих процессов в настоящей главе рассматривается несколько типичных случаев, для которых приводится метод их динамического расчета. В первую очередь рассмотрены случаи, характеризующиеся неизменностью состояния нагреваемой или охлаждаемой жидкости, причем основное внимание уделено расчету передаточных функций, важных с точки зрения автоматического регулирования температуры. [c.220]

Количество отработавшей воды зависит от схемы производства спирта и хладагента, применяемого иа той нли другой технологической операции. В спиртовом производстве образуется больше отработавшей воды при охлаждении разваренной массы в осахаривателе, чем при вакуум-охлаждении. В производстве кормовых дрожжей образуется меньше отработавшей воды при охлаждении барды после-дрожжевым фугатом, чем прн охлаждении водой. [c.209]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Технологический процесс производства мыла состоит из двух основных этапов варки и обработки мыла. На первом этапе из жировой смеси и щелочей в результате химических реакций образуется водный раствор мыла, так называемый мыльный клей. На втором этапе химический состав мыла почти не изменяется. Зтот этап состоит из ряда последовательно проводимых операций (охлаждения, сушки, смешивания с добавками, формования, прессования и др.), улучшающих структуру и придающих мылу хороший товарный вид. Второй этап называют механической обработкой мыла. [c.87]

При рассмотрении теории процесса переработки эластомеров (термоэластопластов, каучуков и резиновых смесей) в червячных машинах используется термин экструзия , а для описания технологии— шприцевание . Термин профилирование включает в себя кроме собственно шприцевания с помощью червячной машины дальнейшую обработку на последующих агрегатах вытяжку, усадку, шероховку, маркировку, дублирование, промазку клеем, охлаждение, мерный рез и ряд других технологических операций, влияющих на окончательные размеры шприцованных заготовок. [c.241]

Замкнутые энерготехнологические связи осуществляются через технологические операции нагрева (испарения) и охлаждения (конденсации) технологических потоков СР о помощью целевых и промежуточных продуктов [1,6,7]. Оптимальное взаимодействие подсистем - подсистемы ректификации МКС и подсистемы теплообмена может обеспечивать сбережение первичных энергетических ресурсов и уменьшение образования вторичных энергетических ресурсов. Сбережение энергии применительно к СР означает, что сам процесс разделения осуществляется при пониженном потреблении энергии за счет более эффективной его организации, за счет термодинамического совершенства СР, что может быть достигнуто путем минимизации работы разделения в системе. [c.33]

Нейтрализация кислых стоков фабрики. На основании полученных данных по качеству отдельных стоков сточные воды катализаторной фабрики следует разделить на три группы 1) кислая вода от регенерации и промывки Н-катионитовых фильтров (360— 720 м /сутки), 2) кислая вода, полученная при операциях активации и промывки катализатора, а также при смыве осадка с салфеток фильтров для сернокислого алюминия (770—840 м /сутки)-, 3) щелочные и условно чистые воды со всех других технологических операций, от охлаждения насосов, из холодильников и т. д. (2100— 2400 м /сутки). [c.227]

При охлаждении барды водой увеличиваются водопотребление и водоотвод на технологические операция охлаждение грубого фильтрата — с 66 до 100 м охлаждение массы в дрожжерастнльиом чане — с 36 до 45 м ка 1т дрожжей. [c.217]

На рнс. 177 показан универсальный массомешатель с двумя 2-образными лопастными валами, предназначенный для таких технологических операций, как смешение и разминание вязких масс, смешение порошков с жидкостями, и других аналогичных операций. В этом аппарате роторы, отлитые из стали, вращаются навстречу друг к другу с разными частотами. Корпус мешателя имеет рубашку для нагрева и охлаждения. Материал в одних конструкциях разгружают при открытии секции в днище, в других— переворачивают весь корпус. [c.183]

Процессы теплопередачи могут существовать как в виде самостоятельных технологических операций, например, нагревание или охлаждение реакционной массы до заданной тсмпера-т/ры, так и протекать одновременно с другими процессами (при- vepoM может служить отвод тепла экзотермической реакции в изотермическом процессе). Процесс теплопередачи органи.зует-С1 с различными целями например, для нагревания или охлаждения реагентов до температуры, при которой основная химическая реакция протекает с требуемой скоростью или достигается наибольший выход целевого продукта, для изменения arpe-Г.1ТН0Г0 состояния и 1и физико-химических свойств веи ества. [c.16]

По ряду вопросов "Отчет" содержит мало информации, что отмечалось в работе [Marshall,1980а]. Полностью отсутствуют данные по реактору, за исключением информации о том, что он имел мешалку и был снабжен устройством для нагрева паром и водяного охлаждения, а также о том, что разрывной диск должен был сработать при давлении около 0,35 Мпа. В "Отчете" указано назначение разрывного диска, который служил для защиты реактора от избыточного давления во время технологической операции, когда содержимое перемещалось из реактора путем подачи азота. Вопрос о необходимости установки системы улавливания после диска на случай непредвиденной неконтролируемой реакции обсуждается ниже. [c.411]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

Вопросы технологических операций в работе [ ardillo,1984] не обсуждаются. По нашему мнению, если бы после окончания синтеза технологический персонал перед уходом с работы провел охлаждение, авария не произошла бы. [c.419]

В работе [U 1985а] Р. Ван Минен, председатель группы экспертов, побывавшей в Индии, признал, что система охлаждения была отключена в течение 6 месяцев перед аварией. Однако объяснений этому факту не приводится. Тем не менее в работе [URG,1985], выполненной индийскими специалистами по заказу профсоюзов, выдвинуто предположение, что это было сделано с целью уменьшения текущих затрат завода. Хотя такие отключения системы охлаждения случались и ранее, они делались в нарушение правил безопасности, принятых материнской компанией, где подчеркивается важность хранения МИЦ при температуре О °С. Очевидно, что без охлаждения температура МИЦ будет близка к температуре окружающей среды, которая в июле в Бхопале может достигать 30 °С. В газете "Нью-Йорк тайме" утверждается, что система оповещения о превышении допустимого значения температуры, установленная на резервуаре для контроля эффективности охлаждения, была просто демонтирована, когда была отключена система охлаждения. Указывается также, что предыдущим летом отмечались случаи, когда температура содержимого превышала допустимый предел, т. е. 25 С. Таким образом, основная система защиты была в нерабочем состоянии. Противоречива информация по поводу того, находился ли в рабочем состоянии скруббер. Когда на следующий день после аварии было проведено испытание работы скруббера, насос работал абсолютно нормально, и возникло мнение, что расходомер во время аварии был заблокирован и поэтому на нем не было показаний о работе скруббера. На следующее утро стенка скруббера оказалась горячей, следовательно, происходил процесс абсорбции. Однако неизвестно количество гидроксида натрия ни до, ни после аварии. Судя по размерам скруббера, представляется сомнительным, чтобы он мог "справиться" примерно с 15 т МИЦ в час. Можно предположить, что скруббер был рассчитан на небольшие количества МИЦ, т. е. на допустимые утечки в ходе обычных технологических операций, а не крупную аварию. Скорость утечки во время аварии была примерно 4 кг/с. При атмосферном давлении и, скажем, 50 С это составляло 1,85 м /с. По данным [U ,1985] скруббер имел диаметр 1,7 м и [c.434]

На первом этапе построения ФР-прототипов проводят концептуальный анализ ПО, в результате которого вь1деляют виды объектов химической технологии, технологических операций и технологическо-организационных ситуаций, характерных для данной ПО. Например, если в качестве ПО рассматривается генерация рациональных семантических решений НФЗ синтеза оптимальных технологических схем установок газофракционирования (ГФУ), то основными объектами химической технологии являются технологический поток ХТС , аппарат ХТС, в котором осуществляется типовой ХТП разделения , колонна ректификации , теплообменник и др. технологическими операциями являются типовые ХТП — абсорбция , ректификация , конденсация , охлаждение , нагревание . Технологическо-организационные ситуации — это совокупность обстоятельств, которые обусловливают функционирование ХТС и различных ХТП. [c.120]

Рассмотрим подробнее сущность этапов I, III и IV. На этапе I в качестве основных Понятий рассматриваемой ПО выделяют объекты химической технологии технологические операции над различными объектами и технологическо-организационные ситуации. Например, если в качестве ПО рассматривается генерация рациональных семантических решений ИЗС газофракционирующих систем, то объектами химической технологии являются технологический поток ХТС и аппарат ХТС, в котором осуществляется типовой ХТП разделения технологическими операциями являются типовые ХТП разделения — абсорбция , ректификация , конденсация , охлаждение , нагревание . Технологи- [c.283]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Действующие нормативы предполагают обеспеченпе нефтебаз и перекачивающих станций сравнительна малым количеством пожарной техники. Эта техника при пожаре прежде всего должна быть использована для охлаждения горящего резервуара. Одновременно оповещаются о пожаре соответствующие службы, проводятся подготовительные мероприятия к тушению, организуется встреча прибывающих пожарных подразделений, привлекаются технический персонал и рабочие предприятия для остановки технологического процесса или проведения технологических операций с целью уменьшения опасности распространения пожара. Запасы воды и пенообразователя создаются на складах нефти и нефтепродуктов с таким расчетом, чтобы их было достаточно для ликвидации горения в одном наибольшем резервуаре. Если же нефть или нефтепродукты попадают (при разрушении резервуара, выбросе) в обвалование или горят несколько резервуаров сразу, или кроме резервуара происходит пожар в другом месте, то в таких случаях тушение осуществляется по оперативным планам тушения пожара. При этом организуют подвоз дополнительного количества пенообразователя Прокладывают линии пожарных рукавов большого диаметра или временные трубопроводы для подачи воды с соседних объектов, из естественных водо точ-. ников или из водопроводной сети./ [c.229]

Подготовка газообразного хлора к дальнейшему использованию производится в специальном цехе, называемом отделением охлаждения, осушки и перекачки хлора. Здесь проводят следующие 4 операции охлаждение горячего хлор-газа, поступившего из электролизного отделения осушку хлора серной кислотой и доведение содержания в нем водяных паров до нормы отделение от хлора негазообразных примесей сжатие хлора до требуемого давления и перекачку на дальнейшую переработку. Аппараты для этих операций соединены последовательно в одну технологическую схему. Через них хлор проходит под действием разряжения, создаваемого в всасывающем патрубке хлорного компрессора, стоящего последним в этой цепочке. [c.119]

Последняя группа фармацевтических факторов охватывает технологические стадии и процессы получения выделения) лекарственных веществ, их очистки, измельчения, сушки, смешения, просеивания, растворения и т. д., а также разнообразные случаи применения специальных технологических операций при изготовлении частных лекарственных форм, например грануляция и прессование (приготовление таблеток), выливание и охлаждение (приготовление суппозиториев), фильтрация и стерилизация (приготовление инъекций) и т. д. Только биофармацевтические исследования позволили дать научное объяснение роли технологических процессов, способов получения лекарств в развитии фармакотерапевтического эффекта. До становления биофармации этому вопросу в фармации практически не уделялось внимания. Более того, в добиофармацевтический период было бы просто невозмож-яо объяснение какой бы то ни было связи между технологическими производственными процессами и терапевтическим действием лекарств, а такая зависимость, как показано биофарма-цевтическими исследованиями, существует. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология