Установки селективной очистки масе

С 1962 г. начинают развиваться процессы гидроочистки дизель ных топлив и гидрокрекинг. На румынских нефтеперерабатывающих заводах организовано также производство высококачественных масел, для чего были построены установки по деасфальтизации пропаном, депарафинизации в метилэтилкетоне — бензоле — толуоле и селективной и сернокислотной очистке масляных дистиллятов. Созданы также установки по получению присадок к мас-ла.м — Параджель (депрессорная) и Эчеп-6 (многофункцио наль-ная, соответствующая советской присадке АзНИИ-ЦИАТИМ-1). [c.75]

Технологическая схема установки представлена на рис. 2. Масло АС-6 селективной очистки сульфируют олеумом, содержащим 18-20% свободного серного ангидрида, в реакторе 1 периодического действия. Выделяющееся при этом тепло реакции отводят путем циркуляции сульфомассы через выносной холодильник этого аппарата 2. Сульфированное масло в реакторе 1 отстаивают от кислого гудрона 18 ч и промывают водой для удаления растворенного в нем серного ангидрида, -затем в аппарате 3 разбавляют бензином и обрабатывают 65%-ным водным раствором фенола при65 С. Образовавшиеся при экстракции слои разделяют в аппарате 4. Нижний слой, содержащий фенол и маслорастворимые сульфокислоты, в смеси с мас-лом-разбавителем (50%, считая на экстракт) омы-ля- [c.41]

Предложенный метод получения триметилгаллия осч состоит из двух операций получения триметилгаллия по обменной реакции в среде н-гептана и ректификационной очистки в колонне со средним резервуаром [5]. Причем сам синтез характеризуется высокой селективностью, что позволяет реализовать высокие химические коэффициенты разделения по ряду примесных компонентов. Изучены кинетика реакции равновесие жидкость — пар систем триметилгаллий — н-геп-тан — диметилалюминийхлорид, триметилгаллий — примесь массоиередача и гидродинамика ректификационного процесса глубокой очистки (высота единицы переноса, гидравлическое сопротивление и задержка насадки [5]). Это позволило т айти оптимальные параметры процесса хеморектификацион-ного синтеза и очистки триметилгаллия. На рис. 1 дана принципиальная схема установки для получения триметилгаллия. При этом трудоемкость на производство 1 кг триметилгаллия по сравнению с получением из сплава (Оа — Mg) более чем, в 6 раз ниже, а удельный объем аппаратуры, выраженный через отношение объема полученного продукта к объему исходных реагентов, меньше в 8 раз. Выход целевого продукта составляет 85—95% содержание отдельных примесей металлов 10 —10 мас.%- [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология