Колонна технологическое конструирование

Отметим особенности технологического конструирования переливных устройств. На рис. У-4 приведены различные конструкции переливных устройств. В большинстве случаев применяют сегментные переливы с прямыми переливными планками. При больших расходах жидкости для лучшей ее дегазации следует применять сегментные переливы с наклонными планками, площадь которых вверху должна быть в 2 раза больше, чем внизу. В колоннах большого диаметра целесообразно применять арочные переливы, так как они способствуют более эффективному использованию рабочей площади тарелки. Переливные устройства из труб следует [c.251]

Имеются два основных аспекта изучения процесса ректификации. Первый из них касается конструирования колонны и нахождения оптимального технологического режима ее работы, второй связан с управлением ректификационными установками. При решении задач первого типа определяется число ступеней, необходимых для достижения требуемой степени разделения исходной смеси, оптимальное расположение питающей тарелки и боковых выводов и вводов потоков, требуемая величина флегмового числа и т. д. Для этого типа задач используются уравнения статики процесса, подобные приведенным на рис. У1И-10 уравнениям динамики, но из них исключены члены, содержащие производные. Задачи оптимального проектирования (расчет статики процесса ректификации) решаются обычно методами динамического программирования, наискорейшего спуска и другими с применением цифровых вычислительных машин. [c.162]

Технологическое конструирование ректификационных / и абсорбционных колонн [c.243]

Отметим теперь следующие принципиальные вопросы технологического конструирования типовых конструкций переливных тарелок выбор высоты статического уровня жидкости и порядок установки тарелок в колонне. [c.251]

В книге рассмотрены методика технологического расчета и основы технологического конструирования ректификационных и абсорбционных аппаратов ведущих установок нефте- и газоперерабатывающих заводов дается определение основных параметров технологического режима и основных размеров аппарата приводится расчет всех внутренних устройств колонн, включая наиболее широко известные конструкции-тарелок, насадок, сепараторов, распределителей и других устройств. [c.2]

Наиболее существенно переработаны разделы, касающиеся выбора технологической схемы аппарата, расчета числа теоретических тарелок, термодинамических расчетов процессов разделения на электронно-вычислительных машинах, определения диаметра колонны и конструирования аппаратов, где вместо подробного описания типовых конструкций внутренних устройств сообщаются только общие сведения по технологическому оформлению аппарата в целом и отдельных его узлов, необходимые инженеру-технологу при проектировании. [c.8]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ И АБСОРБЦИОННЫХ КОЛОНН [c.185]

В настоящее время большинство конструкций внутренних устройств ректификационных и абсорбционных колонн достаточно подробно разработаны специализированными организациями каждой отрасли промышленности, поэтому при проектировании применяют в основном нормализованные или стандартизованные конструкции. В связи с этим нет необходимости подробно описывать конструкции внутренних устройств, предусмотренные отраслевыми нормалями и общесоюзными стандартами, а целесообразно отметить только некоторые новые наиболее перспективные конструкции и остановиться на особенностях технологического конструирования, имеющих принципиальное значение. [c.192]

Выбор присоединительных штуцеров. В характеристике исходных данных для конструирования колонного аппарата были перечислены штуцеры, необходимые для присоединения технологических трубопроводов к колонне. Помимо этого, каждая секция тарельчатой колонны (т. е. участок между двумя люками) должна быть снабжена штуцерами для установки термопар, манометров и отбора проб (в жидкой и газообразной фазах). Диаметр штуцеров — не менее 40 мм. [c.104]

Следует заметить, что этапу проектирования (выбора) технологической схемы предшествует этап конструирования высокоэффективного массообменного аппарата, который, в свою очередь, включает этап конструирования отдельного контактного устройства. Составными элементами этого этапа являются определение параметров математической модели гидродинамики всех типов контактных устройств, а также кинетики процесса массопередачи в зависимости от характера движения жидкости на тарелках колонны (прямоток, противоток и т. д.) и степени перемешивания парового (газового) потока - от идеального вытеснения до полного перемешивания. [c.13]

Следовательно, по мере передвижения паровой фазы кверху она обогащается компонентом А, концентрация которого на верхней тарелке составляет 100%, а жидкая фаза (флегма) по мере передвижения вниз обогащается компонентом В, концентрация которого в кубе колонны тоже достигает 100%. Естественно, в приведенном примере температура и концентрация компонентов взяты условно. Технологический расчет колонны, в котором определяются все параметры температура, давление, количество тарелок, объемы пара и жидкости, поверхности теплообменных аппаратов, кратность орошения - представляет собой сложный процесс с использованием определенных методик и накопленного опыта по расчету и конструированию таких аппаратов. На рис. П-З приведены основные элементы ректификационной колонны и точки контроля различных параметров. [c.52]

Примечание. Размеры hp, h . Я, и К устанавливаются при конструировании в зависимости от технологического режима работы колонны. [c.397]

Примечания 1. расстояние между столбцами щелей принимается to > 10 мм и 3 > 42 мм. 2. Шаг между щелями и ширина щели Ь выбираются по табл. 30. 22. 3. Размер Нр устанавливается при конструировании в зависимости от технологического режима работы колонны. [c.401]

JAaHHoe учебное пособие предназначено для курсового проектирования по курсу ((Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли при подготовке инженеров-механиков. В нем обобщены и представлены методы расчета на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов колонного типа, в которых протекают различные технологические процессы Материал сопровождается справочными данными по выбору параметров и по конструированию отдельных элементов аппаратов массообменных устройств. liirvuepoB, фланцев, опор и др. Кроме этого, приведены общие фебования ЕСКД по оформлению пояснительной записки Все приведенные данные базируются на официальных технических требованиях и нормах Предложены различные варианты заданий и исходных данных к ним. [c.4]

В книге описываются способы использования средств вычислительной техники для проведения расчетов и исследований технологических процессов. Изложение современного математического аппарата теории управления дано без громоздких математических теорем и выкладок. Основное внимание уделено вычислительным методам, позволяющим проводить расчеты по конкретным задачам до конечных численных значений. В книге описаны цифровые и аналоговые вычислительные машины, рассмотрены принципы программирования, изложены задачи оптимального конструирования ректификационны.х колонн и теплообменников. [c.4]

Стандарт не распространяется на газгольдеры, баллоны, хранилища для жидких продуктов, а также на аппараты, для которых емкость является производной от основных размеров, определяемых технологическим расчетом при конструировании, например аппараты колонного типа, выпарные аппараты, аппараты с вращающимися барабанами, кожухотрубчатые теплообменники. [c.115]

Программа выполняет технологический расчет колонны, механический расчет и конструирование колонны, тепловой и гидравлический расчет теплообменников (дефлегматора и кипятильника), выбирает рефлюксную емкость, насос для подачи флегмы и, наконец, определяет приведенные затраты на разделение, связанные с подводом и отводом теплоты и капитальными вложениями. Расчет проводится при различных значениях расстояния между тарелками и при различных значениях коэффициента избытка флегмы. Программа автоматически выбирает решение, обеспечивающее минимум приведенных затрат. [c.224]

Долгое время ректификации подвергалась только флегма (кристаллизационная вода), и дистилляция осуществлялась в две последовательные стадии а) дистилляция вина и получение флегмы и б) ректификация флегмы. С появлением новых технологий конструирования дистилляционного оборудования современные ректификационные колонны непрерывного действия могут в ходе одной технологической операции дистиллировать сброженное вино до спирта 96,5 % об. Такие ректификаторы можно разделить на три категории аппараты прямого действия, аппараты непрямого действия и аппараты полупрямого действия. [c.292]

Колонны загружают насадкой через боковые люки в обечайках царг. Ввд, размер, материал и количество насадки определяют при конструировании колонны в зависимости от технологической необходимости конкретного процесса. Высота колшны - величина расчегаая, определяется числом промежуточных царг. [c.151]

Насадочные колоршы химических производств состоят из трех основных частей — корпуса колонны, заполняющих корпус пасадочпых тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат [шсадкн. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скруб-берных оросителей. [c.3]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

Реакторы с движущимся суспендированным катализатором конструктивно выполняются в виде колонн с внутренними теплообиеныыми устройствами (трубки, змеевики) или полых, с боковыми вводами теплоносителя. Несмотря на то, что они довольно широко применяются в промышленности (сероочистка и гидрокрекинг нефтяных фракций, гидроформилированне пропилена — кнзельгурная схема, гидрирование различных органических соединений в жидкой фазе), апробированных рекомендаций по их оптимальному конструированию и технологическому оформлению в литературе нет. Сводка данных поэтому вопросу имеется в работе [23]. [c.142]

Весь круг этих вопросов входит в задачу инженерной науки— химической технологии, которая в свою очередь вклкЬчает ряд самостоятельных научных дисциплин. Именно благодаря развитию в последние годы технологии, открытию новых технологических закономерностей и явлений удается быстро реализовать достижения теоретических наук в производстве. Создание таких, например, производств, как синтез аммиака, стало возможным только на основе химической технологии, которая открыла рациональный способ осуществления реакции при неблагоприятном равновесии (циркуляционный метод), дала решение такой сложной задачи, как конструирование гигантских колонн синтеза аммиака с производительностью 1000 т аммиака в сутки. [c.187]

Колпачки туннельные стальные изготовляются по ГОСТ 9635—61 с высотой прорези, равной 20 и ЗОлел. Исполнение Т нз углеродистой стали исполнение ТЛ из высоколегированной стали. 2. Размер Нр, высота прорези колпачка и количество переливных труб диаметром устанавливаются при конструировании в зависимости от технологического режима работы колонны. г [c.400]

В последние годы сырой аргон получали на установках технического газообразного и жидкого кислорода сравнительно небольшой производительности — до 500 м 1час кислорода. Поэтому при конструировании и эксплуатации этих установок основное внимание уделяли повышению коэффициента извлечения аргона из воздуха. В последнее время для извлечения аргона стали использовать установки технологического кислорода, работающие в металлургии и других отраслях промышленности. В этом случае величина коэффициента извлечения уже не играет решающей роли, так как большое количество перерабатываемого воздуха позволяег получить много аргона и при меньшем количестве флегмы в колонне. Такой процесс дает возможность получить сырой аргон при затратах на дополнительное оборудование, составляющих около 2—3% от капитальных затрат на всю воздухоразделительную установку. Расход энергии на получение 1 кислорода при этом почти не изменяется и, следовательно, сырой аргон в этом случае получается очень дешевым. [c.381]

Для того чтобы правильно классифицировать химическую аппаратуру и рационально подходить к ее конструированию, необходимо прежде всего обращать внимание на устройство и характер работы аппарата, а не на его технологическое назначение в производстве. Один и тот же аппарат в зависимости от условий работы может быть конденсатором, испарителем, дефлегматором, холодильником и т. д., однако с точки зрения его конструкции и принципа работы — это прежде всего теплообменник. Изучение аппаратов одинакового типа, предназначенных для однотипных физико-химических процессов, позволило унифицировать отдельные узлы, а в некоторых случаях и сами аппараты. Например, нор.мализованы и сведены в каталог емкостные аппараты, колонны и кожухотрубчатые теплообменники из углеродистой и кислотостойкой стали. [c.27]

Итак, упругие колебания можно и следует использовать как эффективное средство интенсификации процессов тепло- и массообмена. Эффективность акустического воздействия зависит от согласования частотно-амплитудного спектра воздействия с частотными характеристиками собственных колебаний системы, в том числе и с теми, которые определяют ее частотнопреобразовательные свойства. В полную акустическую систему, кроме материала, входят и конструктивные элементы технологических аппаратов (камер, колонн и т. д.). Следовательно, при конструировании аппаратуры для акустического тепло- и мас-собмена необходимо выбирать оптимальное воздействие, обеспечивающее наибольшую интенсификацию процесса. [c.56]

Значительный рост потребления нефтепродуктов, более жесткие требования к их качеству, расширение ассортимента выпускаемых продуктов вызывают необходимость создания колонн более совер- шенных конструкций, обладающих высокой производительностью I и эффективностью. Поэтому особое значение приобретают всесто- ронний расчет колонн и правильное их конструирование, возможные лишь тогда, когда проектировщику и конструктору знакомы все особенности работы колонны и ее основных узлов, например условия взаимодействия пара и жидкости на тарелке, влияние различных технологических и конструктивных факторов на эффективность и производительность колонны и пр. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология