Двухступенчатые установки селективной очистки фенолом

Двухступенчатые установки селективной очистки фенолом [c.124]

Иа всех установках селективной очистки фенолом запроектирован и смонтирован двухступенчатый паровой эжектор, предназначенный для создания вакуума в отпарных колоннах К-3w К-6. При включении эжектора имели место выбросы продукта из абсорбера К-7 вследствие большого расхода пара на эжектор. Поэтому на B X-действующих установках селективнои очистки фенолом эжектор в работу не включается, что ведет к увеличению температуры на блоке регенерации фенола. Последнее, в свою очередь, приводит к попаданию легкого масла в фенол. [c.135]

Как ВИДНО из этих данных, необходимо сильно разбавлять сырье растворителями, в приведенном примере 1 3,3 3 (сырье пропан смесь фенола и крезола). При большом содержании смо-листо-йсфальтеновых веществ в сырье это соотношение возрастает до 1 3,7 3,5. Такие большие соотношения требуют высоких капитальных и эксплуатационных затрат. Однако даже несмотря на это технико-экономические показатели работы комбинированных установок благодаря использованию принципа комбинирования, большему выходу и лучшему качеству получаемого рафината выше, чем показатели по двум раздельным установкам — деасфальтизации (даже двухступенчатой) и селективной очистки. [c.286]

В заводской практике эксплуатируется несколько типов промышленных установок селективной очистки масел фенолом. Наиболее широко применяют типовые установки (см. рис. 39). На них очищают как дистиллятное, так и остаточное сырье. Разновидностями типовых установок являются двухблочйые укрупненные (повышенной производительности) и двухступенчатые установки. [c.118]

Получение масел предусматривается на масляном заводе, представляющем комплекс общей производительностью 350 тыс. т/год масел. В комплекс входят следующие блоки вакуумной перегонки мазута, двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном, селективной очистки 3—4 дистиллятных фракций и двух деасфальти-затов фенолом или фурфуролом (двухпоточный блок), селективной депарафинизации рафинатов, совмещенной с обезмасливанием твердых парафинов или церезинов. Создание такого комплекса, в который входят четыре крупных блока, является одним из путей повышения технико-экономических показателей производства смазочных масел. Последовательная переработка на таком блоке нескольких потоков дистиллятов и деасфальтизатов потребует хранения промежуточных продуктов. Выходы по процессам, положенные в основу материального баланса производства 350 тыс. т/год масел из самотлорской нефти, получены на опытных установках и в лабораторных условиях. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология