Конструкции адсорберов

Конструкция адсорбера определяется производительностью воздухоразделительной установки и местом адсор бера в технологическом процессе. [c.108]

Конструкции вертикального, горизонтального и кольцевого адсорберов систем ВТР представлены на рис. ниже. Конструкции адсорберов других типов с неподвижным слоем адсорбента приведены в литературе [7]. Конструкции меное применяемых д промышленности адсорбционных аппаратов с плотным движущимся и псевдоожиженным слоем описаны в литературе [7, 17]. Аппаратура для ионообменных процессов описана в литературе [15—16]. [c.287]

Замена обычных сорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев (например, при осушке природного газа на промыслах) избежать стадии охлаждения осушаемого газа, что приводит к значительному сокращению энергозатрат и упрощению схемы. Поскольку адсорбционная способность цеолитов мало меняется с повышением температуры, тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает значительного влияния на активность сорбента. Поэтому конструкция адсорберов с цеолитами может быть предельно проста (без охлаждающих змеевиков внутри аппарата) и процесс осушки проведен в адиабатических условиях. Малая чувствительность адсорбционной способности цеолитов к температуре позволяет уменьшить время охлаждения адсорбента после его регенерации, в результате чего рабочий цикл осушающей установки сокращается и, следовательно, увеличивается ее производительность. [c.371]

Конструкции адсорберов периодического действия. Компоненты из паро-воздушной смеси на промышленных установках адсорбируют обычно в вертикальных и горизонтальных адсорберах. Кольцевые адсорберы применяют сравнительно редко. В большинстве случаев адсорберы изготовляют сварными из листовой стали (обычно марки Ст-3) толщиной от 8 до 10 злм,. В случае рекуперации корродирующих жидкостей адсорберы изготовляют из нержавеющей стали. [c.171]

Адсорберы для аппаратов средней и большой производительности (рис. 21) имеют специальное нажимное приспособление для обеспечения плотного прилегания решетки с сеткой к слою адсорбента и уменьшения его износа. Такая конструкция адсорбера позволяет заменять адсорбент без демонтажа коммуникаций. Высота слоя адсорбента в этом адсорбере также равна 900 мм. [c.109]

Принципиально можно реализовать два варианта формирования ад-сорбционно-каталитической системы в адсорбере - смешанный и раздельный (рис. 3.18). Раздельное формирование наиболее целесообразно при многополочной конструкции адсорбера, в этом случае адсорбент и катализатор могут быть размещены на различных полках, что упростит загрузку и разгрузку адсорбента и катализатора из аппаратов, особенно при необходимости их раздельной утилизации. Смешанное формирование слоя требует предварительной подготовки шихты вне адсорбера для получения необходимой пропорции компонентов шихты - адсорбента и катализатора. [c.112]

В литературе [11, 24, 35] достаточно подробно рассмотрены как конструкции адсорберов, так и технологические схемы процесса, поэтому в данном разделе будут приведены лишь некоторые из них. [c.227]

Существенный недостаток конструкции адсорберов - отсутствие внутренней футеровки, что приводит к значительному расходу тепла на разогрев толстостенного аппарата. [c.92]

Другие схемы адсорбционного обесфеноливания без утилизации фенолов основаны на применении дешевых сорбентов (для лучшего использования сорбционной емкости разработан ряд конструкций адсорберов с подвижным и псевдоожиженным слоями сорбентов, аппараты с мешалками и др.). [c.354]

В конструкции адсорбера смешанный газ высокого давления из сепаратора высокого давления пропускается через адсорберы с молекулярным ситом (рис. 1.6), где проводится обезвоживание до точки росы -101 °С. Одновременно удаляется HjS до 1 ррм по объему. Сис- [c.199]

Конструкция адсорбера для разделения метановой фракции упрощается благодаря отсутствию трубчатых холодильника и десорбера. Уголь в верхней части колонны охлаждают, продувая его охлажденной легкой фракцией, а десорбцию производят в нижней части колонны — продувая уголь нагретой тял елой фракцией. [c.303]

С целью интенсификации процесса очистки предложены более совершенные конструкции адсорберов с неподвижным [c.139]

Одним из недостатков кипящего слоя является образование пыли из-за интенсивного механического истирания частиц адсорбента, поэтому в некоторых конструкциях адсорберов КС предусмотрена сепарация образующейся пыли. [c.142]

Так, произошло загорание активированного угля в адсорбере, работающем в основном режиме улавливания дихлорэтана и циклогексанола из газовых технологических выбросов. В соответствии с проектом, после основного цикла адсорбции адсорбер должен переключаться на режим регенерации адсорбента (удаление из адсорбера органических продуктов). Согласно регламенту, регенерация адсорбента проводилась острым водяным паром с последующей сушкой воздухом. Подготовленный с регенерированным адсорбентом адсорбер вновь включался в непрерывную схему на основной режим адсорбции. Возгорание активированного угля произошло в начале стадии процесса адсорбции. Как было установлено, конструкция адсорбера исключала возможность полного удаления циклогексанола при регенерации, поскольку имелись застойные зоны, в которых скапливался циклогексанон. При очередном цикле адсорбции циклогексанон окислился окислителями, содержащимися в технологических газовых выбросах, контактирующих с активированным углем. Это в свою очередь привело к местным перегревам и возгоранию активированного угля в адсорбере. [c.257]

Имеется много конструкций адсорберов. Наиболее простым по аппаратурному оформлению является адсорбер, представляющий собой колонну, загруженную неподвижным слоем адсорбента. Очищаемую воду обычно подают снизу вверх, так как в этом случае она лучше заполняет объем колонны. В очистном блоке имеется три адсорбционных колонны через две последовательно пропускают очищаемую воду, третья находится на регенерации. Этот вид адсорберов используют в тех случаях, когда выделенные ценные продукты утилизируют. [c.198]

ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ АДСОРБЕРОВ ПЕРИОДИЧЕСКОГО И НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.396]

Конструкция адсорбера должна обеспечивать удобство и безопасность смены адсорбента. Удаление адсорбента из адсорбера, а также загрузка адсорбента в адсорбер, как правило, должны быть механизированы. [c.284]

На РУ, работающей по адсорбционному способу, основным аппаратом является адсорбер, в котором происходят как процессы адсорбции, так и процессы десорбции паров летучих растворителей. В зависимости от условий производства применяются адсорберы различной конструкции. Конструкция адсорбера должна обеспечить 1) равномерную работу слоя адсорбента, как при адсорбции, так и при десорбции растворителей 2) минимальную конденсацию водяного пара при десорбции паров растворителей 3) противокоррозионную устойчивость аппаратуры 4) компактное оформление и удобство в обслуживании. [c.67]

Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. На рис. У1П-7 показаны варианты адсорберов, предназначенных для очистки газовых выбросов от органических веществ, которые по условиям десорбции могут быть несекционированными (рис. У1И-7, а) и секционированными (рис. У1П-7, б). Адсорбер состоит из корпуса 2, в котором размещены кольцевые решетки 3, удерживающие слой адсорбента 4 толщиной 300-650 мм. Решетки образованы из двух слоев металлической сетки — каркасной 18 х 2,5 мм и фильтровальной 2 х 1 мм. Для удобства монтажа и демонтажа кольцевые решетки по высоте разделены на одинаковые участки, соединенные между собой с помощью безболтового самоуплотняющегося разъемного соединения. Загрузка адсорбента производится через верхний штуцер 5, отработанный адсорбент удаляется из слоя при подъеме затвора 8 разфузочного устройства. [c.285]

ТИПЫ и КОНСТРУКЦИИ АДСОРБЕРОВ [c.429]

Конструкции адсорберов с неподвижным слоем адсорбента довольно просты и напоминают реакторы с неподвижным слоем катализатора. Это вертикальные или горизонтальные полые сосуды, внутри которых установлены решетки для адсорбента. Один из аппаратов такого типа изображен на рис. VHI.3. [c.430]

По конструкции адсорберы с псевдоожиженным слоем могут быть, разделены на две группы одноступенчатые и многоступенчатые. [c.438]

Адсорбционные установки и сами конструкции адсорберов при применении зернистого силикагеля вполне аналогичны адсорб- [c.662]

Разработаны конструкции адсорберов стационарного и передвижного типов. [c.193]

Статика адсорбции в условиях вакуума исследована довольно хорошо, чего нельзя сказать о кинетике и динамике адсорбции под вакуумом, изучение которых необходимо для разработки наиболее рациональной конструкции адсорберов (адсорбционных насосов). [c.230]

Для регенерации вофатит промывали метанолом с последующей продувкой паром. Потери метанола составляли 7 кг на 1 воды, однако предполагают, что при изменении конструкции адсорбера эти потери можно будет снизить до 3 кг]м . [c.171]

Проектирование адсорбционной установки можно представить как конструирование отдельных ее узлов и деталей адсорберов, оборудования регенерации и охлаждения, средств обвязки и контроля. Размеры оборудования для регенерации и охлаждения определяются размерами и конструкцией адсорберов. Схема обвязки оборудования и его контроль, в свою очередь, зависят от допустимо11 величины потерь давления и схемы самой установки. Например, если направление потока газа регенерации через слой адсорбента противоположно направлению потока осушаемого газа, то для каждого адсорбера необходим один дополнительный клапан переключения потоков и дополнительные трубопроводы для обвязки. [c.244]

По одному из вариантов процесса сырье разделяют в адсорберах с двумя или несколькими слоями адсорбента и автоматическим переключением входящих и выходящих потоков. При такой конструкции адсорбера в нем, так же как и при процессе Молекс , одновременно проводятся адсорбция и десорбция. В качестве адсорбента применяют цеолит СаА. Десорбцию проводят как слабо адсорбирующимся м-гексаном, так л сильно адсорбирующимся аммиаком, при разных температурах и, давлениях в зависимости от разделяемого сырья. [c.256]

Это снижение влагосодержания. исходного газа путем охлаждения, интенсификации процесса регенерации и охлаждения, снижения мета.илоемкости адсорберов по отношению к массе адсорбента или увеличение. массы адсорбента по отношению к массе адсорбера. При разработке конструкции адсорберов следует обратить внимание на использование внутреннего объема и по возможности снизить величину отношения массы корпуса и инертных материалов (муллит, внутренние конструкции) к массе адсорбента. [c.31]

Одна из конструкций адсорбера показана на рис. П5. Описанная схема H0пpepывиo пвpиoдичe кoй адсорбции газомго бензина и жидких газов позволяет извлечь более 50% пропана, 70—85% бутана и почти 100% пентана. [c.232]

Другая конструкция адсорбера с движущимся слоем, запатентованная фирмой Америкэн Стандарт Ойл Инкорпорейшн [13], показана на рис. У1-6. Особенность этого аппарата за-л<лючается в том, что дренажное устройство для сбора и отвода очищенной воды 1 находится не в верхней части колонны, а в ес средней части, разделяя слой адсорбента па две зоны нижнюю и верхнюю. Активный уголь, находящийся в верхней зоне, давит на нижележащие слои адсорбента, препятствуя их псевдоожижению. Поэтому скорость восходящего потока жидкости может намного превышать скорость стесненного осаждения используемых в аппарате гранул активного угля. Адсорбер рабо- [c.148]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. На рис, 6 представлена конструкция адсорбера радиального типа, в котором поток разделяемой среды движется через слой адсорбента от центра к периферии. Адсорбент засыпан между двумя кольцевыми решетками. Исходная газовая смесь поступает снизу в цеетральный канал, проходит через слой адсорбента и собирается на периферии в кольцевом пространстве, откуда удаляется из аппарата. Свежий адсорбент загружается сверху через штуцер. Отработанный адсорбент выгружается снизу с помощью клапана. С целью защиты от внезапного повышения давления аппарат снабжен разрывной мембраной. Поверхность фильтрации адсорберов радиального типа в зависимости от их размеров лежит в пределах 10 — 80 м , толщина слоя адсорбента составляет 0,4 — 0,63 м. [c.17]

В зависимости от конструкции адсорберов (стационарный, кипящий или движущийся слой) предъявля- [c.512]

Те же опыты дали возможность разработать конструкцию адсорбера для промышленности (см. рис. 142). Его размеры 1) = 940 мм, Н= 1500 мм. Аппарат рассчитан на очистку 6000 м 1ч воздуха (с концентрацией паров ртути 0,2—0,4 мг1м ). Для одной зарядки адсорбера требуется около 14 кг поглотителя (иодированной смеси активного угля и извести). При начальной концентрации паров ртути около 0,2 мг/м и высоте псевдоожиженного слоя 12 см защитное действие адсорбера около 200 ч. Габариты в плане адсорбера с псевдоожиженным слоем поглотителя в три раза меньше габаритов адсорбера с неподвижным слоем, а высота соответственно меньше в полтора раза. Сопротивление адсорбера с псевдоожиженным слоем поглотителя в пять с лишним раз меньше сопротивления адсорбера с неподвижным слоем. Расход металла соответственно меньше в два с половиной раза, а расход электроэнергии—в пять с половиной раз. Недостаток рассматриваемого адсорбера (по указанию самих авторов)—истираемость частиц сорбента и их сильный унос, возрастающий с увеличением скорости воздушного потока. [c.314]

Из всех конструкций адсорберов, предназначенных для очистки газов, наиболее часто применяют адсорбционные газоочи- [c.141]

Весьма перспективны конструкции адсорберов, в которых за счет установки контактных патрубков под углом к вертикали и увеличения числа контактных патрубков в горизонтальной плоскости каждой ступени значительно снижается общая высота газоочистителя и достигается высокая производительность при равномерном распределении твердой фазы по сечс-нию патрубков. [c.143]

Мы предложили использовать активированный уголь в адсорберах со взвешенным слоем непрерывно обновляющегося адсорбента [931. Конструкция адсорбера со взвешенным слоем активированного угля (рис. 277) принципиально не отличается от конструкции осветлителей. Установка снабжена выносным углеуплотнителем / в принудительным отсосом адсорбента. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология