Очистка фенолом

Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

Для уменьшения потерь ценных компонентов с экстрактом и увеличения выхода рафината, а также с целью получения двух рафинатов разных состава и свойств применяется двухступенчатая очистка фенолом. В этом случае установку оснащают двумя экстракционными колоннами. В первую по ходу сырья подается примерно половина количества фенола, требуемого для очистки, и с верха этой колонны отводится раствор утяжеленного рафината. Утяжеленный рафинат направляется на вторую ступень очистки — во вторую экстракционную колонну, куда вводится остальное количество фенола. С верха второй колонны конечный рафинатный раствор поступает на регенерацию растворителя. Экстрактные растворы I и П ступеней очистки смешиваются и направляются в секцию регенерации фенола из экстрактного раствора. [c.70]

Чем выше температура кипения сырья, тем выше величина его КТР и тем при более высокой температуре можно его очищать. Повышенное содержание асфальто — смолистых веществ и поли — циклических ароматических углеводородов понижает КТР и требует более низкой температуры экстракции. Практически температура очистки поддерживается на 10—25 °С ниже КТР сырья в зависимости от требуемого качества рафината и составляет 55 — 70 °С для дистиллятного сырья, 75 — 95 °С для деасфальтизатов при очистке фенолом, 60 — 90 и 95—115 °С соответственно при использовании фурфурола. [c.241]

Все большее распространение получают укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки очистки фенолом и фурфуролом, мощность которых [c.70]

Влияние фракционного состава масляных дистиллятов из сернистых нефтей на эффективность очистки фенолом [c.238]

Примерный технологический режим экстракции и результаты селективной очистки фенолом масляных дистиллятов и деасфальтизатов различных нефтей приведены в табл. 6.10. [c.246]

Рафинаты от очистки фенол-крезоловой смесью в растворе пропана [c.32]

Рис. 4.5. Схема очистки фенолом

Показатели очистки фенолом сырья различного происхождения [c.72]

Показатели очистки фенолом при получении высокоиндексных масел из туймазинской нефти [2, 41 [c.73]

Данные о влиянии коксуемости деасфальтизата на эффективность его очистки фенолом приведены на следующей странице [c.95]

Таблица 11. Результаты очистки фенолом масляного дистиллята и деасфальтизата сернистых нефтей в одну и две ступени

В настоящее время наряду с одноступенчатой экстракцией осуществлена в промышленных условиях двухступенчатая очистка избирательными растворителями, в частности фенолом. По такой схеме рафинатный раствор первой ступени экстракции поступает во вторую экстракционную колонну, где повторно экстрагируется фенолом, причем общий расход растворителя такой же, как и в одноступенчатом процессе. В табл. 11 приведены данные об одно-и двухступенчатой очистке фенолом дистиллятного и остаточного сырья [57]. Технико-экономические показатели процесса значительно повышаются и за счет квалифицированного использования экстрактов. [c.103]

Очистка фенолом раствора деасфальтизата в пропане. Для [c.107]

В процессах очистки фенолом и Л -метилпирролидоном-2 используется антирастворитель, т. е. вещество, добавление которого снижает избыточную растворяющую способность растворителя. Это делает процесс экстракции более полным за счет внутреннего [c.214]

Технологическая схема. Установка селективной очистки фенолом состоит из следующих основных секций абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенола и воды, экстракции, регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов, водного контура . [c.215]

Очистка фенолом фракций из западносибирских нефтей Поступило, % [c.222]

Масла селективной очистки (фенолом) Балаханская масляная...... 70 60 [c.380]

Анализ данных табл. 72 показывает, что фенол, обладая большими дисперсионными свойствами, чем фурфурол, отличается от последнего своим действием. Очистка феноЛом больше удаляет смолы и малоциклические ароматические углеводороды, чем фурфурол. Наряду с этим процент нафтено-парафиновых фракций, переходящих в экстракт, в 3 раза превышает количество этих фракций в экстракте фурфурольной очистки. [c.197]

Из этих данных можно заключить, что при одном и том же г расходе растворителя (3x3 1) и одинаковой температуре (49°) ( выход рафината при очистке фенолом составляет 62%, при очисТКе фурфуролом 84%. Индекс вязкости первого рафината 90, второго 83. Чтобы получить индекс вязкости рафината 90, при очистке фурфуролом необходимо соотношение его к сырью не 9 1, а 12 1, тогда выход рафината составит 65%. [c.197]

При расходе растворителей 3 1 очистка фурфуролом при 104° дает 81 % рафината с ИВ = 84. Такой же ИВ получается при очистке фенолом в условиях температуры 38° при выходе 70%. [c.197]

А. М. Кулиевым, Р. Ш. Кулиевым с сотрудниками [5] исследовался вопрос сравнительной очистки дистиллятов автолов из ряда бакинских нефтей. Опыты показали, что при очистке фенолом получаются меньшие выходы масел, чем при очистке фурфуролом при почти одинаковом качестве рафинатов. Некоторые из полученных указанными авторами результатов приведены в табл. 73. [c.197]

Для удаления серной кислоты смесь фенола с ацетоном молено обработать СаСО., [345—347], основным анпонобмонлым соедиисписм [348], или слабой органической кислотой [349]. Разложение и дистиллятивнуго обработку реакционных продуктов мо кно проводить непрерывно [350—352], осуществима также экстрактивная очистка фенола [353-356] и рафинация на силикате алюминия [357]. [c.282]

При очистке фенолом возбуждение рециркулята достигается до — банлпнием фенольной воды в отстойную зону колонны или прямо в экст1>актную фазу в количестве до 7 %, в результате понижается растворяющая способность, но повышается избирательность раствор 1тел>1. [c.243]

Однако, несмотря на указанные достоинства, иониты в основном используются в лабораторных условиях > (реакции этерификации, гидролиза, гидратации, дегидратации, алкилирования, полимеризации, конденсации и др.). В промышленности же широкие возможности методов ионообменного катализа не нашли пока достаточного применения. Из промышленных процессов с ионитами, осуществленных или внедряемых в СССР, отметим алкилирование фе-нoлoв " , гидратацию изобутилена и дегидратацию триметилкарби-нола П -1 , синтез дифенилолпропана очистку фенолов . [c.146]

Скорость потока смеси в экстракционной колонне при очистке масляного дистпллята фурфуролом колеблется в пределах 6,5—13 м м ч, а при очистке фенолом 10—12 м м ч. [c.227]

Схема установки для экстракции фенола водным раствором NaOH дана на рис. 6-25. Экстрагирование проводится в колонне противотоком. Применяются распылительные или насадочные колонны. Полученный из экстракционной колонны водный раствор фенолятов, имеющий температуру 30 °С, продувается водяным паром с целью очистки фенола от масла, после чего в двух следующих колоннах с помощью газа, содержащего СО , феноляты разлагаются на фенол и карбопат натрия. Водный раствор Na Og и фенола разделяется путем отстаивания. Затем проводится регенерация щелочи с помощью гидрата окиси кальция по уравнению [c.415]

Очистка фенолом с предварительным гидрооблагораживанием сырья. Для ицтенсификации очистки масляного сырья избирательными растворителями перспективно комбинирование процесса фенольной очистки с предварительной гидроочисткой сырья. При фенольной очистке гидрооблагороженного сырья (табл. 15) получены масла с большими выходом и индексом вязкости. [c.107]

Эдии из методов проведения реакции состоит в применении про-точ 50-циркуляционной установки (рис. 107,а), когда выделяющееся гепло снимают в трубчатом реакторе за счет охлаждения его водой. Реакционную смесь по выходе из реактора частично отводят на дальнейшую переработку, но основное количество направляют на рециркуляцию добавляют кислоту-катализатор и в насосе смеши зают с исходным гидропероксидом. При такой системе время ко1 такта лимитируется теплоотводом и является завышенным. Кроме того, рециркуляция смеси ведет к повышенному выходу поГ Очных веществ. Так, на 1 т фенола получается 100—150 кг отводов, в том числе 15—20 кг а-метилстирола, 40—50 кг димера и 1 мол, 5—10 кг ацетофенона, 30 кг кумилфенола и т. д. Хотя оксида мезитила образуется немного, но он существенно затрудняет очистку фенола. [c.373]

Для анализа и сравнения динамических характеристик нами были исследованы колонна отбензинивания нефти на АВТ с S-образными тарелками и перекрёстноточной насадкой, колонна очистки фенола-сырца в производстве фенол-ацетон с ситчатыми тарелками и секционированной перекрёстноточной насадкой. При исследованиях оценивались инертность колонн и влияние управляющих воздействий на амплитуду, время достижения максимальных отклонений и на время выхода на стационарный режим [I]. В качестве возмущающих воздействий рассматривались изменения расхода сырья, теплоподвода, тепло-съёма по величине и последовательности их подачи [2]. [c.15]

В представленной работе изучено влияние химической природы сырьевых компонентов, присутствующих в рециркулятах, на эффективность процесса экстракшш на примере очистки фенолом нефтжой масляной фракции, охарактеризованной для моделирования на ЭВМ 12 компонентами. Модельная смесь включает следующие группы углеводородов параф гаовые, нафтеновые, моноароматические и полиароматические. [c.146]

Топливно-масляная схема (рис. 2.7). По этой схеме на установках АВТ наряду со светлыми дистиллятами получают несколько вакуумных погонов и гудрон. Вакуумные дистилляты — легкий (300—400 °С), средний (400—450 С) и тяжелый (450—500 "С) — проходят последовательно 1) селективную очистку фенолом или фурфуролом от смолисто-асфальтеновых компонентов 2) депарафи-низацию смесью бензола с метилэтилкетоном или дихлорэтаном 3) доочистку адсорбционным (отбеливающими глинами) или гидрогенизацнонным методами. [c.57]

Установлено, что выход, качество, групповой химический и структурно-групповой состав масел, получаемых в результате очистки фенол-пропаном гудронов, всех исследованных нефтей идентичны полученным при очистке фенол-крезолом. При очистке фенол-пропаном воз-мозкно получение масел с вязкостью 20-28 мм /с при ЮО°С, а также масел ИВ 92-95 из волгоградской, грозненской и ромашкинской нефтей при сокращении в 2-2,5 раза количества растворителя, что явилось результатам повышения температуры экстракции до 70-Э0°с. [c.112]

Ключевые слова смазочные масла, технология, очистка, фенол, крезол, фурфурол, N -метилпирроишадон, парные растворители, депарафинизация, обезмасливание. [c.153]

Определить состав рафинатного и экстрактного растворов после селективной очистки (фенолом или фурфуролом) масляных дистиллятов или деасфал1>тн зато] , полученных из сернистой или лгалосорнистой нефти, [c.195]

Провести депарафинизацию рафниата после селективной очистки (фенолом или фурфуролом) для получения масла с заданной температурой застывания. Составить материальный баланс и определить температуру застывания, вязкость и индекс вязкости рафината и полученного депарафинированного масла. [c.205]

В качестве селективных растворителей при деасфальтизации часто применяют пропан, при селективной очистке - фенол, фурфурол и др., при депарафинизации - смесь ацетояа или метилзтиллетова с бензолом и толуолом и др. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология