Авария элементов оборудования

Кроме того, при высоких параметрах пара усиливаются процессы коррозии металлов в пароводяном тракте и возникает необходимость практически полного обескислороживания воды [74]. Как видно из табл. 19, к питательной воде любых котлов высокого давления предъявляются очень жесткие требования по содержанию растворенного кислорода, по существу, отражающие предельную техническую возможность существующих методов его удаления. В результате одновременного воздействия растворенного кислорода и хлоридов при работе агрегатов сверхвысокого и сверхкритического давлений наблюдается коррозионное растрескивание элементов оборудования, выполненных из аустенитных сталей. В практике известны случаи, когда этот опасный вид коррозии приводил за очень короткий срок к авариям [73, стр. 140]. [c.77]

Для количественной оценки риска требуются данные о надежности функционирования различных узлов, арматурных и регулирующих устройств, контрольно-измерительной аппаратуры и других элементов оборудования. Кроме того, необходим сбор и анализ информации, характеризующей последствия аварий, в частности, образование парогазовоздушных облаков, передвигающихся за пределы территории предприятия, что может привести к огромному ущербу. Для его количественной оценки необходимы исследования характеристик этих облаков и зон их возможного распространения. [c.93]

Во всех случаях производственных аварий надлежит решить вопрос о том, как исправить положение сменить оборудование, изменить условия его эксплуатации или же сделать и то и другое. В качестве альтернативы можно обеспечить производство дополнительными запасными частями оборудования или же заменить вышедшие из строя аппараты запасными. В любом случае, когда величина загрузки производства зависит от продолжительной непрерывной работы целого ряда элементов оборудования, степень надежности которых точно не известна, нужно провести анализ надежности. [c.302]

Полученные значения энергий зажигания неметаллических материалов, особенно при высоких давлениях кислорода, соизмеримы со зна-. чениями энергий случайных источников (0,1-7 Дж), которые могут возникнуть в процессе работы кислородного оборудования (искра, трение, удар, горение отдельных частиц и т. д.). Анализ аварий кислородного оборудования показывает, что в большинстве случаев первоначально происходит загорание элементов из неметаллических материалов, а затем под действием выделившейся при их сгорании тепловой энергии нередко происходит загорание металлических деталей . [c.13]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

Ниже приведено число аварий (в %) различных элементов и оборудования открытых технологических установок [c.10]

В первой главе на основе анализа статистической информации об авариях, связанных с взрывами на промышленных объектах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, показана опасность аппаратов колонного типа как элемента технологической системы. 34% взрывов происходит на открытых технологических площадках, причем в таких условиях создаются более тяжелые последствия взрывов, чем в закрытых объемах производственных зданий. Аппараты колонного типа являются основным технологическим оборудованием процессов нефтепереработки, имеют значительные геометрические размеры и внутренний объем и содержат большие массы взрывопожароопасных углеводородных веществ, поэтому потеря прочности и устойчивости при действии взрыва может вызвать тяжелые последствия и повлечь за собой цепное развитие аварии, так называемый эффект "домино". [c.6]

Очевидно, что пожаровзрывоопасность отдельных блоков наружных технологических установок определяется характером сырья и готовой продукции, параметрами технологического процесса и особенностями оборудования. Отдельные элементы установок, например, открытые трубчатые печи, являются источниками не только образования взрывоопасных смесей, но и их зажигания. Распределение количества аварий по некоторым видам технологического оборудования представлено в табл. 2.4. [c.81]

Для каждого вида оборудования свойственны специфические признаки, по которым можно судить о состоянии отдельных элементов этого оборудования. Так, для центробежных насосов критерием оценки состояния служит уровень вибрации. Опытным путем для каждого насоса определяют уровень вибрации, при котором насос следует остановить для профилактического ремонта. Такой способ диагностики позволяет продлить межремонтный пробег и не допустить аварии. В аппаратах типа абсорбера очистки газа, в которых возможна интенсивная коррозия, для диагностики применяют метод определения солей железа в циркулирующем растворе. Увеличение содержания железа в растворе указывает на повышение интенсивности коррозии в аппаратах и трубопроводной обвязке. [c.366]

Нарушение работоспособности оборудования не только сказывается на эффективности всего производства, но и может привести к аварийным ситуациям, вплоть до трудно устранимых и даже необратимых последствий. Аварии в химических производствах часто сопровождаются взрывами и пожарами. Так, попадание горючих реактантов в атмосферу из-за нарушения герметичности соединений и элементов оборудования может привести к возгоранию и даже взрыву. По литературным данным, причины аварий на химических производствах, сопровож-даюшихся взрывом, распределены следующим образом (в %) [c.305]

Возникающие в нефтегазовом комплексе аварии и риск их возникновения могут быть определены разными методами. Один из самых распространенных — построение дерева ошибок, т.е. логической структуры, описывающей причинно-следственную связь при взаимодействии основного технологического оборудования, человека и условий ОС — всех элементов, способных вызвать и вызывающих отказы на объектах нефтегазового комплекса. [c.392]

Предметом механики катастроф являются аварии, связанные с механическими разрушениями или повреждениями элементов технических систем, последствия которых имеют принципиальное с точки зрения безопасности значение. Актуальность вьщеления в рамках традиционных направлений исследований еще одного обусловлена тем, что именно крупномасштабные разрушения и повреждения высоконагруженных элементов конструкций, как правило, приводят к максимально возможному ущербу. С другой стороны, суммарный ущерб от той или иной аварийной ситуации в значительной мере зависит от степени разрушения или повреждения различных элементов машин и конструкций, оборудования и систем защиты. [c.90]

При установлении последствий аварии составляется классификация основных элементов технологического оборудования. Несмотря на большое количество таких элементов, только относительно малая их часть имеет принципиальное значение для анализа последствий аварии. Различные типы оборудования объединены в десять схематичных элементов, удобных для последующего анализа трубы, сосуды, гибкие соединения, фильтры, вентили, насосы, компрессоры, резервуары-хранилища (при атмосферном давлении), ре-зервуары-хранилища (сжатых и сжиженных газов), дожигательные (вентиляционные) башни. [c.355]

Этап 7. Описание возможного протекания аварии для каждой совокупности элементов технологического оборудования. Это наиболее трудоемкий этап анализа. Могут произойти пожар, взрывы различных типов, токсическое поражение, химическое воздействие на материалы оборудования, а также комбинации этих основных явлений. При анализе возможной ситуации используются подробные деревья событий для широкого спектра начальных условий и опасных веществ. [c.358]

В ответственных конструкциях коррозия представляет большую опасность. С развитием промышленности- ужесточаются условия работы машин и аппаратов, значительно во )растает объем, и ассортимент производственных сред, с которыми контактируют конструкционные материалы и которые именуются часто агрессивными средами . Коррозионные повреждения во многих случаях являются причиной уменьшения прочности элементов конструкций, потери герметичности, ненадежности механизмов, преждевременного выхода из строя машин и оборудования, аварий, высокой стоимости ремонтов. [c.3]

Высота самоходного подъемника (рис. 192) 83 дюйма, ширина 49 дюймов, максимальная высота подъема 66 дюймов. Источником питания служит аккумуляторная батарея емкостью 330 а-ч, состоящая из 6 элементов. Максимальная скорость при полной нагрузке 2 /г мили в час. Обычные рукоятка и рычаг для ручного управления заменены дополнительным мотором с приводным редуктором. Пульт дистанционного управления прикреплен к металлическим наплечным крючкам и соединен с самоходным подъемником кабелем длиной 20 футов, который намотан на барабан, установленный на самоходном подъемнике. Барабан оборудован автоматическим концевым выключателем, срабатывающим при вытягивании кабеля на его максимальную длину. Всякий раз при запирании ключом пульта управления самоходный подъемник автоматически затормаживается при помощи пружины, воздействующей на тормоза. Обрыв кабеля управления тоже вызывает срабатывание этого тормоза. В случае аварии происходит, кроме того, автоматическое отключение электрических цепей питания механизмов передвижения, подъема и рулевого управления самоходным подъемником. [c.187]

Своевременное и правильное установление степени износа и усталости металла оборудования и его элементов является важнейшим условием предотвращения аварий и обеспечения безопасности. [c.64]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Расчет энергетического потенциала. При расчете энергопотенциалов был выбран наиболее неблагоприятный сценарий аварии, при котором происходит неконтролируемое нарушение целостности и герметичности элементов оборудования технологической системы, приводящее к возникновению взрыва и выбросу горючих сред в атмосферу. [c.127]

ОТХОДЫ газодиффузиониого завода ири нормальной его эксилуата-4 ции подвергают тщательному контролю на возможное присутствие в ннх урана, а также фторсодержащих соединений и других химикатов. Изучают последствия аварий всех элементов оборудования завода и возможных случайностей (землетрясения, падения самолета и т. д.). После подробного изучения национальными властями были изданы и введены в действие строгие постановле-яия ио охране окружающей среды [3.206, 3.233, 3.237, 3.244, 3.245]. [c.141]

Для изучения последствий аварии необходимо рассмотрение всех стадий ее протекания во времени (начальной, вслед за раскрытием трещины, срабатьшания системы аварийного охлаждения зоны, движения свободных концов трубопровода, так назьюаемого эффекта хлыста с возможными разрушениями окружающего оборудования, нагружение и разрушение защитной оболочки АЭС). Общий подход к оценке прочности корпуса реактора, его внутрикорпусных устройств и опорных конструкций, а также другого оборудования АЭС остается тем же самым. Вначале выполняются исследования соответствующих теплогидравлических процессов, сопровождающих все стадии аварии, определяется история силового (давление) и температурного нагружений оборудования первого контура АЭС, Затем на основании общей расчетной схемы с раскрытым контуром определяются усилия, действующие на оборудование (с учетом взаимодействия друг с другом) и их опорные конструкции, а также напряженные состояния в элементах оборудования и опорных конструкциях. [c.94]

Температура рабочей среды для оборудования, ленного из углеродистой стали, рекомендуется от минус 40 до 450 °С даже при сравнительно низком напряжении. Это особенно стнссится к печным трубам, поковкам, листовому прокату, применяемым для изготовления паровых котлов и сосудов, работающих с внутренним давлением, а также к элементам оборудования, где возможны перегревы стснок, могущие быть причиной аварий целых установок. [c.159]

Для прекращения подачи контактных газов на трубопроводах перед каждым конденсатором проектом были предусмотрены самоочищающиеся задвижки шиберного типа ПФ 19006-00. Однако во время монтажа оборудования эти задвижки отсутствовали, поэтому по согласованию с проектной организацией до пуска цеха были установлены другие задвижки, дооборудованные элементами обогрева. Установленные задвижки соответствовали клиновым задвижкам типа 30с914мжб. В дальнейшем поступили и задвижки типа 30с914мжб. Одну из этих задвижек установили на конденсаторе намораживания взамен вышедшей из строя. Таким образом до момента аварии находилась в работе задвижка 30с914мжб. При замене задвижки проектная схема электропривода не изменялась. [c.256]

Нижний уровень системы локальной автоматики газоперекачивающих агрегатов (ГПА), кранов и т. д. обеспечивает передачу данных в ДПКС и отработку управляющих сигналов. ДПКС обеспечивает решение задачи диагностики отказов ГПА и вспомогательного оборудования компрессорной станции (КС), выбор режимов совместной работы компрессорных цехов, контроль за правильностью работы систем нижнего уровня. На верхнем уровне с помощью ДППО и ДПУМГ осуществляются анализ ситуации ГТС и УМ Г в целом, выявление аварий, идентификация отказов линейных участков (ЛУ) и контроль за текущим состоянием ГПА и ЛУ выбор управляющих воздействий, связанных с изменением конфигурации ГТС и УМ Г, регламентов потребления, режимов работы КС и схем соединения КС, управление межсистемными перетоками, прогноз развития ситуации в ГТС и предупреждение возникновения нештатных ситуаций. На первых трех уровнях управления ГТС диспетчер, или ЛПР, является основным элементом контура управления, который оперирует знаниями, а традиционные АСУ ТП транспорта газа осуществляют только переработку данных [c.267]

Эффективность функционирования ИП в АСЗ должна оцениваться для конкретных условий необходимо учесть вероятность возникновения аварийной ситуации Ра с (0) которая зависит от безотказности технологического оборудования Рто и системы регулирования Раср следует принять во внимание надежность всех элементов АСЗ (логических устройств Рду и исполнительных механизмов Рим) и. задавшись допустимой вероятностью аварии Рав, произвести расчет допустимой вероятности возникновения аварии по вине ИП, которая вместе с вероятностью невыдачи информации исправным ИП Рлд, как будет показано в следующем разделе, и с характеристиками обслуживания ИП определяет его надежность (наработку на отказ Т часов). [c.61]

Радиоактивные частицы образуются на всех этапах обработки радиоактивных руд ири добыче, размалывании, рафинировании, изготовлении топливных элементов, а также в атомных реакторах. В то время как на стадиях добычи и размола концентрация радиоактивных частиц относительно мала и применяемое стандартное газоочистительное оборудование удовлетворяет всем требованиям, в топливных элементах и в реакторах концентрация радиоактивных материалов достаточно велика, лоэтому необходимо со блю-дать особые меры предосторожности. Это объясняется тем, что не только мелкие частицы из топливных элементов являются радиоактивными, но приобретают радиоактивность и частицы иыли из атмосферы. Возникает необходимость в тщательной очистке не только горячих газов из реакторов с газовым охлаждением, но также и обычного воздуха, который используется для кондиционирования здания. Эти защитные фильтры предназначены также для защиты среды, окружающей здание реактора, в случае аварии. Воздух для радиохимических лабораторий, в которых обрабатываются радиоактионые изотопы высокой концентрадии, должен [c.378]

В данное понятие входит все то оборудование, которое расположено как до деаэраторов, так и после них - конденсатопроводы, деаэраторы, питательные насосы и другие элементы, изготовленные преимущественно из обычной углеродистой и перлитной стали. Оборудование подвергается преимущественно коррозии под действием кислорода и угольной кислоты. Наибольшая опасность этой коррозии связана с загрязнением питательной воды оксидами железа, т. е. продуктами коррозии, которые вызывают аварии и ухудшают экономические показатели работы котлов по причине накипеобразования и протекания подшламовой коррозии. [c.80]

Причиной аварии явилось повреждение оборудования и ошибочные действия персонала при несовершенной системе измерений параметров, в результате чего на несколько часов было нарушено охлаждение активной зоны реактора и температура с нормального значения 315°С резко поднялась до 1400°С. При этом верхняя часть активной зоны была осушена, циркалоевые оболочки тепловыделяющих элементов (твэлов) разрушались, а содержавшиеся в них урановое топливо и продукты его деления попали в корпус реактора и в систему трубопроводов первого контура. [c.19]

Обычно пожару или аварии предшествует фаза накопления каких-либо дефектов в оборудовании или отклонений от нормальных процедур ведения процесса. Длительность этой фазы может измеряться минутами или сутками. Сами по себе дефекты или отклонения еще не представляют угрозы, но в критический момент они сыграют роковую роль. Перед аварией на Чернобыльской АЭС, например, было отключено несколько аварийных защит, а активная зона реактора лишена обязательного минимума стержней, поглощающих нейтроны. Накопление на этой фазе подобных отклонений от нормы связано либо с ненаблюдательностью работы элементов конструкций и материалов из-за отсутствия необходимых средств диагностики, либо, что бывает гораздо чаще, с тем, что персонал привыкает к такого рода отклонениям, — ведь они довольно часты и в подавляющем большинстве случаев не приводят к пожарам и авариям. Поэтому ощущение опасности притупляется, восстановление нормального состояния приборов и оборудования откладывается, процесс продолжается в опасных условиях. На следующей фазе происходит какое-либо инициирующее событие, как правило, неожиданное и редкое. На Чернобыль- [c.328]

Примерно И % всех аварий связано с эрозионным износом охлаждающих элементов кипящего слоя, что объясняется неудовлетворительной организацией воздушного режима кипящего слоя из-за срыва или деформации дутьевых колпачков воздухораспределительных решеток пода печей. Существующая конструкция котла не обеспечивает свободного теплового расширения внутренних газовых труб, что при нагреве приводит к значительным механическим напряжениям в сварных соединениях. Частые пуски и остановки оборудования с полным или частичным расхолаживанием котла без соблюдения пусковых инструкций способствуют возникновению динамических циклических нагрузок, что усугубляет конструктивный недостаток котла и приводит к механическому разрушению сварного шва. [c.15]

Ущерб, причиняемый коррозией, может быть разделен на две категории. Первая — прямые потери затраты при ремонте оборудования, замене поврежденных элементов и т. п. вторая — косвенные потери, связанные с простоем ремонтируемого и сопряженного с ним оборудования, ухудшением качества вьшускаемой продукции в результате ее загрязнения, увеличением расхода топлива, материалов, энергии. Средние ежегодные потери, связанные с коррозионными повреждениями оборудования, для промышленно развитых стран достигают 3-10 % валового продукта. Влияние коррозионных повреждений на надежность и безопасную эксплуатацию оборудования можно проиллюстрировать следующим примером. По данным фирмы Du Pont (США) в 247 случаях выхода из строя оборудования этой фирмы из 313, или 79 % аварий, произошли по причине коррозионных повреждений. При этом на долю общей коррозии пришлось 31,5% случаев, на коррозионное растрескивание (стресс-коррозию) — 21,6 % [c.48]

При цветовой окраске производственных помещений учитывается необходимость сигнально-предупреждающей окраски элементов строительных конструкций,опасных в отногнении аварий и несчастных случаев, опасных элементов производственного оборудования и внутрицехового транспорта, устройств и средств пожаротушения, а также опознавательной окраски трубопроводов и знаков безопасности. [c.298]

На рис. 105,а показан вариант в соответствии с принятой технологией ресурсного проектирования (ТРП) (если бы ТРП была совершенной и не имела бы недостатков). В действительности же, как было показано в гл. 1, часто фактически реализованный физический ресурс оказывается меньше назначенного ресурса и назначенного срока службы. С этим связаны неожиданные отказы элементов консфукций и оборудования, внеплановые простои, аварии, а порой и катасфофические ситуации. Выполнение [c.211]

Для расчета вероятности разгерметизации уплотнений, подвижных деталей, приводов насосов можно использовать общие статистические сведения об отказах уплотнений данной конструкции (сальников, торцовых уплотнений и т. д.). В общем случае надежность компрессоров горючих газов можно определить на основании статистических данных об отказах и авариях. Для расчета количественных показателей надежности компрессорного оборудования ВНИИкомпрессормашем рекомендован Порядок сбора и обработки на ЭВМ информации о надежности (Р.Д.Р.Т.М.). При наличии достоверных данных о наработках ответственных элементов компрессоров можно количественно определить надежность мащин, что позволит разработать обоснованные сроки проведения технических осмотров, профилактических и ремонтных работ, более достоверно прогнозировать надежность и предупреждать возможные отказы и поломки, своевременно заменяя элементы с низкой надежностью, и в значительной мере повысить взрывобезопасность машин. В качестве показателя надежности насосно-компрессорного оборудования может служить среднее время работы до отказа Тп и среднее время восстановления [c.448]

При выполнении работ должна быть обеспечена высокая производственная дисциплина. Это особенно 1важно при совмещенном методе ведения работ. Не допускается использование элементов зданий, сооружений и оборудования для подвешивания и закрепления такелажных средств. Это может вызвать аварии и несчастные случаи. [c.101]

ППР, капитальный ремонт, печь КС-2 в резерве. Выход из строя охлаждающих элементов и другого вспомогательного оборудования ППР, ремонт фильтра, транспортеров, питателя, форкамеры ППР, капитальный ремонт цеха и 5-й печи Неритмичная работа цеха, частые аварийные остановки печей. Течь газовых труб котла, ППР, выход из строя редлеров удаления огарка Выход из строя шнеков-гасителей из-за эрозии и несвоевременной их замены, аварийные остановки ленточных транспортеров, выход из строя испарительных поверхностей котлов-утилизаторов Остановка печей ввиду выхода из строя пароперегревателя и газовых труб в горячих пакетах котлов-утилизаторов, а также из-за аварийного отключения электроэнергии и по причине аварий в кислотном отделении. [c.54]