Проектирование обвязки оборудования трубопроводами

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБВЯЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДАМИ [c.86]

Рассмотренные в этом разделе схемы трубопроводной обвязки ABO и теплообменных секций отдельных аппаратов являются типовыми. В процессе теплового, аэродинамического расчета и анализа каждая из типовых схем может быть улучшена путем проектирования дополнительных обводных трубопроводов, вспомогательных насосов, гидравлических затворов и промежуточных ресиверов, т. е. оборудования, которое обеспечивает высокую эффект-ивность использования ABO. [c.33]

Выполнение всех этих требований при проектировании машинных отделений оказывается нелегкой задачей, тем более что путем размещения оборудования находят размеры самих помещений. Оптимальное решение обычно выявляется путем сравнения нескольких вариантов расположения оборудования. Отыскание оптимального варианта значительно облегчается при использовании метода моделирования. При проектировании размещения оборудования по методу плоскостного моделирования вырезают нз картона макеты, в масштабе чертежа соответствующие площади, занимаемой каждым из элементов выбранного оборудования. На этих макетах отмечают детали, наиболее существенные для отыскания правильного расположения данного вида оборудования, например местонахождение маховика у компрессора, штуцеров для подвода хладагента, хладоносителя, воды, направление и размер отступа для выемки коленчатого вала у компрессора или для выемки труб у кожухотрубных аппаратов. Эти макеты машин и аппаратов передвигают на листе бумаги и постепенно, путем учета вышеуказанных требований находят их по возможности наиболее целесообразное взаимное расположение, после чего элементы оборудования наносят на чертеж. Если проектируется крупный объект со сложной системой обвязки машин и аппаратов, то более наглядным методом, позволяющим избежать серьезных ошибок, особенно в прокладке трубопроводов, оказывается метод объемного моделирования, при котором нз объемных деталей и элементов, выполненных в одном масштабе, создается макет будущей установки. По этому макету и выполняют рабочие (монтажные) чертежи. [c.307]

Следующей стадией является проектирование обвязки аппаратов и оборудования трубопроводами, которое проводится одновременно с вычерчиванием технологической схемы. При проектировании трубопроводной обвязки проектировщик-технолог руководствуется отраслевыми рекомендациями, выпущенными в составе системы нормативной документации, а также опытом, накопленным при разработке аналогичных проектов. Важную роль играет изучение результатов эксплуатации тех или иных систем обвязки. [c.76]

Основной объем работ по проектированию трубопроводов приходится на стадию рабочих чертежей. На этом этапе проводится монтажная проработка, в процессе которой выполняется трассировка межцеховых коммуникаций и основных внутрицеховых технологических трубопроводов, локальная трубопроводная обвязка всех технологических узлов. Выполняются расчеты трубопроводов на прочность и жесткость, тепловые расчеты, и на основе результатов уточняется трасса, выбираются компенсаторы, принимаются решения по тепловой изоляции. Трассировка трубопроводов должна также обеспечивать удобство эксплуатации и ремонта оборудования, трубопроводов и трубопроводной арматуры. На основе правил и норм техники безопасности и противопожарной безопасности, номенклатуры выпускаемых труб и деталей трубопроводов, каталогов арматуры должны быть выбраны стандарты и точные типоразмеры всех труб и деталей трубопроводов, марки, типоразмеры и необходимые характеристики арматуры. [c.6]

Следующей задачей монтажников является точное определение потребных габаритов производственных зданий, навесов, постаментов и этажерок, а также нагрузок от технологического оборудования и трубопроводов. Решением данной задачи созда-етсй возможность разработки промежуточных чертежей зданий и сооружений, необходимых проектировщику-монтажнику в последующей работе. Для этого при проектировании зданий и сооружений прорабатывается, в минимально необходимом объеме, трубная обвязка оборудования и трассировка технологических коммуникаций, уточняется расположение оборудования, точно устанавливается тип и расположение стационарных подъемнотранспортных средств для монтажных и ремонтных работ, определяются монтажные проемы и площадки, проходы и площадки для обслуживания оборудования, выбираются места эвакуаци-онны с выходов. [c.211]

При проектировании трубопроводной обвязки компрессорных установок следует соблюдать требования СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы , Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-108-96. [c.15]

Материал, изложенный в книге, охватывает две области проектирования. В первой рассмотрены приемы и методы разработки технологической схемы проектируемого производства — излагаются принципы эскизного конструирования технологического оборудования, объемно-планировочного решения цеха, расстановки оборудования и обвязки его трубопроводами (главы 1, 2, 3, 4, 5), вторая посвящена изучению наиболее рациональных методов создания и 0 формления технической документации, вопросам координации работы всех участников проектирования, а также участию авторов проекта в строительстве, наладке и пуске нового химического производства (глава 6). [c.6]

Проектирование адсорбционной установки можно представить как конструирование отдельных ее узлов и деталей адсорберов, оборудования регенерации и охлаждения, средств обвязки и контроля. Размеры оборудования для регенерации и охлаждения определяются размерами и конструкцией адсорберов. Схема обвязки оборудования и его контроль, в свою очередь, зависят от допустимо11 величины потерь давления и схемы самой установки. Например, если направление потока газа регенерации через слой адсорбента противоположно направлению потока осушаемого газа, то для каждого адсорбера необходим один дополнительный клапан переключения потоков и дополнительные трубопроводы для обвязки. [c.244]